Нужно ли красить трубы отопления гост

Нужно ли красить трубы отопления гост

Содержание

«Считываем» информацию

  • На первом месте обычно стоит название фирмы изготовителя.
  • Далее идет обозначение типа материала, из которого выполнено изделие: РРН, PPR, PPB.
  • На трубной продукции обязательно указывается рабочее давление, которое обозначается двумя буквами – PN, – и цифрами – 10, 16, 20, 25.
  • Несколькими числами указаны диаметр изделия и толщина стенки в миллиметрах.
  • На отечественных модификациях может обозначаться класс эксплуатации по ГОСТу.
  • Максимально допустимое .

Дополнительно указываются:

  1. Нормативные документы, в соответствии с которыми изготовлена трубная продукция, международные регламенты.
  2. Знак качества.
  3. Информация о технологии, по которой выполнено изделие, и классификация по MRS (минимальная длительная прочность).
  4. 15 цифр, содержащих информацию о дате производства, номере партии и т. д. (последние 2 – год выпуска).

А теперь остановимся подробнее на самых важных характеристиках полипропиленовых труб, указанных в маркировке.

Материал и область применения

Изготовители из разных стран пользуются немного различными обозначениями, но маркировка PP обязательно будет присутствовать, демонстрируя, что труба изготовлена из полипропилена. Дополнительные буквы или цифры указывают на конкретный тип этого материала, имеющий свои свойства.

  1. РPН (РР-тип 1, РР-1) – труба изготовлена из гомополимера. Ввиду особенностей этой разновидности полипропилена она предназначена только для холодной воды, а также для вентиляции.
  2. РРВ (РР-тип 2, РР-2) – изделие выполнено из блоксополимера. Может использоваться для холодного водоснабжения и в низкотемпературных видах систем отопления.
  3. PPR (РР-2, PPR, PP-random, PPRC) – труба сделана из рандом-сополимера. Изделия с такой маркировкой наиболее распространены благодаря своей универсальности. За счет повышенной термостойкости могут использоваться в отопительных системах любого вида, а также для подачи горячей и холодной воды в квартиры и дома.

Номинальное давление

Буквы PN – это обозначение разрешенного рабочего давления. Последующая цифра указывает уровень внутреннего давления в барах, которое может выдержать изделие в течение срока службы в 50 лет при температуре воды 20 градусов. Этот показатель напрямую зависит от толщины стенки изделия.

  • PN10. Такое обозначение имеет недорогая тонкостенная труба, номинальное давление в которой – 10 бар. Температурный максимум, который она может выдержать, – 45 градусов. Такое изделие используется для прокачки холодной воды и устройства теплого пола.
  • PN16.Большее номинальное давление, большая предельная температура жидкости – 60 градусов Цельсия. Такая труба значительно деформируется под воздействием сильного нагрева, поэтому не подходит для использования в отопительных системах и для подачи горячей жидкости. Ее предназначение – холодный водопровод.
  • PN20. Полипропиленовая труба этой марки выдерживает давление в 20 бар и температуру до 75 градусов по Цельсию. Она достаточно универсальна и используется для подачи горячей и холодной воды, однако не должна применяться в системе отопления, поскольку имеет высокий коэффициент деформации под воздействием тепла. При температуре 60 градусов отрезок такого трубопровода в 5 м удлиняется почти на 5 см.
  • PN25.Это изделие имеет принципиальное отличие от предыдущих типов, поскольку или стекловолокном. По свойствам армированная труба схожа с продуктами из металлопластика, менее подвержена температурному воздействию, выдерживает 95 градусов. Предназначена для использования в системах отопления, а также в ГВС.

Ниже представлены ответы на самые распространенные вопросы по маркировке трубопроводов промышленных и гражданских объектов.

В какой цвет необходимо окрашивать трубопроводы в ЦТП, ИТП, котельной?

Согласно ГОСТ 14202 маркировка трубопроводов не зависит от объекта, а зависит от вещества в трубопроводе.

Трубопроводы с транспортируемым веществом ВОДА окрашиваются в зеленый цвет, ПАР - красный, ВОЗДУХ - синий, ГАЗ - желтый, КИСЛОТЫ - оранжевый, ЩЕЛОЧЬ - фиолетовый, ЖИДКОСТИ - коричневый, ПРОЧИЕ - серый.

Как маркировать трубопроводы в ЦТП, ИТП, котельной?

В трубопроводах ЦТП/ИТП/котельных наиболее распространенные вещества - вода, пар, газ.

Трубопровод с водой следует окрасить в зеленый цвет, с паром - в красный цвет, с газом - в желтый цвет. Опознавательную окраску допускается наносить участками.

Также необходимо указать наименование и направление движения вещества с помощью или . Их цвет должен быть такой же, как и цвет опознавательной окраски. Места расположения щитков регламентированы нормативной документацией.

Каким цветом окрашивать трубопроводы горячей/холодной воды/теплоносителя?

Все трубопроводы, транспортирующие вещества, основным компонентом которых является вода, окрашиваются в зеленый цвет в соответствии с .

Как согласно нормативной документации отличать цветом подающий трубопровод от обратного в ЦТП, ИТП, котельной?

Если маркировать трубопроводы в соответствии с , то подающий и обратный трубопровод окрашиваются в зеленый цвет (если теплоносителем является вода).

Для идентификации подающего и обратного трубопровода следует применять соответствующие обозначения с направлением движения и надписью, например “ТЕПЛОНОСИТЕЛЬ ПОДАЧА”

Правильно ли маркировать трубопроводы подачи/обратки теплоносителя желтым и коричневым кольцами на зеленом фоне?

Требование маркировать подающий трубопровод тепловой сети желтым кольцом на зеленом фоне, а обратный - коричневым кольцом на зеленом фоне, позаимствовано из недействующей сейчас "Типовой инструкции по эксплуатации, ремонту и контролю стационарных трубопроводов сетевой воды РД 34.39.501, ТИ 34-70-042-85" и было действительно лишь для трубопроводов сетевой воды, находящихся на балансе электростанций.

Действующая на сегодняшний день нормативная документация по маркировке трубопроводов с теплоносителем ссылается исключительно на требования ГОСТ 14202.

Как правильно маркировать газопроводы?

Трубопроводы, транспортирующие любые газы, окрашиваются в желтый цвет в соответствии с .

Следует указать наименование газа и направление движения посредством или .

Также необходимо в зависимости от параметров газа нанести предупреждающие кольца красного или желтого цвета (таблица 3, ), а если газ имеет опасное свойство (легковоспламеняемость, ядовитость, окислитель), то необходимо нанести соответствующий знак опасности.

Как маркировать трубопроводы пара?

Трубопроводы с паром необходимо окрасить в красный цвет и нанести красный щиток с наименованием и направлением его движения .

Если давление в трубопроводе пара более 1 кгс/см² и температура св. 120С, то необходимо нанести желтое предупреждающее кольцо поверх окраски. При увеличении параметров пара увеличивается количество наносимых колец (см. табл.3

ГОСТ 14202-69 имеет статус действующего документа.

Какие материалы необходимо применять при маркировке трубопроводов по ГОСТ 14202-69?

Также нет документов запрещающих маркировку при помощи самоклеющихся лент и маркеров на основе ПВХ.

Более того использования самоклеющихся материалов целесообразнее (общепринято во всем мире) - удобнее, быстрее, аккуратнее, позволяет точнее соблюсти важные требования ГОСТ к цвету, размеру, шрифту и форме.

Ниже представлены ответы на самые распространенные вопросы по маркировке трубопроводов промышленных и гражданских объектов.

В какой цвет необходимо окрашивать трубопроводы в ЦТП, ИТП, котельной?

Согласно ГОСТ 14202 маркировка трубопроводов не зависит от объекта, а зависит от вещества в трубопроводе.

Трубопроводы с транспортируемым веществом ВОДА окрашиваются в зеленый цвет, ПАР - красный, ВОЗДУХ - синий, ГАЗ - желтый, КИСЛОТЫ - оранжевый, ЩЕЛОЧЬ - фиолетовый, ЖИДКОСТИ - коричневый, ПРОЧИЕ - серый.

Как маркировать трубопроводы в ЦТП, ИТП, котельной?

В трубопроводах ЦТП/ИТП/котельных наиболее распространенные вещества - вода, пар, газ.

Трубопровод с водой следует окрасить в зеленый цвет, с паром - в красный цвет, с газом - в желтый цвет. Опознавательную окраску допускается наносить участками.

Также необходимо указать наименование и направление движения вещества с помощью или. Их цвет должен быть такой же, как и цвет опознавательной окраски. Места расположения щитков регламентированы нормативной документацией.

Каким цветом окрашивать трубопроводы горячей/холодной воды/теплоносителя?

Все трубопроводы, транспортирующие вещества, основным компонентом которых является вода, окрашиваются в зеленый цвет в соответствии с.

Как согласно нормативной документации отличать цветом подающий трубопровод от обратного в ЦТП, ИТП, котельной?

Если маркировать трубопроводы в соответствии с, то подающий и обратный трубопровод окрашиваются в зеленый цвет (если теплоносителем является вода).

Для идентификации подающего и обратного трубопровода следует применять соответствующие обозначения с направлением движения и надписью, например “ТЕПЛОНОСИТЕЛЬ ПОДАЧА”

Правильно ли маркировать трубопроводы подачи/обратки теплоносителя желтым и коричневым кольцами на зеленом фоне?

Требование маркировать подающий трубопровод тепловой сети желтым кольцом на зеленом фоне, а обратный - коричневым кольцом на зеленом фоне, позаимствовано из недействующей сейчас "Типовой инструкции по эксплуатации, ремонту и контролю стационарных трубопроводов сетевой воды РД 34.39.501, ТИ 34-70-042-85" и было действительно лишь для трубопроводов сетевой воды, находящихся на балансе электростанций.

Действующая на сегодняшний день нормативная документация по маркировке трубопроводов с теплоносителем ссылается исключительно на требования ГОСТ 14202.

Как правильно маркировать газопроводы?

Трубопроводы, транспортирующие любые газы, окрашиваются в желтый цвет в соответствии с.

Следует указать наименование газа и направление движения посредством или.

Также необходимо в зависимости от параметров газа нанести предупреждающие кольца красного или желтого цвета (таблица 3,), а если газ имеет опасное свойство (легковоспламеняемость, ядовитость, окислитель), то необходимо нанести соответствующий знак опасности.

Как маркировать трубопроводы пара?

Трубопроводы с паром необходимо окрасить в красный цвет и нанести красный щиток с наименованием и направлением его движения.

Если давление в трубопроводе пара более 1 кгс/см² и температура св. 120С, то необходимо нанести желтое предупреждающее кольцо поверх окраски. При увеличении параметров пара увеличивается количество наносимых колец (см. табл.3

ГОСТ 14202-69 имеет статус действующего документа.

Какие материалы необходимо применять при маркировке трубопроводов по ГОСТ 14202-69?

Также нет документов запрещающих маркировку при помощи самоклеющихся лент и маркеров на основе ПВХ.

Более того использования самоклеющихся материалов целесообразнее (общепринято во всем мире) - удобнее, быстрее, аккуратнее, позволяет точнее соблюсти важные требования ГОСТ к цвету, размеру, шрифту и форме.

Опрессовка - это не просто гидравлическое испытание системы. Это целый ряд мероприятий, направленных на подготовку системы к отопительному сезону. Это и ремонт аварийных участков, и замена (ремонт) задвижек, и поверка манометров, прочистка фильтров и многое другое.

В этой статье опишу основные моменты, на которые обращают внимание представители контролирующих органов. Нижеописанное не является истиной в последней инстанции, у каждого инспектора свои тараканы в голове. Но необходимый минимум работ нужно выполнить в любом случае.

Итак, поехали…

Для начала давайте разберёмся, что мы будем опрессовывать. Существует несколько вариантов подключения здания к теплосети. Первый, самый распространённый вариант, когда рядом со стеной на входе из города установлены вводные задвижки. При таком варианте границей разграничения ответственности считается фланец вводной задвижки, за всё, что дальше (включая вводную задвижку), отвечает собственник здания. Соответственно, опрессовывается тепловой узел и система отопления здания.

Второй вариант, когда тепловой узел находится внутри здания, и к нему от вводных задвижек по зданию проходит внутренняя теплотрасса. При таком варианте подключения нужно уточнять, где проходит граница разграничения. В этом нам поможет «Договор на теплоснабжение», который заключается между собственником и теплоснабжающей компанией. В этом договоре есть приложение, в котором и указывается, где проходит граница разграничения.

Если границей разграничения считаются вводные задвижки, мы прессуем три элемента системы: внутреннюю теплотрассу, тепловой узел и систему отопления. Если граница разграничения ответственности проходит по задвижкам на тепловом узле, естественно, мы опрессовываем только элеваторный (тепловой) узел и систему отопления.

Манометры


Пожалуй, первое, на что обращает свое внимание инспектор при приемке опрессовки - это манометры.

Поверка манометра

Каждый год манометры должны подлежать поверке. Поверка - это проверка измерительного прибора на точность показаний. Если показания манометра превышают допустимую погрешность, его нужно отправить на калибровку или заменить. Калибровка, по сути, это настройка манометра, направленная на уменьшение погрешности в точности измерений.

После поверки на корпус манометра наносится штамп Метрологической службы.

1. Месяц года (1, 2, 3 и т.д.), квартал (I, II, III, IV).
2. Знак Госстандарта.
3. Последние цифры года (здесь 2002).
4. Индивидуальный знак поверителя.
5. Шифр Метрологической службы.

Новые манометры подлежат поверке только через 18 месяцев, то есть через год после ввода в эксплуатацию. Но при проверке необходимо предоставить паспорта на эти приборы (они идут в комплекте).

Подключение манометра


Манометр должен быть подключен только через трехходовой кран или шаровой кран со спускником для сброса давления. Обычные шаровые краны не идут.

Трехходовые краны часто подтекают. Совет: чтобы избежать течи, перед установкой проверните несколько раз шток крана вокруг своей оси. Тем самым вы равномерно смажете шток и внутреннюю поверхность крана солидолом, который наносился при сборке.

Где должны стоять манометры


По поводу места установки манометров есть целая кипа стандартов (ДБН В.2.5-39 - , СНиП 2.04.01 - Внутренний водопровод и канализация зданий, СНиП 2.04.05 Отопление вентиляция и кондиционирование, СНиП II-35 Котельные установки). Простыми словами скажу так: манометры должны стоять до и после любого оборудования, которое может повлиять на изменение давления: на всех отходящих и проходящих трубопроводах до и после запорной арматуры, до и после регулирующего оборудования, до и после грязевиков (для контроля его состояния) и т.д.

Ещё один нюанс, на который может обратить внимание инспектор, - это номинал манометра. В тепловых пунктах должны стоять манометры номиналом до 1.6 МПа (16 бар).

Термометры


Гильза (карман) термометра должна заходить на 2/3 в трубопровод, так, чтобы погружаемая часть находилась в центре потока.

Здесь показано неправильное подключение манометра.

Для обеспечения хорошего термоконтакта гильза термометра должна быть заполнена минеральным маслом (ГОСТ 8.586.5-2005 п.6.3.9.).

Промывка фильтров и грязевиков


Чистка фильтров и грязевиков - обязательная процедура в процессе подготовки отопления к отопительному сезону. Процесс промывки грязевика довольно прост: раскручивается фланец, и из отстойника вычищается вся грязь. То же самое и с косым фильтром.

Элеватор

Главное требование к элеваторному узлу - это промывка конуса (сопла). Диаметр отверстия в конусе 5-7 мм (рассчитывается индивидуально для каждого здания), если конус забьётся, на здание не будет поступать требуемое количество тепла.

Элеватор должен быть опломбирован. Для промывки сопла пломбу нужно снять, но, чтобы не возникло лишних вопросов, это нужно предварительно согласовать с инспектором, который будет принимать у вас опрессовку. После промывки элеватор снова пломбируется.

Часто инспектор требуют, чтобы на элеваторе висела бирочка с указанным на ней диаметром отверстия в конусе.

Изоляция и предупреждающие цветные кольца на трубопроводах


Все трубопроводы в ИТП (ЦТП) должны быть окрашены и изолированы. Изоляция не должна висеть лохмотьями, всё должно быть аккуратно. Также изолируются узлы учета и элеваторы.

На трубопроводе должно маркерами указываться направление движения теплоносителя. Для идентификации содержимого труб на них наносятся предупреждающие цветные кольца. Для отопления используется кольца зелёного (основной цвет) и желтого цвета на подающей, зелёного и коричневого на обратке. Такая же маркировка используется для ГВС. Дренаж и ХВС обозначаются кольцами зелёного цвета.

Запорная арматура

Запорная арматура должна выполнять свою основную функцию - перекрывать поток теплоносителя. Если на тепловом узле есть задвижки, которые «не держат», их нужно заменить. Разные участки системы опрессовываются под разным давлением, и если в схеме присутствует неработающая задвижка, она себя обязательно проявит.

Маркировка арматуры

В идеале всё должно выглядеть так: в тепловом пункте должна находиться схема, отображающая пронумерованные и обозначенные подводящие и отводящие трубопроводы, запорную и регулирующую арматуру, спускные и дренажные устройства. Схема должна соответствовать состоянию системы на настоящий момент, то есть, если в системе были внесены изменения, они должны быть отображены на схеме.

На всех вышеперечисленных устройствах должны быть бирочки с обозначениями, соответствующими обозначениям в схеме (1,2 - запорная арматура на подающем и отводящем трубопроводе, t1 и t2 - термометры, P1 и Р2 - манометры, и т.д.).


На практике в небольших тепловых пунктах инспекторы не всегда на этом акцентируют внимание. Главное, чтобы было понятно, что куда идёт, например: «подача на левое крыло», «обратка с правого крыла», «подача на вентиляцию» и т.п. Но если всё будет «по феншую» - это дополнительный плюс.

Ревизия клиновых задвижек

Клиновые задвижки старого образца требуют дополнительного внимания в процессе эксплуатации.

Устройство клиновой задвижки: 1 - клин, 2 - крышка, 3 - маховик, 4 - седло, 5 - корпус, 6 - кольцо уплотнительное, 7 - шпиндель, 8 - втулка резьбовая, 9 - втулка, 10 - стойка, 11 - фланец сальника, 12 - сальниковое уплотнение из терморасширенного графита.

В таких задвижках в обязательном порядке каждый год нужно производить набивку сальника. И в течение года, при возникновении течи из сальника, необходимо поджимать фланец. Если этого не делать задвижка придёт в негодность.


Для замены сальниковой набивки нужно раскрутить гайки на накидных болтах, поднять фланец, извлечь старое сальниковое уплотнение и набить новое. Уплотнение наматывается кольцами вокруг шпинделя и прижимается фланцем.

При затягивании фланца нужно быть осторожным: если переусердствовать, чугунный фланец может лопнуть, а его замена весьма проблематична, на практике легче поменять задвижку полностью.

На задвижке не должно быть признаков ржавчины. Корпус должен быть выкрашен в чёрный цвет, маховик в красный, а выдвижной шпиндель должен быть смазан солидолом.

Дренаж


Тепловые пункты снабжаются трапом для самотечного отведения воды, а при невозможности реализации - дренажным приямком с насосом (СП 124.13330.2012 Тепловые сети. Актуализированная редакция СНиП 41-02-2003 п.14.20). Приямок закрывается съемной решеткой. Последнее нововведение - край приямка должен быть окрашен желтыми и черными полосами.


Если в ТП имеется предохранительный клапан , то он должен быть снабжен дренажным трубопроводом, чтобы в случае сработки никто (или ничто) не пострадал(о).

Итог

Были случаи, когда инспектор прямым текстом говорил, что на двух метрах теплового узла найдет десять замечаний. И неважно, что в прошлом году этих замечаний не было. В глазах контролирующих органов идеальной системы не существует. Но это тема другого разговора…

Маркировка трубопроводов, согласно действующим стандартам, производится для идентификации транспортируемого в нем вещества. Обычно распознавание веществ производится с помощью цветовых анализаторов. Могут также наноситься специальные опознавательные кольца, наклейки с предупреждающими надписями (это касается опасных веществ).

Современная маркировка трубопроводов итп делается только в соответствии с ГОСТом. Поверхность трубопровода окрашивается в определенный цвет, прикрепляются специальные надписи. Теплообменники, а также трубопроводы, по которым подается горячая вода или пар, окрашиваются теплостойкой эмалью. Нужно, чтобы все надписи точно соответствовали правилам безопасной эксплуатации пара и горячей воды . На магистральных линиях обязательно римскими цифрами наносится номер, а также стрелка, показывающая направление движения транспортируемого вещества. Такой же номер магистрали наносится на магистральные ответвления. Все надписи должны быть хорошо видимыми, они не должны заслоняться вентилями и задвижками.

Согласно гост 14202 69 в случае покрытия поверхности трубопровода металлической обшивкой окраска этой обшивки необязательна, но на трубопровод может наноситься условное обозначение его типа и класса транспортируемого вещества. Окраска и надписи на этих трубопроводах должны строго соответствовать этому же стандарту.

Все оборудование, по которому передается горячая жидкость или пар, должно иметь соответствующую изоляцию. Это делается во избежание ожогов. Температура на поверхности изоляции не должна вызывать повреждения кожи при прикосновении.

На трубопроводах обязательно должны быть стрелки, показывающие движение рабочей жидкости . Все надписи должны получаться видимыми и выполняться только печатными буквами. Хорошо заметные порядковые номера также должны наноситься на насосные агрегаты, задвижки, затворы и другие механизмы. Также на трубах нужна соответствующая маркировка, которая должна указывать их назначение. В таком случае она может быть легко идентифицирована.

Все государственные стандарты являются обязательными к соблюдению всеми субъектами жилищно-коммунального хозяйства, теплоснабжения, независимо от форм их собственности. Несоблюдение таких правил может привести к авариям, пожарам и другим техногенным происшествиям.

Надежный и простой редуктор Ч-80
Наиболее уверенно проводят передачу усилий и одновременно изменяют направление передачи червячные редукторы, такие как редуктор ч-80. Их применение обеспечивает значительное снижение скорости вращения валов.

РТИ в бытовой технике
РТИ (резинотехнические изделия) используются не только в промышленности, но и в быту: без РТИ сложно представить современную бытовую технику (холодильники, стиральные и посудомоечные машины, кухонные комбайны и т. д.), присутствующую в каждом доме.

Задвижки с электроприводом – удобство при эксплуатации трубопровода
К преимуществам задвижек на электрическом приводе относят: универсальность, то есть запорное оборудование может использоваться в любых трубопроводах; высокую скорость перекрытия потока; долговечность и надежность.

Изолента ПВХ – лучшая из изолент
Самой распространенной сферой, где применяют изоленту, является электроизоляция в быту, в промышленности и при проведении строительных работ.

Станки плазменной резки - их особенности и преимущества
В настоящее время вальцы ручные применяются для единичного производства объемных изделий, а для крупных производств более подходит современное оборудование, оснащенное автоматикой. Помимо гибки плоского листа и металлического профиля, для производства изделий требуется выполнить нарезку металла, и сейчас подобные операции осуществляются с использованием высокоточного оборудования.

СТП ОмГУПС–1.13–04

Стандарт предприятия

Утверждается и вводится в действие приказом № от

Дата введения 01.06.04 г.

Настоящий стандарт устанавливает правила оформления тепловых схем.

Требования стандарта распространяются на работы студенческие учебные и выпускные квалификационные, выполняемые на всех кафедрах университета.

2 Нормативные ссылки

ГОСТ 2.780-96. ЕСКД. Обозначения условные графические. Кондиционеры рабочей среды, емкости гидравлические и пневматические;

Гост 2.781-96. Ескд. Обозначения условные графические. Аппараты гидравлические и пневматические, устройства управления и приборы контрольно-измерительные;

ГОСТ 2.782–96. ЕСКД.Обозначения условные графические. Насосы и двигатели гидравлические и пневматические;

ГОСТ 2.784–96. ЕСКД. Обозначения условные графические. Элементы трубопроводов;

ГОСТ 21.205–93. СПДС. Условные обозначения санитарно-технических систем;

ГОСТ 21.206–93. СПДС. Условные обозначения трубопроводов;

ГОСТ 21.403–80. СПДС. Обозначения условные графические в схемах. Оборудование энергетическое;

ГОСТ 21.404–85. СПДС. Автоматизация тепловых процессов. Обозначения условные приборов и средств автоматизации в схемах;

ГОСТ 21.604–82. СПДС. Водоснабжение и канализация. Наружные сети;

ГОСТ 21.605–82. СПДС. Сети тепловые. Рабочие чертежи;

ГОСТ 21.60695. СПДС. Правила выполнения рабочей документации тепломеханических решений котельных;

ГОСТ 21.609–83. СПДС. Газоснабжение. Внутренние устройства. Рабочие чертежи;

СТП ОмГУПС–1.1–02. Работы студенческие учебные и выпускные квалификационные. Основные положения;

СТП ОмГУПС–1.3–02. Работы студенческие учебные и выпускные квалификационные. Общие правила оформления чертежей;

СТП ОмГУПС–1.4–02. Работы студенческие учебные и выпускные квалификационные. Общие правила выполнения схем;

СТП ОмГУПС–1.11–03. Работы студенческие учебные и выпускные квалификационные. Правила оформления чертежей строительных.

3 Термины и определения

3.1 Схема тепловая – вид энергетической схемы, на которой с помощью условных графических обозначений показывают основное и вспомогательное оборудование теплоэнергетического объекта (котельной, ТЭЦ, ТЭС и т.п.), объединяемое линиями трубопроводов для транспортировки теплоносителей в виде пара или воды.

3.2 В зависимости от основного назначения тепловая схема может быть структурной, принципиальной, соединений (монтажной).

3.2.1 Схема структурная  схема, определяющая основные функциональные части изделия, их назначение и взаимосвязи. Схемы структурные разрабатывают при проектировании изделий (установок) на стадиях, предшествующих разработке схем других типов, и используют для общего ознакомления с изделием (установкой). В теплотехнической литературе такую схему называют принципиальной.

3.2.2 Схема принципиальная (полная) ­­ схема, определяющая полный состав элементов и связей между ними и, как правило, дающая детальное представление о принципах работы изделия (установки). Схемы принципиальные используют для изучения принципов работы изделий (установок), а также при их наладке, контроле и ремонте. Они служат основанием для разработки других конструкторских документов, например, схем соединений (монтажных) и чертежей. В теплотехнической литературе такие схемы называют развернутыми.

3.2.3 Схема соединений (монтажная)  схема, показывающая соединения составных частей изделия (установки) и определяющая трубопроводы, которыми осуществляются эти соединения, а также места их присоединений и ввода. Схемы соединений (монтажные) используют при разработке других конструкторских документов, в первую очередь, чертежей, определяющих прокладку и способы крепления трубопроводов в изделии (установке), а также для осуществления присоединений, при контроле, эксплуатации и ремонте изделий (установок). В теплотехнической литературе такую схему называют рабочей, ее обычно выполняют в ортогональном, а отдельные сложные узлы – в аксонометрическом изображении.

3.3 В основной надписи наименование схемы указывают полностью, например: Схема тепловая.

3.4 Обозначение схемы следует составлять из буквы "Р" (схема энергетическая) и цифры 1 (структурная), 3 (принципиальная) или 4 (монтажная).

При проведении строительно-монтажных и иных специальных работ особое место занимает прокладка магистральных стальных трубопроводов.

Все коммуникации делятся на 10 основных групп применительно к тем веществам, которые они транспортируют, в связи с чем появилась необходимость идентифицировать и маркировать линейные трассы.

Маркировка в России прошла этап стандартизации, требующей обязательного применения ГОСТов. Несоблюдение правил преследуется по закону, а также грозит населению авариями, травмами, нарушением производственного цикла, техногенными катастрофами.

Трубопроводы отмечаются соответствующим цветом, цифрами, предупреждающими знаками, специальными щитками, что позволяет даже неопытному специалисту определить содержимое и степень риска линейных систем.

Цветовая маркировка трубопроводов соответствует ГОСТ 14202-69. Согласно данному правилу:

  • зеленый цвет соответствует 1 группе, транспортирует воду;
  • красный цвет соответствует 2 группе, транспортирует пар;
  • синий цвет соответствует 3 группе, транспортирует воздух;
  • желтый цвет соответствует 4-5 группам, транспортирует горючие и негорючие газы;
  • оранжевый цвет соответствует 6 группе, транспортирует кислоты;
  • фиолетовый цвет соответствует 7 группе, транспортирует щелочи;
  • коричневый цвет соответствует 8-9 группам, транспортирует горючие и негорючие жидкости;
  • серый цвет соответствует 0 группе, транспортирует прочие вещества.

Важно! Противопожарные системы независимо от внутреннего компонента всегда окрашены в сигнальный красный цвет. При необходимости они дополнительно используют иные средства обозначений.

Требования, предъявляемые к красящим веществам

Окраска, с помощью которой наносят отличительные знаки, должна быть устойчивой к воздействию химических реагентов и погодным условиям, так как маркировка коммуникаций необходима как в промышленной сфере, так и в жилых комплексах. ГОСТ 14202-69 не распространяется на электропроводные сети.

Существуют несколько способов нанесения краски на системы.

Сплошным методом окраска наносится в том случае, если трубопровод короткий и состоит из небольшого числа соединений.

При большом количестве составных частей проводных сетей, длинном километраже, а также в том случае, если архитектура здания не подразумевает больших площадей окрашивания, применяют окраску отдельными фрагментами. Остальной трубопровод колорируется под цвет стен, потолка, пола и др. В том случае, когда коммуникации располагаются вне зданий и сооружений, цвет должен уменьшать тепловое воздействие на трубы.

Размер покрытия зависит и от наружного диаметра труб. В том случае, если диаметр большой, цветовое обозначение наносится в виде полос высотой не менее 1/4 окружности трубы.

Согласно гост краска наносится на наиболее важные и ответственные участки, например, в местах соединений и прохода труб через стены, потолки, полы и др., у фланцев, у точек отбора и КиП, в области входа-выхода в помещение и из него через 10-метровые отрезки внутри здания и через 30-60 м снаружи.

Важно! На трубопроводах с повышенным давлением окрашиванию подлежат соединительные фланцы, так как сами линейные системы находятся в защитных кожухах.

Маркировка коммуникаций различными приспособлениями

В том случае, когда содержимое коммуникаций носит особенно агрессивный характер, на них наносят предупредительные кольца одним из трех цветов: красный цвет соответствует легковоспламеняемости, огнеопасности и взрывоопасности; желтый цвет - опасности и вредности (ядовитость, радиоактивность, способность вызвать различного вида ожоги и др.); зеленый цвет с белой каймой соответствует безопасности внутреннего содержимого. Ширина колец, расстояние между ними, способы нанесения стандартизируются ГОСТ 14202-69.

Разметка сетей возможна с помощью наклеек. В том случае, когда наклейка содержит текст, он выполняется четко различимым шрифтом, без лишней символики, слов, аббревиатуры, максимально доступным слогом. Шрифты соответствуют ГОСТ 10807-78.

Наклейки выполняются также в виде стрелок, показывающих направление потока субстанции внутри трубы. Стрелки также стандартизированы относительно размеров. Обозначение на стрелках носит дифференцированный характер: «легковоспламеняющиеся вещества», «взрыво- и пожароопасно», «ядовитые вещества», «коррозийные вещества», «радиоактивные вещества», «внимание - опасность!», «пожароопасно - окислитель», «аллергические вещества». Цвет стрелок, как и надписей, наносят черным или белым цветом, для достижения наибольшего контраста по отношению к основному покрытию трубы.

При особо опасном компоненте коммуникаций наклейки выполняются в виде предупреждающих знаков (дополнительно к цветовым кольцам). Знаки имеют треугольную форму с черным изображением на желтом фоне.

Важно! В водопроводных сетях с горячей водой и в случае транспортировки этилированного бензина надписи должны быть белыми.

Если содержимое трубопровода может повредить цветовое обозначение, изменить его оттенок, в качестве дополнительной маркировки применяют специальные щитки, носящие информативный характер цифрового и буквенного характера. Требования, предъявляемые к графике щитков, идентичны требованиям наклеек. Размерные характеристики щитков соответствуют характеристикам стрелок. Маркировочные щитки должны располагаться в хорошо видимых местах, при необходимости подсвечиваются искусственным освещением без помех для рассмотрения обслуживающим персоналом.

Виды покрытий

Для покрытия линейных систем используют лакокрасочный материал, соответствующий госту и зависящий от внутреннего компонента, физико-химического состава труб, их изоляционной характеристики, а также от стоимости краски.

В помещениях, где отсутствует агрессивная среда, налажена хорошая вентиляция возможно применение эмалей согласно технической документации.

Правила, прописанные в ГОСТ 21.205–93 , регламентируют то, каким именно образом на чертежах должны наноситься буквенно-цифровые обозначения трубопроводных сантехнических систем, которые относятся к наружным сетям теплоснабжения, канализации и водоснабжения, а также к внутренним водопроводным и канализационным сетям, сетям отопления, системам вентиляции и кондиционирования воздуха.

Буквенно-цифровое обозначение Наименование
Водопровод
В0 Общее обозначение водопровода
В1 Хозяйственно-питьевой водопровод
В2 Противопожарный водопровод
Производственный водопровод
В3 Общее обозначение производственного водопровода
В4 Водопровод оборотной воды, подающей
В5 Водопровод оборотной воды, обратный
В6 Водопровод умягченной воды
В7 Для речной воды
В8 Для речной осветленной воды
В9 Для подземной воды
Канализация
К0 Общее обозначение канализации
К1 Бытовая канализация
К2 Дождевая канализация
Производственная канализация
К3 Общее обозначение производственной канализации
К4 Канализация для механически загрязненных вод
К5 Иловая канализация
К6 Канализация для шламосодержащих вод
К7 Для химически загрязненных вод
К8 Канализация для кислых вод
К9 Для щелочных вод
К10 Для кислощелочных вод
К11 Для цианосодержащих вод
К12 Для хромосодержащих вод
Теплопровод
Т0 Общее обозначение трубопровода
Для отопления, вентиляции, кондиционирования и техпроцессов
Т1 Подающий трубопровод
Т2 Обратный трубопровод
Трубопровод для горячего водоснабжения
Т3 Подающий
Т4 циркуляционный
Горячая вода для технологических процессов
Т5 Трубопровод подающий
Т6 Трубопровод обратный
Паровое отопление
Т7 Паропровод
Т8 Конденсатопровод

Примечание:

Для тех трубопроводных систем канализации и водопровода, которые таблицей не предусматриваются, нужно принимать обозначения, устанавливая порядковую нумерацию, являющуюся продолжением той, что указана в таблице.

Если производственный или хозяйственно-питьевой водопровод одновременно выполняет роль еще и противопожарного, то ему присваивается точно такой же номер, что и производственному или хозяйственно-питьевому. При этом на чертеже наносят соответствующее разъяснение.

Трубопровод

В современной технике трубопроводами именуют такие устройства, которые предназначаются для транспортировки разнообразных жидких, газообразных и сыпучих сред. Основными составными частями трубопроводных систем являются: прямые трубы, которые плотно соединены между собой; подвески и опоры; контрольно-измерительная аппаратура; запорно-регулирующие устройства; крепежные элементы; уплотнения и прокладки; средства автоматики.

Помимо этого к элементам трубопроводных систем относятся и материалы, необходимые для того, чтобы обеспечивать эффективную защиту всех указанных выше составных частей от пагубного воздействия пониженных и повышенных температур, а также от электрохимической коррозии.

Местами расположения элементов трубопроводных систем являются их разветвления, повороты, а также переходы на другой диаметр. Они служат для того, чтобы обеспечивать длительный срок службы системы в целом, а также герметичность всей конструкции. Практика показывает, что без таких элементов, как отводы, тройники и переходы сейчас не реализовывается практически ни одна трубопроводная система.

Что это такое?

Эмали — это вид лакокрасочных материалов, образованный смешиванием пигментов и растворителей. При помощи лака их превращают в суспензию. Когда красящий состав затвердевает, он формирует на поверхности крепкую цветную пленку, непроницаемую для лучей света. Эта пленка может иметь разную фактуру, поэтому подобная продукция широко востребована.

В дополнение к своей декоративной функции, эмали часто борются с накопившимися на отделываемой поверхности следами ржавчины.

Виды

При высыхании любой эмали растворитель улетучивается, а смолы становятся крепче. Решающее значение при оценке свойств композиции имеет концентрация в ее составе связующего вещества. Этот параметр прямо влияет на видимый блеск и свойства при розливе жидкого ЛКМ. Общее время сушки не превышает 3 часов, но рецептура может очень сильно различаться.

Не следует путать обычную эмаль с эмалевой краской, получение которой достигается перетиранием пигментов в смеси с искусственным либо масляным лаком.

В состав эмалей могут входить различные виды смол:

  • перхлорвиниловые;
  • нитроцеллюлозные;
  • поливинилхлоридные и ряд иных.

Независимо от конкретного типа, в процессе застывания идут не только физические, но и химические изменения покрытий. Благодаря им эмалевая поверхность оказывается прочной и устойчивой даже к попыткам растворить ее прежним составом.

  • Эпоксидная, мочевино-формальдегидная и алкидная эмалевые краски сохнут приблизительно сутки. Аэрозольная эмаль отличается от обычной не столько химическим составом (он бывает разным), сколько упрощенным нанесением. Побочным эффектом этого оказывается, к сожалению, заметно больший расход по сравнению с ручным окрашиванием.
  • Составы на нитро основе первоначально были созданы для окраски автомобилей. Их разработчики смогли добиться необычайно быстрой сушки (15 — 30 минут). Но отделочники, пусть и не сразу, тоже оценили по достоинству характеристики таких красящих составов.
  • Масляная эмаль — это фталевая смола, к которой добавили растительное масло и пигменты. Формируемое с ее помощью покрытие получается исключительно стойким, с приятным блеском.

Если же нужно купить ЛКМ без запаха, стоит обратить внимание на латексную эмаль.

Характеристики по составу

АС-554

Технические свойства эмали позволяют использовать ее при нанесении разметки на автомобильных дорогах, окраске рельсового и воздушного транспорта, различных спасательных и сигнальных приспособлений. Эффект дневной флуоресценции обеспечивает максимальную яркость покрытия при солнечном свете или в ультрафиолетовых лучах. Чтобы предотвратить выцветание, эмаль наносят в три слоя и закрывают сверху парой слоев защитного лака АС-528. До применения смесь нужно основательно перемешать и влить в нее 667-й разбавитель.

По окрашенной и хорошо шлифованной поверхности можно наносить эмаль без обработки основания фосфорными грунтовками.

ХВ-16

Способна окрашивать хорошо подготовленные поверхности из:

  • металла;
  • бетона;
  • ткани;
  • железобетона.

Этот тип эмали образован суспензией пигментов и наполняющих веществ. Приготавливается он с помощью растворов глифталевой и перхлорвиниловой смолы в органическом растворителе повышенной летучести. Нанесение смеси производится при помощи пневматического либо вакуумного распыления.

ХВ-518 защитная

Призвана покрывать алюминиевые и стальные поверхности, а на короткий срок она может быть нанесена и на дерево. Допускается обработка поверхности, не пропитанной грунтовкой. Покрытие характеризуется малой вязкостью. Создаваемый слой отличается стойкостью к самым разным климатическим условиям, к воздействию неподвижной воды и индустриальных смазочных масел.

МЛ-12

Эмаль предназначена для обновления внешнего облика разных поверхностей, а также для их защиты от разрушительно действия агрессивных веществ. При окрашивании в два слоя поверх грунтовок особого вида покрытие может сохранять свои потребительские характеристики до 5 лет в умеренном климатическом поясе, в тропических регионах этот срок уменьшается до 1 года.

Поставка осуществляется в таре объемом не менее 18 кг. Наносимый слой не расслаивается, может иметь самые уникальные окрасы, включая дымчатый и фисташковый.

Необходимо учитывать пожарную опасность эмали. Ее основное применение — покрытие транспортных средств и строительной специализированной техники.

БТ-177

Эмаль хорошо справляется с защитой различных сооружений и зданий в обычной атмосфере. Обиходное название смеси («серебрянка») ярко характеризует ее внешний вид. При помощи эмали можно окрашивать изделия из металла, бетона, дерева.

Необходимости в предварительной грунтовке нет, покрытие становится полуглянцевым, эластичным и устойчивым к температурам до 200 градусов. Поверхность не имеет «оспин» и «морщин», может быть применена ускоренная горячая сушка (после напыления либо размазывания кистью).

ХС-759

При помощи эмали можно обеспечить приличную защиту от агрессивных химических реагентов (кислотных либо щелочных). В ее основе содержатся сополимер винилацетата и винилхлорида и эпоксидная смола. Лакокрасочный материал отлично перекрывает металлическую поверхность любого рода. О его устойчивости свидетельствует то, что покрытие пригодно для нанесения на грузовые вагоны и цистерны, технологическое оборудование, железобетонные конструкции. Эмаль спокойно переносит контакт с минеральными кислотами и солями, с едкими щелочами и разъедающими газами.

Грунтовка и эмаль сохраняют свою «жизнеспособность» при комнатной температуре минимум 8 часов. Нанесение производится пневматическим способом, использование кисти допустимо только на единичных участках. Рабочая влажность воздуха составляет максимум 80%, а поверхность должна быть прогрета хотя бы на 3 градуса выше точки росы.

Недопустимо работать с ХС-759 в непосредственной близости от источников огня, в местах со слабой вентиляцией и без резиновых перчаток.

Хранение рекомендуется в герметично закупоренной таре, на которую не будут попадать прямые солнечные лучи.

ЭП-51

Эмаль этой категории призвана покрывать основательно загрунтованные поверхности из металла. Стойкость к атмосферным воздействиям обеспечена лишь частично, при размещении окрашенной поверхности под навесом. Также смесь может использоваться внутри помещений. Антикоррозийные свойства стабильны даже при активном действии различных веществ. При заливе неподвижной (не находящейся в движении) водой стойкость при комнатной температуре составляет 24 часа.

ХС-436

Основное применение — не строительная сфера, а кораблестроение. Эта смесь изначально разрабатывалась для антикоррозийной защиты подводных частей и участков переменной ватерлинии. Стоимость покрытия меньше, чем у зарубежных аналогов, а физические характеристики нисколько не хуже.

Кроме того, оно устойчиво к:

  • автомобильным и авиационным бензинам;
  • мазуту;
  • топливу для дизельных моторов;
  • техническим смазочным маслам;
  • соленой морской воде.

Механические характеристики ХС-436 настолько высоки, что она может спокойно использоваться для отделки корпусов ледоколов. Срок годности четырех стандартных слоев составляет 4 года, а в районе меняющейся ватерлинии наносятся три слоя (они прослужат до 2 лет). Эмаль нашла и другое применение: ею красят опоры мостов и портовых конструкций.

Некоторые строительные бригады начинают использовать ХС-436 и при отделке частных домов, квартир.

Иногда такая эмаль покрывает и внешние контуры подводных трубопроводов, в том числе рассчитанных на пропуск нефтепродуктов, природного газа.

АС-182

Эмалевое покрытие призвано защищать от коррозии металл, используемый в самых разных климатических областях, включая тропические и субтропические регионы. Химическая основа ЛКМ — смесь акриловых и алкидных смол с присадкой сиккатива. В умеренных температурно-влажностных условиях покрытие стабильно действует минимум 5 лет. После нанесения состава не остается потеков и не появляется излишних включений.

Работать можно только после очистки и высушивания поверхности. По технологии допустимо применять высококипящие растворители. В процессе окраски и после ее завершения требуется основательное проветривание рабочего помещения. Можно выполнять работы на открытом воздухе.

«ИЗОЛЭП-mastic»

Относится к числу толстослойных антикоррозийных материалов. Химическая природа смеси — эпоксидная, подготовка поверхности не особо критична. Добавление алюминиевой пудры позволяет усилить защиту.

Эмаль может применяться в:

  • химической индустрии;
  • нефтехимической отрасли;
  • транспортной инфраструктуре;
  • металлургическом производстве;
  • энергетике.

Антикоррозийная защита обеспечивается и внутри, и снаружи помещений, она не нарушается при влажной дезинфекции и при среднем уровне агрессивности атмосферы. Цвет состава — серый или серебряно-серый, концентрация нелетучих веществ колеблется от 78 до 83%.

Предварительная обработка поверхностей подразумевает удаление грязи и жира, снятие окалины, ржавых участков и старого лакокрасочного покрытия. Разбавлять эмаль нельзя, нанесение ее производится либо кистью, либо валиком, либо методом воздушного распыления. Наименьшее время сушки при благоприятных условиях составляет минимум 6 часов.

Работать с эмалью ИЗОЛЭП можно только в очках, защитной маске и целостных резиновых перчатках. Также рекомендуется надевать респиратор.

Нельзя использовать ЛКМ в помещениях с некачественно работающей вентиляцией, а также в условиях повышенной пожарной опасности. Допустимо применять эмаль при ремонте поверхности, ранее отделанной эпоксидными и полиуретановыми смесями.

Стоит учитывать, что условия на конкретном объекте могут отличаться от стандартных, описанных в инструкции производителя.

ЭП-1236

Эмали марки предназначены для антикоррозийной изоляции поверхности из стали. Время сушки при комнатной температуре достигает 3 часов.

Этот вид ЛКМ может использоваться в:

  • машиностроении;
  • судостроении;
  • производстве промышленных установок и станков;
  • отделке морских грузовых контейнеров.

Помимо приличной устойчивости к коррозии, эмаль отличается устойчивостью к атмосферным воздействиям и превосходным уровнем адгезии. Покрытие эластично, невосприимчиво к разрушительному действию нефтепродуктов, пресной и соленой воды, растворов минеральных солей. Недопустимо применение эмали за пределами умеренного и холодного климатического пояса. Исходная поверхность должна быть основательно очищена, обезжирена и покрыта грунтовкой. Рекомендуется хранить ЭП-1236 при температурах от -30 до +30 градусов.

ХС-710

Смесь применяется для отделки металла с целью защиты его от кислот и щелочей. Внизу должен располагаться слой грунтовки серии ХС. Создаваемое покрытие не разрушается бензином, неорганическими кислотами, едкими газами. Важно учитывать, что максимальная стойкость гарантирована только к реагентам, прогретым не более чем до 60 градусов. При превышении этой отметки стабильность свойств поддерживается не всегда.

Окраска может быть серой или красно-коричневой, сушка при комнатной температуре занимает максимум 60 минут. Массовая концентрация нелетучих веществ колеблется от 27 до 33%, в объемном исчислении этот показатель составляет 12 — 16%. Обработка поверхности производится в режиме пневматического либо вакуумного распыления. По технологии запрещено работать рядом с открытым огнем и сильно нагревающимися предметами. Гарантийный период для ХС-710 составляет 1 год.

На водной основе

Эмали ГОСТ на водной основе — это все те смеси, которые созданы акриловой эмульсией. Преимущество использования воды в качестве растворителя позволяет радикально сократить остроту запаха. Акриловые краски и эмали весьма пластичны, что повышает их устойчивость к морозам. Однако обеспечить надежность слоя можно только после снятия деформированных старых покрытий и использования грунтовки, подавляющей развитие микроорганизмов.

На деревянной поверхности эмаль «проработает» от 8 лет, а на металлической или штукатурной подложке — примерно два десятилетия.

Для радиаторов

Эмаль для отопительных приборов – это краска, способная не только придать декоративный вид таким объектам, но и защитить их от коррозии. Большинство таких покрытий даже могут повысить теплоотдачу отопительных труб. Первоначально эмаль для отопительных приборов должна соответствовать образу интерьера, чтобы дополнить общий вид, тем более, что цена на такой вид продукции позволит удовлетворить любое пожелание.

Разновидности красок для отделки отопительной системы

На сегодняшний день существуют в продаже радиаторы уже с нанесенным защитным слоем и трубы из пластика, которым необходимо придать более декоративный вид в соответствии с обстановкой в помещении. Для этого можно использовать эмаль для отопительных приборов, и выбор предстоит осуществить из всего разнообразия такой продукции, которая отличается по составу и характеристикам. Среди них можно выделить следующие:

  • Эмаль алкидная. Это специальная краска для систем отопления, которая обладает высокой устойчивостью к высоким температурам, выдерживая нагрев труб до 100 градусов. Но так как эта эмаль для отопительных приборов обладает очень неприятным запахом, ее применяют редко, предпочитая ей другие виды красок;
  • Эмаль акриловая. Такая краска, производимая на основе органических растворителей, придаст поверхностям красивый глянцевый блеск. Достоинством такого продукта лако-красочной индустрии, которая имеется среди прочих в представленном нашем магазином ассортименте, является то, что эмаль при нанесении не изменит цвет, но перед применением такой краски стоит предварительно обработать поверхности грунтовкой.
  • Водно-дисперсионная эмаль. Среди преимуществ краски такого типа:
  1. быстро сохнет,
  2. практически не имеет запаха,
  3. обладает длительным сроком эксплуатации.

Чтобы покрасить элементы отопительной системы, нужно подбирать эмаль для отопительных приборов только в соответствии со специализацией лако-красочного покрытия.

Эмаль для отопительных приборов, которую купить вы сможете в нашем магазине, представлена большим числом производителей. Среди них имеются фирмы с многолетней репутацией, зарекомендовавшие себя на рынке лако-красочной продукции благодаря безупречному качеству материалов.

Для оград и заборов

Деревянные заборы

Эмали. По мнению некоторых мастеров, ограждение из дерева легко можно покрыть стандартной эмалью. Тем не менее, такое решение может быть подвержено критике. С одной стороны, эмаль имеет достаточно невысокую стоимость, что позволяет нанести на поверхность забора неограниченное количество слоев краски, а также успокоит тех, кто слишком часто задается вопросом о том, сколько стоит покрасить деревянный забор. Кроме того, эмаль способна создавать на дереве специальную пленку, которая защищает от негативных воздействий разного рода.

С другой стороны, эмаль быстро теряет свои свойства и внешний вид под воздействием ультрафиолета, а также подвергаясь перепадам температур. Не пройдет и года, как забор потеряет первоначальный вид, покроется трещинами, куда непременно попадет влага – один из основных врагов дерева. Таким образом, от обработки деревянного забора эмалью лучше воздержаться.

Металлические ограды

Для покраски металлических оград производители ЛКМ рекомендуют использовать для финишной отделки краски, эмали и лаки на акриловой, алкидной основе и силиконовых смолах

Есть специальные эмали для окрашивания, которые содержат в составе добавки, преобразователи ржавчины, антикоррозионный грунт. Наносятся подобные эмали на очищенную поверхность либо со следами ржавчины без слоя грунта. Они используются не только для металлических оград, но и для железобетонных поверхностей. Для алюминиевых поверхностей и оград из цветного металла применяется однокомпонентная эмаль, которая производится на основе акриловых сополимеров, коррозионно-стойких пигментов, органических растворителей. Краску такого типа можно с успехом применять не только для алюминия, но и для оцинкованного металла, прочего цветного профиля. Для черного металла можно использовать и антикоррозионные составы на водной основе. Такой забор после того, как он покрашен, отличается устойчивостью к ультрафиолетовым лучам, сильным ливням, морозу. Часто такая краска применяется и для внутренних работ, а не только для защиты чугунных декоративных внешних элементов.

Отдельно можно выделить Полиуретановые эмали

Данные лакокрасочные покрытия изготавливают на основе полиуретановых смол и диизоцианатовых отвердителей.

Эксплуатационные качества у них очень высокие, в частности, можно выделить следующие достоинства:

  • высокая устойчивость к механическим воздействиям;
  • долговечность;
  • устойчивость к атмосферным воздействиям;
  • легко наносятся и образуют на поверхности равномерную глянцевую пленку.

К недостаткам относится токсичность в процессе нанесения и высыхания. Кроме того, стоимость этих красок довольно высокая.

Бетонные ограды

Как правило, новый, только что возведенный кирпичный и бетонный забор не красят. Но если возникает необходимость изменить цветовое решение ограждения, то после постройки забора нужно выждать не меньше месяца. И то наносить краску сразу нельзя. Сначала кирпичную или бетонную стену следует обработать хлористым цинком или раствором сульфата цинка. Это послужит грунтовочным слоем и предотвратит отшелушивание и растрескивание краски.

Покрасить забор из кирпича или бетона можно только водоотталкивающими и паропроницаемыми, щелочестойкими составами. Не подойдут для нашей цели латексные, алкидные, масляные, эпоксидные материалы, так как пар они не пропускают. Покраску заборов из кирпича или бетона нужно производить в несколько слоев, предварительно очистив и загрунтовав поверхность.

Для стен

Материалом для отделки кухонь и ванных комнат часто выступает эмаль для стен. Это объясняется тем, что она устойчива к воздействию воды, поэтому легко моется мыльным раствором. Отсвечивание создает неповторимый эстетический вид. В составе материала присутствуют латексные элементы. Благодаря им стеновая эмаль имеет такие необычные качества.

Эмали бывают и акриловыми, и глифталевыми. Соответственно, они могут иметь резкий запах или слабый и почти незаметный, различается и время высыхания. Отлично подходят эмали для отделки стен во влажных помещениях — плёнка, образуемая эмалью, водонепроницаема, прочна и легко моется.

Для потолков

Потолки являются важной частью интерьера нашей квартиры. С их помощью можно как уменьшить, так и зрительно увеличить пространство комнаты, а также за счет широкой гаммы расцветок привнести изюминку в дизайн комнаты. Потолки ежедневно подвергаются воздействиям таких факторов, как влажность, грязь, различные испарения, кухонный чад и других. Окрасить в нужный цвет и защитить потолки от вредных воздействий вам поможет эмаль для потолков. Она создает на поверхности тонкое и плотное защитное покрытие, не дающие инородным веществам проникнуть вглубь. Также к характеристикам эмалей относят высокую износостойкость к механическим повреждениям и пластичность. Так же как и краски, они могут обладать целой гаммой различных оттенков, которые можно выбрать как по каталогу, так и подобрать при помощи процедуры колеровки. Чаще всего для потолков выбирается белая эмаль. Она прекрасно подойдет к любому интерьеру дома или квартиры. Покраску эмалью потолков лучше всего осуществлять валиком с длинной ручкой: так вы сможете равномерно нанести покрытие, и вам не потребуется стремянка. Вам не потребуется нанимать команду профессионалов: на каждой упаковке этого лакокрасочного материала приведена подробная инструкция по нанесению и ухода за полученным покрытием.

Для мебели

Со временем мебель, особенно офисная и производственная, подвергаются целому ряду разрушительных воздействий, наносимых влагой, перепадом температур, едкими жидкостями, биологическими организмами, механическими повреждениями. Обновить внешний вид мебели помогут эмалевые краски. Они окрасят мебельную поверхность в нужный цвет, придадут ей эстетичности, защитят от дальнейшего разрушения. Цвет эмали подбирается самостоятельно или создается посредством колеровки. Различная фактура покрытия ‒ глянец, матовость, полуглянец ‒ также достигается выбором определенного типа эмали.

Виды эмали для мебели :

  • нитроэмали ‒ просты в нанесении, быстро сохнут, однако не особо устойчивы к химическим средам (на мебели могут остаться пятна от ацетона, уксуса, агрессивного моющего средства);
  • полиуретановые ‒ образуют гладкую эластичную пленку, устойчивую к механическим повреждениям, ультрафиолету, влаге, бытовым химическим средствам;
  • акриловые ‒ обладают высокой скоростью высыхания, выдерживают интенсивное воздействие ультрафиолета, отличаются стойкостью к мытью, в том числе с применением специальных средств;
  • алкидные ‒ обладают высокой атмосферостойкостью, характеризуются ярко выраженным блеском, не боятся воздействия минеральных масел и моющих средств.

Критерии выбора

Универсальными эмалями окрашивают мебель из различных материалов ‒ дерева, пластика, металла. Особенно популярны универсальные аэрозольные эмали , позволяющие окрашивать также бумагу, керамику, стекло. С их помощью легко обрабатываются любые изделия ‒ краска проникает даже в самые труднодоступные места. При этом экономно расходуется и равномерно распределяется по поверхности.

Если собираетесь покрасить садовую мебель , выбирайте атмосферостойкие виды эмали . В этом случае Вашим предметам интерьера не страшны буду ни осадки, ни солнечные лучи, ни понижение или повышение температуры.

Желаете окрасить мебель в различных полутонах одного цвета ‒ приобретите белую эмаль . Подвергнув ее колеровке, Вы сможете достичь нужного оттенка для каждой группы предметов или отдельных деталей мебели.

Чтобы подчеркнуть природную структуру дерева, предлагаем купить прозрачные эмали (они также представлены в различных палитрах). Для металлической мебели советуем приобрести эмаль с антикоррозийным свойством, этим Вы сохраните ее привлекательный внешний вид на долгие годы.

Для ванн

Всем владельцам эмалированных ванн знакома их основная болезнь – сравнительная хрупкость к ударам твердыми предметами и истирание покрытия с течением времени. К чему это приводит – известно. В лучшем случае ванна теряет внешний вид, в худшем, если эмаль прохудилась до металла – к образованию коррозии.

Суть процесса реставрации заключается в нанесении эмали на заранее подготовленную поверхность старого оборудования. В качестве инструментов используются: кисти, наливки, а также валики.

Виды и составы эмали:

  • эпоксин;
  • наливное эмалевое покрытие;
  • смола эпоксидная;
  • быстросохнущий аэрозольный спрей.

Для труб

Для покрытий металлических изделий используются различные лакокрасочные покрытия (например эмаль ЭП-773) — алкидные, эпоксидные эмали (используются растворители для красок) и др. Алкидные водно-дисперсионные составы очень подходят для окрашивания металлических поверхностей внутри помещений. Эта краска для труб отопления, батарей, других металлических конструкций. Все лакокрасочные материалы эпоксидные эмали, алкидная краска для труб отопления устойчивы к истиранию и высоким температурам. Покрытие после высыхания становиться прочным и однородным. Состав ЛКМ позволяет наносить покрытие при работающем отоплении, не дает неприятного запаха.

Применение эмалей

Работая с любой эмалью, следует усвоить несколько простых правил, которые помогут избежать всевозможных ошибок. Обязательно необходимо помнить, что эмаль — это пожароопасный и токсичный лакокрасочный материал, работать с которым следует максимально осторожно и осмотрительно.

Во-первых, следует обезопасить органы дыхания от паров эмали и открытые части рук, от попадания ЛКМ на них. Во-вторых, красить эмалью нужно только в хорошо проветриваемом помещении, с не слишком высокой температурой окружающего воздуха.

Запрещается использовать эмаль вблизи открытого источника пламени, так как это может стать причиной пожара. Также, следует помнить, что смешивать различные виды эмалей недопустимо, поскольку в лучшем случае лакокрасочные материалы попросту испортятся. То же самое касается и разбавления эмалей, для этого стоит использовать только рекомендуемые производителем вещества.

Что же касается процесса нанесения эмали, то перед этим, поверхность должна быть очищена от грязи и желательно обезжирена. Рекомендуется сначала прогрунтовать её один или два раза грунтовочным составом и только после этого наносить эмаль.

Следует знать, что практически все виды эмалей (кроме нитроэмалей), можно использовать поверх старой масляной краски или ранее нанесённых эмалей.

Производители эмали ПФ-115

Сегодня в строительных магазинах представлено большое количество брендов от отечественных и зарубежных производителей. Среди них можно выделить наиболее популярных представителей данного сегмента рынка.

Текс

Один из лидеров российского рынка, , выпускает сразу несколько видов эмали пф-115: «Оптимум», «Стройтекс»,«Универсал», «Фазенда» Они оптимально подходят для любых видов малярных работ и различаются характеристиками формируемого покрытия. Так, эмаль ПФ-115 «Текс Универсал» используется для создания глянцевых поверхностей в 12 цветовых решениях, марка Стройтекс отличается повышенной белизной, а эмаль пф-115 Оптимум в белом решении может быть и с матовым оттенком. Фазенда оптимально подходит для дерева и металла.

Новоколор

Ещё один бренд – «Новоколор». Эта эмаль высыхает всего за 3-4 часа при температуре в 18-22 градуса. Краска эмаль «Новоколор» соответствует стандартам ГОСТ. Перед использованием состава данной марки на деревянных поверхностях рекомендуется пропитать их олифой – это улучшит качество итогового покрытия. Эмаль «Новоколор» отличается невысокой стоимостью – 0,9 кг смеси можно купить, в среднем, за 90 рублей.

Лакра

Марка «Лакра», выпускаемая одним из крупнейших производственных предприятий России, заявляет о повышенном сроке годности своей продукции – эмаль по металлу ПФ-115 «Лакра» служит до 5 лет. Это подтверждают результаты независимых исследований.

Эмпилс и Britz

Ростовская уже более двадцати лет предлагает самые выгодные ценовые решения для покупки масляной краски ПФ-115. Конкуренцию в этом плане им могут составить разве что эмали от фирмы Britz. Обе компании строго соблюдают ГОСТ, а также все био- и экологические нормы в отношении собственного производства.

Май

Универсальная алкидная эмаль «Май» ПФ-115 от — чуть более дорогое, но весьма качественное решение. Она подойдет для любых видов малярных работ, а расход краски на 1 кв. м. составит около 130 граммов. Подобная норма расхода весьма выгодна по сравнению с аналогами.

Специфика работы с эмалью ПФ-115

При подготовке к проведению покрасочных работ с использованием красок ПФ-115 необходимо запастись всем необходимым инвентарем. Вам понадобятся:

  • шлифовальная бумага – для зачистки поверхности;
  • малярные инструменты (щетки, валики, кисти и пульверизатор);
  • емкость, чтобы разбавлять эмаль;
  • растворитель – чтобы было чем разбавлять эмаль (подойдет обычный «Уайт-Спирит»);
  • запас краски, достаточный для полноценной обработки всего планируемого объема поверхности;
  • защитные средства (халат, перчатки, очки и респиратор).

Важно помнить, что алкидная краска на пентафталевой основе весьма токсична. Ей вредно дышать, поэтому для работы нужно не только обеспечить наличие средств индивидуальной защиты, но и регулярно проветривать окрашиваемое помещение, либо делать перерывы в работе.

Процедура подготовки не отличается от обычной покраски. Если на окрашиваемой поверхности имеются следы грязи, пыли, а также старое покрытие – лучше всего зачистить и отшлифовать весь периметр. Если не знаете, чем можно растворить старое лакированное покрытие – попробуйте бензин или профессиональные химические составы.

Читайте также:  Откидной столик на балкон своими руками: схемы (фото и видео)

Технические свойства ПФ-115 позволяют работать с составом при температуре от +5 до +35о С. Красить можно как обычными малярными инструментами (валик, кисть, краскопульт), так и с помощью метода погружения, т.е. целиком опуская небольшую деталь в емкость с краской.

Стандартная рекомендация по окрашиванию любых поверхностей предусматривает двухслойное нанесение эмали ПФ-115, причём необходимо будет дождаться полного высыхания первого слоя (24 часа). В этом случае, при обработки деревянных, бетонных поверхностей, кирпича или штукатурки расход материала на один слой составит 0,13-0,15 кг краски

Как уже упоминалось ранее, ГОСТ предписывает различные составы и пропорции для каждого цвета. Нужно учесть, что это влияет и на нормы расхода эмали – т.е. в зависимости от выбранного оттенка меняется нужный объем. Одной из самых затратных, как ни странно, является белая эмаль – одного килограмма хватит всего на 7-10 м2. А вот таким же количеством черной краски ПФ-115 можно обработать вдвое большую площадь – до 20 м2.

Цвета

Немаловажную роль играет и окраска, создаваемая при помощи строительной эмали. Даже самое прочное и стабильное покрытие в современных условиях уже не может быть признано вполне подходящим для работы, требуется еще и эстетический эффект. Перламутровая разновидность не просто смотрится красиво, она позволяет создать непривычное ощущение. Такой результат достигается за счет порошка, преломляющего падающие на него световые лучи.

Разводить смесь можно только с использованием водоэмульсионных красителей.

Работать с порошкообразным реагентом должен только опытный мастер. Ошибки и отклонения от технологии приводят к тому, что появляются комья. Паста дает возможность создавать широкую цветовую гамму и всегда получается однородной. Но хранить ее также долго, как и порошок, не получится. Важно помнить, что золотистый перламутровый отлив можно использовать лишь во внутренней отделке, снаружи он очень быстро выцветет из-за воздействия ультрафиолета.

Глянцевая эмаль радует потребителей внешней гладкостью и интенсивным блеском. Такие покрытия устойчивы к воде, могут использоваться при отделке помещений с чрезмерным уровнем влажности. Красная и голубая эмали ПФ-115 способны долго сохранять стойкий насыщенный цвет. Даже избыточное увлажнение или рывки температуры не опасны для покрытия. Что немаловажно, окраска от открытия банки до окончания сушки не изменяется.

Производители

Кроме фактических характеристик стоит учитывать и особенности продукции различных производителей эмалей. Например, под маркой «Радуга» продаются водоэмульсионные и воднодисперсионные смеси для наружных и внутренних работ. Также эта фирма выпускает латексные и стойкие к мытью составы, «Престиж» производит эмали для бетонных и обычных полов, покрытия с молотковым эффектом. Также ассортимент компании включает термостойкие и радиаторные, матовые и супербелые ЛКМ.

Как выбрать?

Чаще всего выбор эмали для наружных работ делают в пользу кремнийорганических составов, которые очень крепки и долго служат. Разнообразие возможных оттенков — еще один весомый плюс таких продуктов.

Если нужна быстрая сушка, стоит отдать предпочтение алкидным смесям (они высыхают всего за 6 часов). Серия ХВ предназначена для тех, кому не принципиально важно, будет ли созданная поверхность глянцевой. Для работ по бетону и кирпичу рекомендуется ХВ-161.

При выполнении внутренних работ во внимание принимается, прежде всего, вид отделываемой поверхности. Большое значение имеет то, насколько важны гидрофобные свойства лакокрасочного материала. Из декоративных параметров существенное значение имеет окраска и фактура, степень блеска. Полиуретановый состав очень износостоек, но повышенная цена ограничивает использование таких эмалей. Нитроцеллюлозные вариации пригодны преимущественно для отделки древесины.

Решетки, станки и прочие металлические изделия станут более привлекательными после использования молотковой эмали. Подготовить поверхность к окрашиванию ими не составляет особого труда. При окрашивании батарей стоит обращать внимание не только на гидрофобные свойства состава, но и на его стойкость к значительному нагреву. Не менее важно подумать о безопасности используемой смеси, которая даже при температуре свыше 100 градусов не должна выделять токсичных веществ.

Еще один значимый момент — теплопроводность (чем она выше, тем лучше).

Для радиаторов

Эмаль для отопительных приборов – это краска, способная не только придать декоративный вид таким объектам, но и защитить их от коррозии. Большинство таких покрытий даже могут повысить теплоотдачу отопительных труб. Первоначально эмаль для отопительных приборов должна соответствовать образу интерьера, чтобы дополнить общий вид, тем более, что цена на такой вид продукции позволит удовлетворить любое пожелание.

Разновидности красок для отделки отопительной системы

На сегодняшний день существуют в продаже радиаторы уже с нанесенным защитным слоем и трубы из пластика, которым необходимо придать более декоративный вид в соответствии с обстановкой в помещении. Для этого можно использовать эмаль для отопительных приборов, и выбор предстоит осуществить из всего разнообразия такой продукции, которая отличается по составу и характеристикам. Среди них можно выделить следующие:

  • Эмаль алкидная. Это специальная краска для систем отопления, которая обладает высокой устойчивостью к высоким температурам, выдерживая нагрев труб до 100 градусов. Но так как эта эмаль для отопительных приборов обладает очень неприятным запахом, ее применяют редко, предпочитая ей другие виды красок;
  • Эмаль акриловая. Такая краска, производимая на основе органических растворителей, придаст поверхностям красивый глянцевый блеск. Достоинством такого продукта лако-красочной индустрии, которая имеется среди прочих в представленном нашем магазином ассортименте, является то, что эмаль при нанесении не изменит цвет, но перед применением такой краски стоит предварительно обработать поверхности грунтовкой.
  • Водно-дисперсионная эмаль. Среди преимуществ краски такого типа:
  1. быстро сохнет,
  2. практически не имеет запаха,
  3. обладает длительным сроком эксплуатации.

Чтобы покрасить элементы отопительной системы, нужно подбирать эмаль для отопительных приборов только в соответствии со специализацией лако-красочного покрытия.

Эмаль для отопительных приборов, которую купить вы сможете в нашем магазине, представлена большим числом производителей. Среди них имеются фирмы с многолетней репутацией, зарекомендовавшие себя на рынке лако-красочной продукции благодаря безупречному качеству материалов.

Для оград и заборов

Деревянные заборы

Эмали. По мнению некоторых мастеров, ограждение из дерева легко можно покрыть стандартной эмалью. Тем не менее, такое решение может быть подвержено критике. С одной стороны, эмаль имеет достаточно невысокую стоимость, что позволяет нанести на поверхность забора неограниченное количество слоев краски, а также успокоит тех, кто слишком часто задается вопросом о том, сколько стоит покрасить деревянный забор. Кроме того, эмаль способна создавать на дереве специальную пленку, которая защищает от негативных воздействий разного рода.

С другой стороны, эмаль быстро теряет свои свойства и внешний вид под воздействием ультрафиолета, а также подвергаясь перепадам температур. Не пройдет и года, как забор потеряет первоначальный вид, покроется трещинами, куда непременно попадет влага – один из основных врагов дерева. Таким образом, от обработки деревянного забора эмалью лучше воздержаться.

Металлические ограды

Для покраски металлических оград производители ЛКМ рекомендуют использовать для финишной отделки краски, эмали и лаки на акриловой, алкидной основе и силиконовых смолах

Есть специальные эмали для окрашивания, которые содержат в составе добавки, преобразователи ржавчины, антикоррозионный грунт. Наносятся подобные эмали на очищенную поверхность либо со следами ржавчины без слоя грунта. Они используются не только для металлических оград, но и для железобетонных поверхностей. Для алюминиевых поверхностей и оград из цветного металла применяется однокомпонентная эмаль, которая производится на основе акриловых сополимеров, коррозионно-стойких пигментов, органических растворителей. Краску такого типа можно с успехом применять не только для алюминия, но и для оцинкованного металла, прочего цветного профиля. Для черного металла можно использовать и антикоррозионные составы на водной основе. Такой забор после того, как он покрашен, отличается устойчивостью к ультрафиолетовым лучам, сильным ливням, морозу. Часто такая краска применяется и для внутренних работ, а не только для защиты чугунных декоративных внешних элементов.

Отдельно можно выделить Полиуретановые эмали

Данные лакокрасочные покрытия изготавливают на основе полиуретановых смол и диизоцианатовых отвердителей.

Эксплуатационные качества у них очень высокие, в частности, можно выделить следующие достоинства:

  • высокая устойчивость к механическим воздействиям;
  • долговечность;
  • устойчивость к атмосферным воздействиям;
  • легко наносятся и образуют на поверхности равномерную глянцевую пленку.

К недостаткам относится токсичность в процессе нанесения и высыхания. Кроме того, стоимость этих красок довольно высокая.

Бетонные ограды

Как правило, новый, только что возведенный кирпичный и бетонный забор не красят. Но если возникает необходимость изменить цветовое решение ограждения, то после постройки забора нужно выждать не меньше месяца. И то наносить краску сразу нельзя. Сначала кирпичную или бетонную стену следует обработать хлористым цинком или раствором сульфата цинка. Это послужит грунтовочным слоем и предотвратит отшелушивание и растрескивание краски.

Покрасить забор из кирпича или бетона можно только водоотталкивающими и паропроницаемыми, щелочестойкими составами. Не подойдут для нашей цели латексные, алкидные, масляные, эпоксидные материалы, так как пар они не пропускают. Покраску заборов из кирпича или бетона нужно производить в несколько слоев, предварительно очистив и загрунтовав поверхность.

Для стен

Материалом для отделки кухонь и ванных комнат часто выступает эмаль для стен. Это объясняется тем, что она устойчива к воздействию воды, поэтому легко моется мыльным раствором. Отсвечивание создает неповторимый эстетический вид. В составе материала присутствуют латексные элементы. Благодаря им стеновая эмаль имеет такие необычные качества.

Эмали бывают и акриловыми, и глифталевыми. Соответственно, они могут иметь резкий запах или слабый и почти незаметный, различается и время высыхания. Отлично подходят эмали для отделки стен во влажных помещениях — плёнка, образуемая эмалью, водонепроницаема, прочна и легко моется.

Для потолков

Потолки являются важной частью интерьера нашей квартиры. С их помощью можно как уменьшить, так и зрительно увеличить пространство комнаты, а также за счет широкой гаммы расцветок привнести изюминку в дизайн комнаты. Потолки ежедневно подвергаются воздействиям таких факторов, как влажность, грязь, различные испарения, кухонный чад и других. Окрасить в нужный цвет и защитить потолки от вредных воздействий вам поможет эмаль для потолков. Она создает на поверхности тонкое и плотное защитное покрытие, не дающие инородным веществам проникнуть вглубь. Также к характеристикам эмалей относят высокую износостойкость к механическим повреждениям и пластичность. Так же как и краски, они могут обладать целой гаммой различных оттенков, которые можно выбрать как по каталогу, так и подобрать при помощи процедуры колеровки. Чаще всего для потолков выбирается белая эмаль. Она прекрасно подойдет к любому интерьеру дома или квартиры. Покраску эмалью потолков лучше всего осуществлять валиком с длинной ручкой: так вы сможете равномерно нанести покрытие, и вам не потребуется стремянка. Вам не потребуется нанимать команду профессионалов: на каждой упаковке этого лакокрасочного материала приведена подробная инструкция по нанесению и ухода за полученным покрытием.

Для мебели

Со временем мебель, особенно офисная и производственная, подвергаются целому ряду разрушительных воздействий, наносимых влагой, перепадом температур, едкими жидкостями, биологическими организмами, механическими повреждениями. Обновить внешний вид мебели помогут эмалевые краски. Они окрасят мебельную поверхность в нужный цвет, придадут ей эстетичности, защитят от дальнейшего разрушения. Цвет эмали подбирается самостоятельно или создается посредством колеровки. Различная фактура покрытия ‒ глянец, матовость, полуглянец ‒ также достигается выбором определенного типа эмали.

Виды эмали для мебели :

  • нитроэмали ‒ просты в нанесении, быстро сохнут, однако не особо устойчивы к химическим средам (на мебели могут остаться пятна от ацетона, уксуса, агрессивного моющего средства);
  • полиуретановые ‒ образуют гладкую эластичную пленку, устойчивую к механическим повреждениям, ультрафиолету, влаге, бытовым химическим средствам;
  • акриловые ‒ обладают высокой скоростью высыхания, выдерживают интенсивное воздействие ультрафиолета, отличаются стойкостью к мытью, в том числе с применением специальных средств;
  • алкидные ‒ обладают высокой атмосферостойкостью, характеризуются ярко выраженным блеском, не боятся воздействия минеральных масел и моющих средств.

Критерии выбора

Универсальными эмалями окрашивают мебель из различных материалов ‒ дерева, пластика, металла. Особенно популярны универсальные аэрозольные эмали , позволяющие окрашивать также бумагу, керамику, стекло. С их помощью легко обрабатываются любые изделия ‒ краска проникает даже в самые труднодоступные места. При этом экономно расходуется и равномерно распределяется по поверхности.

Если собираетесь покрасить садовую мебель , выбирайте атмосферостойкие виды эмали . В этом случае Вашим предметам интерьера не страшны буду ни осадки, ни солнечные лучи, ни понижение или повышение температуры.

Желаете окрасить мебель в различных полутонах одного цвета ‒ приобретите белую эмаль . Подвергнув ее колеровке, Вы сможете достичь нужного оттенка для каждой группы предметов или отдельных деталей мебели.

Чтобы подчеркнуть природную структуру дерева, предлагаем купить прозрачные эмали (они также представлены в различных палитрах). Для металлической мебели советуем приобрести эмаль с антикоррозийным свойством, этим Вы сохраните ее привлекательный внешний вид на долгие годы.

Для ванн

Всем владельцам эмалированных ванн знакома их основная болезнь – сравнительная хрупкость к ударам твердыми предметами и истирание покрытия с течением времени. К чему это приводит – известно. В лучшем случае ванна теряет внешний вид, в худшем, если эмаль прохудилась до металла – к образованию коррозии.

Суть процесса реставрации заключается в нанесении эмали на заранее подготовленную поверхность старого оборудования. В качестве инструментов используются: кисти, наливки, а также валики.

Виды и составы эмали:

  • эпоксин;
  • наливное эмалевое покрытие;
  • смола эпоксидная;
  • быстросохнущий аэрозольный спрей.

Для труб

Для покрытий металлических изделий используются различные лакокрасочные покрытия (например эмаль ЭП-773) — алкидные, эпоксидные эмали (используются растворители для красок) и др. Алкидные водно-дисперсионные составы очень подходят для окрашивания металлических поверхностей внутри помещений. Эта краска для труб отопления, батарей, других металлических конструкций. Все лакокрасочные материалы эпоксидные эмали, алкидная краска для труб отопления устойчивы к истиранию и высоким температурам. Покрытие после высыхания становиться прочным и однородным. Состав ЛКМ позволяет наносить покрытие при работающем отоплении, не дает неприятного запаха.

Применение эмалей

Работая с любой эмалью, следует усвоить несколько простых правил, которые помогут избежать всевозможных ошибок. Обязательно необходимо помнить, что эмаль — это пожароопасный и токсичный лакокрасочный материал, работать с которым следует максимально осторожно и осмотрительно.

Во-первых, следует обезопасить органы дыхания от паров эмали и открытые части рук, от попадания ЛКМ на них. Во-вторых, красить эмалью нужно только в хорошо проветриваемом помещении, с не слишком высокой температурой окружающего воздуха.

Запрещается использовать эмаль вблизи открытого источника пламени, так как это может стать причиной пожара. Также, следует помнить, что смешивать различные виды эмалей недопустимо, поскольку в лучшем случае лакокрасочные материалы попросту испортятся. То же самое касается и разбавления эмалей, для этого стоит использовать только рекомендуемые производителем вещества.

Что же касается процесса нанесения эмали, то перед этим, поверхность должна быть очищена от грязи и желательно обезжирена. Рекомендуется сначала прогрунтовать её один или два раза грунтовочным составом и только после этого наносить эмаль.

Следует знать, что практически все виды эмалей (кроме нитроэмалей), можно использовать поверх старой масляной краски или ранее нанесённых эмалей.

Производители эмали ПФ-115

Сегодня в строительных магазинах представлено большое количество брендов от отечественных и зарубежных производителей. Среди них можно выделить наиболее популярных представителей данного сегмента рынка.

Текс

Один из лидеров российского рынка, , выпускает сразу несколько видов эмали пф-115: «Оптимум», «Стройтекс»,«Универсал», «Фазенда» Они оптимально подходят для любых видов малярных работ и различаются характеристиками формируемого покрытия. Так, эмаль ПФ-115 «Текс Универсал» используется для создания глянцевых поверхностей в 12 цветовых решениях, марка Стройтекс отличается повышенной белизной, а эмаль пф-115 Оптимум в белом решении может быть и с матовым оттенком. Фазенда оптимально подходит для дерева и металла.

Новоколор

Ещё один бренд – «Новоколор». Эта эмаль высыхает всего за 3-4 часа при температуре в 18-22 градуса. Краска эмаль «Новоколор» соответствует стандартам ГОСТ. Перед использованием состава данной марки на деревянных поверхностях рекомендуется пропитать их олифой – это улучшит качество итогового покрытия. Эмаль «Новоколор» отличается невысокой стоимостью – 0,9 кг смеси можно купить, в среднем, за 90 рублей.

Лакра

Марка «Лакра», выпускаемая одним из крупнейших производственных предприятий России, заявляет о повышенном сроке годности своей продукции – эмаль по металлу ПФ-115 «Лакра» служит до 5 лет. Это подтверждают результаты независимых исследований.

Эмпилс и Britz

Ростовская уже более двадцати лет предлагает самые выгодные ценовые решения для покупки масляной краски ПФ-115. Конкуренцию в этом плане им могут составить разве что эмали от фирмы Britz. Обе компании строго соблюдают ГОСТ, а также все био- и экологические нормы в отношении собственного производства.

Май

Универсальная алкидная эмаль «Май» ПФ-115 от — чуть более дорогое, но весьма качественное решение. Она подойдет для любых видов малярных работ, а расход краски на 1 кв. м. составит около 130 граммов. Подобная норма расхода весьма выгодна по сравнению с аналогами.

Специфика работы с эмалью ПФ-115

При подготовке к проведению покрасочных работ с использованием красок ПФ-115 необходимо запастись всем необходимым инвентарем. Вам понадобятся:

  • шлифовальная бумага – для зачистки поверхности;
  • малярные инструменты (щетки, валики, кисти и пульверизатор);
  • емкость, чтобы разбавлять эмаль;
  • растворитель – чтобы было чем разбавлять эмаль (подойдет обычный «Уайт-Спирит»);
  • запас краски, достаточный для полноценной обработки всего планируемого объема поверхности;
  • защитные средства (халат, перчатки, очки и респиратор).

Важно помнить, что алкидная краска на пентафталевой основе весьма токсична. Ей вредно дышать, поэтому для работы нужно не только обеспечить наличие средств индивидуальной защиты, но и регулярно проветривать окрашиваемое помещение, либо делать перерывы в работе.

Процедура подготовки не отличается от обычной покраски. Если на окрашиваемой поверхности имеются следы грязи, пыли, а также старое покрытие – лучше всего зачистить и отшлифовать весь периметр. Если не знаете, чем можно растворить старое лакированное покрытие – попробуйте бензин или профессиональные химические составы.

Читайте также:  Откидной столик на балкон своими руками: схемы (фото и видео)

Технические свойства ПФ-115 позволяют работать с составом при температуре от +5 до +35о С. Красить можно как обычными малярными инструментами (валик, кисть, краскопульт), так и с помощью метода погружения, т.е. целиком опуская небольшую деталь в емкость с краской.

Стандартная рекомендация по окрашиванию любых поверхностей предусматривает двухслойное нанесение эмали ПФ-115, причём необходимо будет дождаться полного высыхания первого слоя (24 часа). В этом случае, при обработки деревянных, бетонных поверхностей, кирпича или штукатурки расход материала на один слой составит 0,13-0,15 кг краски

Как уже упоминалось ранее, ГОСТ предписывает различные составы и пропорции для каждого цвета. Нужно учесть, что это влияет и на нормы расхода эмали – т.е. в зависимости от выбранного оттенка меняется нужный объем. Одной из самых затратных, как ни странно, является белая эмаль – одного килограмма хватит всего на 7-10 м2. А вот таким же количеством черной краски ПФ-115 можно обработать вдвое большую площадь – до 20 м2.

Цвета

Немаловажную роль играет и окраска, создаваемая при помощи строительной эмали. Даже самое прочное и стабильное покрытие в современных условиях уже не может быть признано вполне подходящим для работы, требуется еще и эстетический эффект. Перламутровая разновидность не просто смотрится красиво, она позволяет создать непривычное ощущение. Такой результат достигается за счет порошка, преломляющего падающие на него световые лучи.

Разводить смесь можно только с использованием водоэмульсионных красителей.

Работать с порошкообразным реагентом должен только опытный мастер. Ошибки и отклонения от технологии приводят к тому, что появляются комья. Паста дает возможность создавать широкую цветовую гамму и всегда получается однородной. Но хранить ее также долго, как и порошок, не получится. Важно помнить, что золотистый перламутровый отлив можно использовать лишь во внутренней отделке, снаружи он очень быстро выцветет из-за воздействия ультрафиолета.

Глянцевая эмаль радует потребителей внешней гладкостью и интенсивным блеском. Такие покрытия устойчивы к воде, могут использоваться при отделке помещений с чрезмерным уровнем влажности. Красная и голубая эмали ПФ-115 способны долго сохранять стойкий насыщенный цвет. Даже избыточное увлажнение или рывки температуры не опасны для покрытия. Что немаловажно, окраска от открытия банки до окончания сушки не изменяется.

Производители

Кроме фактических характеристик стоит учитывать и особенности продукции различных производителей эмалей. Например, под маркой «Радуга» продаются водоэмульсионные и воднодисперсионные смеси для наружных и внутренних работ. Также эта фирма выпускает латексные и стойкие к мытью составы, «Престиж» производит эмали для бетонных и обычных полов, покрытия с молотковым эффектом. Также ассортимент компании включает термостойкие и радиаторные, матовые и супербелые ЛКМ.

Требования к теплоизоляционным материалам для труб отопления

Теплоизолирующие материалы, размещаемые на горячих трубах, должны соответствовать следующим требованиям:

  • Иметь низкую тепловую проводимость — тем ниже ее значение, тем более эффективно оболочка удерживает тепло. Высокое сопротивление материала тепловым потерям помогает сэкономить финансовые средства на топливе для котлов.
  • Термостойкость к высоким температурам является основным из требований, предъявляемым к изолирующему покрытию, оно не должно плавится и разлагаться при нагреве объекта до температуры кипящей воды в 100 °С.
  • Водостойкость — главный критерий выбора термоизоляционного материала при размещении в грунтах, в этом случае применяют изолятор, не способный впитывать воду.
  • Биологическая стойкость важна при использовании термоизоляторов в любых условиях, утепляющий материал не должен быть средой для развития различного вида бактерий, микроорганизмов, плесени и представлять интерес для грызунов.
  • Химическая устойчивость также полезна изолирующим материалам при укладке под грунтом, содержащим широкий ряд химически активных компонентов.
  • Срок службы теплозащитных покрытий важен с точки зрения экономии финансовых средств — материал не придется менять слишком часто, неся дополнительные денежные расходы на закупку нового.
  • Физическая и механическая прочность является главным критерием для выбора трубного покрытия, эксплуатируемого в подземных условиях.
  • Экологическая чистота важна при использовании тепловых изоляторов внутри помещений, они не должны выделять вредных химических веществ как в обычных условиях, так и при эксплуатации на горячих трубах.

Материал для термоизоляции трубопроводов отопления

Рис. 2 Термоизоляция трубопроводов отопления – сравнение теплопроводностей по толщине

Функции теплоизоляторов трубопроводов отопления

Если рассматривать частный дом, то отопительный котел может быть расположен внутри знания в подвальном помещении или снаружи в отдельной технической пристройке. Последний вариант часто применяют при отсутствии газопровода и использовании в качестве топлива твердых грязных материалов — угля, дров, торфа, брикетов, пеллет.

Многие частные дома имеют наружные бани или сауны, чтобы не усложнять конструкцию установкой в них отдельного бака для нагрева воды, ее подводят в помещения от котла, при этом расстояние между объектами может быть довольно значительным. Решая, чем утеплить трубы отопления, выбирают материалы, удовлетворяющие приведенным ниже условиям.

Снижение теплопотерь

Принцип действия любого утеплителя заключается в предохранении изолируемой поверхности защищаемого объекта от контакта с окружающей средой. При этом, благодаря низкой теплопроводности изолятора, происходит снижение теплопотерь, и выравнивание температур воздуха и более горячего трубопровода протекает значительно медленнее, чем при отсутствии теплоизолятора.

Любая теплотрасса может размещаться на поверхности земли и под грунтом, в первом случае обычно монтируют мягкий утеплитель для труб отопления на открытом воздухе, при подземном размещении из-за давления почвы устанавливают защиту из жестких материалов.

Минеральная вата для теплоизоляции труб отопления

Рис. 3 Минеральная вата – популярный теплоизоляционный материал для труб отопления

Защита от промерзания

Если горячая вода в системе индивидуального отопления подается от котла к объекту, расположенному от него на значительном расстоянии, водопровод обычно прокладывают под землей на расстоянии от поверхности ниже точки промерзания. При этом не всегда есть возможность расположить трубопровод на достаточной глубине, поэтому если подача горячей воды прерывается на длительное время, оставшаяся и остывшая в трубах жидкость при сильных морозах может замерзнуть. Для защиты подземной линии от вымерзания ее можно теплоизолировать помещением в жесткие скорлупы или в мягкие оболочки, расположенные в трубных каналах.

Препятствование образованию конденсата

Строительными нормативами запрещена прокладка металлических труб в земле при отсутствии изоляции или защиты внешней оболочки вспомогательными материалами, по-иному обстоит дело внутри помещений, где довольно часто прокладывают стальные, стальные с оцинковкой, медные трубопроводы. При отключении отопления жидкость в металлических трубах остывает и на их поверхности появляется конденсат, водяные капли вызывают коррозию внешней стенки и при большом скоплении падают вниз с образованием на полу луж — это может вызвать повреждение полового покрытия.

Для борьбы с этим явлением используют пористые теплоизоляционные материалы для трубопроводов, устойчивые к воздействию воды или с хорошей паропроницаемостью.

Теплоизоляция для труб из вспененного полиэтилена

Рис. 4 Вспененный полиэтилен — теплоизоляция для труб отопления на открытом воздухе

Защита от термических ожогов

В коммунальном и бытовом хозяйстве температура теплоносителя, транспортируемого по трубам, может достигать величин, близких к 100 °С, поэтому актуальной становится задача защиты обслуживающего персонала или жильцов частного дома от ожогов при контакте с трубами. Для этого их наружные стенки закрывают тепловой защитой из различного вида теплоизоляторов, оболочка которых не может иметь высокой температуры по определению.

Нейтрализация геометрических деформаций

Общеизвестна способность всех материалов расширяться при нагревании, поэтому горячий трубопровод при прохождении сквозь стены или плиты перекрытий помещают в стальные гильзы большего диаметра. На трубу накладывают теплоизолирующую скорлупу, предохраняющую узел от жесткого контакта увеличившейся в диаметре оболочки со стенкой гильзы.

При прокладке трубопроводов в стенах или под полом их расширение может привести к трещинам в штукатурке, стяжке, поэтому использование эластичной оболочки, принимающей на себя часть термического расширения, помогает избежать проблем, связанных с геометрической деформацией труб.

Скорлупа из пенополистирола

Рис. 5 Скорлупа из пенополистирола — теплоизоляция для труб отопления в земле

Виды теплоизоляционных материалов для труб отопления и их характеристики

Для теплоизоляции труб промышленностью и индивидуальными производствами выпускается широкая линейка материалов, отличающихся друг от друга своими физическими и химическими характеристиками, областью применения, особенностями монтажа.

Минеральные ваты

Минваты из волокон — часто используемые в строительной отрасли термоизоляторы, к примеру плитами из базальта покрывают наружные фасады зданий, в индивидуальных домах их укладывают под кровлю и полы чердаков. Нередко трубопроводы обматываются мягким листовым утеплителем из любого типа минеральных ват, который фиксируют защитными пленками и стяжками.

Обычно используют стеклянную и базальтовую ваты, изготовленные соответственно из мелкодисперсных стеклянный нитей и натуральных волокон горного базальта, в жилых домах не применяют третий вид ваты для технических помещений – шлаковую, из-за ее вредного кислотного воздействия на металлы и экологической опасности.

Каменную минеральную вату формируют из волокон длиной около 16 мм и толщиной 4 — 12 мкм, она соответствует следующим техническими параметрам:

  • теплопроводность зависит от формы изготовления и лежит в диапазоне от 0,033 до 0,05 Вт/м·К
  • теплоемкость: 1059 Дж/кг·К;
  • влагопоглощение: за 24 часа не более 0,01% от объема;
  • рабочий диапазон температур: от -60 – до +450 °С для минваты из стеклянных волокон и от -100 до +700 °С для базальтового волокна;
  • плотность зависит от формы изготовления (рулоны, плиты, цилиндры) и расположена в границах от 30 — 225 кг/м3;
  • коэффициент звукопоглощения: 0,75 — 0,95;
  • класс горючести: НГ – негорючая;
  • содержание связующих компонентов (формальдегидной смолы): 0,25 — 10% от массы.

Минеральная вата выпускается в виде рулонов, матов, плит, для эксплуатации на трубопроводах жесткие разновидности из базальта делают в виде скорлупы из отдельных сегментов.

Физические характеристики различных марок минват

Рис. 6 Физические характеристики различных марок минват

Вспененный полиэтилен

Материалы из вспененного полиэтилена ПЭ широко используют в строительной сфере, его применяют для гидро- и звукоизоляции, в качестве подложек под ламинат, утеплителя снаружи и внутри помещений, объектов различной формы. Вспененный полиэтилен отличается следующими физическими характеристиками:

  • теплопроводность зависит от фирменного наименования изделия и связана с технологией изготовления (сшивания) ПЭ, диапазон ее значений от 0,30 — 0,55 Вт/м·К;
  • рабочий температурный диапазон: от -60 до +75 °С и выше;
  • плотность ПЭ в зависимости от марки и лежит в диапазоне 25 — 100 кг/м3;
  • паропроницаемость: 0,001 мг/м·ч·Па;
  • коэффициент водопоглощения: не более 1%;
  • группа горючести: Г1 – слабогорючие, Г2 — умеренно горючие;
  • при наличии фольгированного покрытия его отражающая способность для инфракрасного излучения: 80 — 97%;
  • водопоглощение: 0,6 — 0,9% от объема

Форма выпускаемых изделий для эксплуатации на трубопроводах — цилиндрическая оболочка нередко с намеченной линией для продольного реза или готовой прорезью, кромки которой иногда покрывают клеевым составом для самосклеивания.

Характеристики популярных марок вспененных полиэтиленов

Рис. 7 Характеристики популярных марок вспененных полиэтиленов

Вспененный каучук

Хотя технология вспенивания каучука известна долгое время, в качестве теплоизоляции его стали использовать относительно недавно, материал отличается следующими характеристиками:

  • коэффициент теплопроводности: 0,38 Вт/м·К;
  • предельная рабочая температура: до 105 °С, специальные высокотемпературные модификации можно эксплуатировать до 180 °С;
  • звукопоглощение: 28 Дб при толщине стенки 15 мм;
  • группа горючести: Г1 – слабогорючие, затухают без внешнего пламени;
  • плотность: 40 — 80 кг/м3.

Отличительная черта вспененных каучуков — возможность их непосредственного наклеивания на трубопроводы многими клеевыми составами, в некоторых модификациях на внутреннюю стенку нанесена самоклеющаяся пленка.

Теплоизоляция из вспененного каучука

Рис. 8 Трубчатая и рулонная теплоизоляция для труб отопления из вспененного каучука

Пенополистирол

Пенопласт и пенополистирол ПС являются названиями одного и того же продукта, жесткие листовые утеплители из данного материала повсеместно применяются в строительной сфере для теплоизоляции наружных фасадов зданий, а пенопластовой скорлупой защищают от окружающей среды подземные и наружные трубопроводы.

Экструдированные пенополистиролы (Технониколь, Пеноплекс) обладают более высокой прочностью и жесткостью, чем обычный пенопласт, его применяют в аналогичных сферах при значительных физических нагрузках на покрытие. Основные технические и эксплуатационные параметры пенопласта:

  • низкая теплопроводимость в среднем 0,04 Вт/м·К, зависящая от марки (плотности) и технологии изготовления пенопласта;
  • жесткость и прочность ПС колеблется в широких пределах, имеет наивысшее значение у экструдированных оранжевых модификаций Пеноплекс, Технониколь и прочих;
  • плотность пенополистирола достигает 50 кг/м3;
  • пенополистирол не пропускает влагу и воду, являясь хорошим гидроизолятором;
  • водопоглощение ПС: не более 4% от объема в течении 24 часов;
  • паропроницаемость пенополистирола: 0,018 мг/м·ч·Па;
  • низкая цена, благодаря которой пенополстирол стал доступен любому потребителю;
  • эксплуатационный срок ПС скорлуп при подземном использовании доходит до 40 лет;
  • рабочие температуры использования пенопласта находятся в диапазоне от -50 до +70 °С, что не всегда достаточно для изоляции теплосетей;
  • ПС устойчив ко многим агрессивным химическим веществам, не подвержен гниению, плесени, разрушающему воздействию бактерий микробов и микроорганизмов.
  • скорлупа из пенопласта имеет малый вес и легка в монтаже, работа отнимает немного времени и для ее проведения достаточно одного человека;
  • форма выпуска для труб — сегменты в виде жесткой скорлупы.

Технические характеристики пенополистирола

Рис. 9 Технические характеристики пенополистирола

Пенополиуретан

Вспененный полиуретан ПУ — лидер среди всех термоизоляторов по теплозащите, обладает наименьшей теплопроводностью, в связи с чем его широко применяют в промышленном производстве. Для подземной и поверхностной прокладки стальных труб их помещают в защитную оболочку из полимеров или оцинкованной стали, а внутреннее пространство между стенками заполняют полиуретановой пеной, получая максимальную защиту от потерь тепла. В бытовом хозяйстве и промышленном (мебельном) производстве часто используют мягкую разновидность пенополиурета — поролон, который теоретически можно использовать для теплозащиты трубопроводов, если бы не слишком низкая жесткость. Основные технические параметры пенополиуретана:

  • для эксплуатации в теплотрассах выпускается в виде скорлупы;
  • теплопроводность: от 0,019 до 0,025 Вт/м·К;
  • рабочий диапазон температур: от -160 до +150 °С;
  • пенополиуретан отличается высокой прочностью и жесткостью, его плотность достигает 280 кг/м3;
  • ППУ не подвержен воздействию большого числа агрессивных химических веществ и биоатакам;
  • не пропускает воду, его водопоглощение составляет 1 — 2%;
  • паропроницаемость ППУ: 0,02 — 0,05 мг/м·ч·Па.

Утеплитель для труб из вспененного пенополиуретана

Рис. 10 Теплоизоляция для труб отопления из вспененного пенополиуретана в виде скорлупы

Краски и напыляемые пены

Помимо защитных оболочек, которые при эксплуатации одевают на трубы для отопления, существуют методы защиты в виде долговечных трудноудаляемых покрытий, которые обычно наносят методами напыления. Одно из таких покрытий — термоизолирующая краска, представляющая собой смесь перлитных, стеклянных частиц с микроскопическими силиконовыми и керамическими гранулами, внутри которых находится вакуум, данные компоненты находится в акриловом или каучуковым связующем. Теплокраска отличается следующими физическими свойствами:

  • теплопроводность — 0,0012 Вт/м·К;
  • паропроницаемость — 0,03 мг/м·ч·Па;
  • водопоглощение — 2% от объема;
  • температурный эксплуатационный диапазон: от — 60 до +260 °С;
  • эксплуатационный срок — не менее 10 лет;
  • агдезия к стали — 1,2 мПа.

Несмотря на утверждения производителей, что теплопроводность их термокраски ниже показателей воздуха в 0,022 — 0,025 Вт/м·К, многими экспертами после проведения независимых испытаний установлена реальная величина данного параметра, равная 0,07 Вт/м·К. Такой низкий показатель связан с использованием в теплокраске акрилового связующего, обладающего более высокой проводимостью и нивелирующего низкую теплопроводность керамических оболочек с вакуумом.

Помимо красок для утепления объемных или сложной формы трубопроводов, используют технологию напыления теплозащитных материалов, чаще всего для этого применяет двухкомпонентные полиуретан и реже полистирол из-за более низких показателей теплопроводности и механической прочности. Материалы после смешивания двух компонентов наносят методом напыления специальным пульверизатором с использованием средств индивидуальной защиты от вредных химических веществ.

Теплоизоляционная краска для труб

Рис. 11 Теплоизоляционная краска для труб – примеры использования

Статья по теме:

Все для теплоизоляции труб - как и из чего утепляют трубы. Все для теплоизоляции труб – материалы, применение, технология монтажа. Читая, какая бывает теплоизоляция для труб отопления, возможно будет более подробно ознакомиться я про все существующие виды теплоизоляционных материалов, применяемые внутри дома или на улице.

Комбинированные материалы

Любой горячий объект теряет свою энергию в виде теплового инфракрасного излучения, для его отражения (удержания в рабочем теле) используют теплоотражающие материалы, основным из которых являются алюминиевая фольга. Практически все теплоизоляторы (за исключением пенопластов) встречаются в комбинированном исполнении с наружной фольгированной оболочкой. Отражателем инфракрасного излучения покрывают вспененные полиэтилены — Пенофол, Изолон, Экофол, Изофлекс, минеральные стеклянные и базальтовые ваты марок Rockwool, Isoroc, Isover, Knauf, оболочки из пенополиуретана.

Для теплосетей коммунального и промышленного использования выпускаются комбинированные теплоизолированные трубы с полиуретановой ППУ изоляцией и оболочкой из полиэтилена или тонколистовой оцинкованной стали (регламентированы ГОСТ 30732-2006). Трубопроводы из данных изделий рассчитаны на давление в системе до 16 бар и температуру рабочего тела не более 140 °С, допустим нагрев транспортируемого теплоносителя в диапазоне от 70 до 150 °С в пределах графика отпуска тепла.

Теплоизоляция для труб отопления

Рис. 12 Комбинированные утеплители с оболочками

Теплоизоляция для наружных труб отопления

Изоляция труб, проложенных снаружи зданий на улице, подвергается температурному воздействию окружающей среды, прямому солнечному излучению и атмосферным осадкам, поэтому для их утепления используют материалы, не поддающиеся влиянию перечисленных выше факторов.

Из вышеприведенного списка всех утеплителей можно исключить пенополистирольные оболочки из-за их разложения при ультрафиолетовом облучении. Минеральные ваты и вспененные полиэтилены, напитывающие влагу без наружной защиты, также можно исключить из списка подходящих.

В коммунальным и промышленном хозяйстве для наружной прокладки теплотрасс используют трубопроводы в ППУ изоляции со стальной оболочкой, в быту при наиболее дешевом и доступном варианте поверхность труб обматывается мягкой стекловатой в сочетании с наружной полиэтиленовой пленкой, которую можно закрепить скотчем.

Чуть более дорогой вариант для бытового использования — применение мягких оболочек из вспененного полиэтилена с фольгированной или пленочной ПЭ поверхностью, которая одновременно защищает материал от проникновения влаги. При монтаже оболочку одевают на трубопровод, а места стыков обматывают скотчем для надежного крепления и герметизации от осадков. Аналогично используют и монтируют оболочки из фольгированной стеклянной и минеральной ваты.

Напыляемый пенополиуретан

Рис. 13 Напыление пенополиуретана

Теплоизоляция для труб отопления под землей

ГОСТ 30732-2006 регламентирована непосредственная подземная прокладка теплосетей трубопроводами с ППУ изоляцией в полиэтиленовой оболочке или герметичных каналах с оцинкованным стальным наружным защитным слоем.

Для бытового использования прокладка стальных труб под землей с негерметичной защитой запрещена, если используется трубопровод из полипропилена ПП, его можно поместить в жесткую оболочку из обычного или экструдированного пенополистирола ПС, пенополиуретана ППУ.

Многие фирмы и частные лица используют в подземной прокладке комбинацию наружного жесткого трубопровода большого диаметра и мягкого утеплителя из вспененного полиэтилена по аналогии с заводскими трубами с ППУ термоизолятором и защитной ПЭ оболочкой. При прокладке на трубопровод одевают трубку из мягкого вспененного полиэтилена, фиксируют ее скотчем, а затем полученную конструкцию вставляют в трубы для канализации большего диаметра.

Труба в ППУ изоляции

Рис. 14 Заводская труба утепленная с ППУ изоляцией

Теплоизоляция для труб внутри помещений

Трубопроводы внутри помещений не подвержены вредному влиянию окружающей среды с перепадами температур, ультрафиолетовым излучением и осадками, поэтому для их тепловой изоляции подходит практически любой из рассмотренных выше материалов.

Чаще трубы небольшого диаметра внутри зданий утепляют оболочками из вспененного полиэтилена или каучука, на более объемных участках при отсутствии оболочек подходящего размера укладывают рулонные материалы из полиэтилена, стекловаты с последующей фиксацией скотчем.

Преимущества и недостатки отдельных утеплителей

Каждый из утеплителей обладает своими преимуществами и недостатками, ограничивающими их область применения, данные факторы учитывают при выборе подходящего материала для конкретных условий.

Волокнистые ваты

Утеплители из стеклянной и базальтовой ваты пользуются широкой популярностью у потребителя из-за своей ценовой доступности и экологической безвредности, допускающей их применение внутри жилых помещений. Минваты обладают следующими свойствами:

  • Огнестойки, при пожаре не горят с выделением вредных для здоровья веществ, от воздействия слишком высокой температуры плавятся.
  • Стеклянная вата обладает невысокой жесткостью и легко сминается, материал на базальтовой основе жестче, оба вида восстанавливают свою форму после физического воздействия.
  • Минвата обладают высокой степенью напитывания влаги, из-за этого недостатка скорлупу из кварца и базальта не укладывают непосредственно под землю.
  • Ваты устойчивы к большинству агрессивных химических веществ и биологическому воздействию микроорганизмов, бактерий, грибка, плесени.
  • За исключением шлаковаты, минеральные ваты являются экологически чистыми природными материалами и безопасны для человеческого здоровья.
  • Материал хорошо пропускает воздух, препятствуют скоплению под его поверхностью влаги и конденсата.

Теплоизоляция труб отопления на улице

Рис. 15 Теплоизоляция труб отопления на улице

Мягкие вспененные материалы

Материалы из вспененного полиэтилена для изоляции трубопроводов выпускают в виде трубчатых оболочек с продольной прорезью, их характерные отличия от других видов утеплителей:

  • Полиэтилен в обычном состоянии безвреден для здоровья.
  • ПЭ является химически и биологический нейтральным материалом не подверженным гниению, противостоит появлению грибка и плесени.
  • Влагонепроницаем, поэтому часто используются в качестве паро- и гидроизоляции в сочетании с материалами, обладающими высокой адгезией (минеральными ватами).
  • В зависимости от производителя, вспененный полиэтилен не поддерживает горение или слабо горюч (группы Г1, Г2), при этом в процессе его воспламенения выделяются вредные и опасные для здоровья человека вещества.
  • Вспененные полиэтилены и каучук не дают усадки, после приложения физического усилия быстро восстанавливают форму.
  • Пористый каучук рассчитан на приклеивание к металлическим поверхностям — таким образом он обеспечивает длительную и надежную изоляцию трубопроводов.
  • Для удобства пользования некоторые трубки в месте продольного шва покрыты клеевым составом (самоклеющиеся разновидности) — это позволяет герметично изолировать объекты без мостиков холода.
  • Для наружного применения выпускают трубки из вспененного полиэтилена в защищенных от влаги вариантах с поверхностными пленками различных цветов.
  • Защита из трубчатого вспененного полиэтилена быстро монтируется, имеет красивый эстетический внешний вид закрытой оболочки, поэтому широко используется в бытовом хозяйстве.
  • Из-за низкой жесткости материал используют на поверхностных трубопроводах, популярные марки: Энергофлекс, Джермафлекс, Порилекс, Вилатерм.

Применение минват для утепления труб

Рис. 16 Применение минват для трубной теплоизоляции

Жесткие скорлупы из пенопласта и полиуретана

Прочные и жесткие пенопластовые, полиуретановые оболочки в виде скорлупы из нескольких сегментов обладают следующими качествами:

  • Материал изготовления биологически инертен и противостоит большинству агрессивных химических веществ.
  • Не пропускают воду и влагу, являясь паро- и гидроизоляторами.
  • Пенопласт — один из самых дешевых материалов.
  • Материал делят на несколько групп по плотности и жесткости, наиболее высокими параметрами обладает его экструдированная разновидность.
  • Пенопласты относится к слабогорючим, при пожаре они выделяют большое количество ядовитых веществ в виде черного дыма.
  • Из-за разрушающего воздействия на их структуру ультрафиолетового излучения пенопластовые и пенополиуретановые оболочки рекомендованы к использованию при подземной прокладке трубопроводов.
  • Низкий показатель предельно допустимых температур пенопласта около 70 °С является препятствием для использования ПС в металлических трубопроводах, транспортирующих пар или кипящую воду.
  • При наружном использовании, учитывая невысокую прочность и боязнь пенополистиролом и пенополиуретаном ультрафиолетового излучения, их помещает в жесткую оболочку из тонкостенных оцинкованных кожухов.
  • Практически все пенопластовые оболочки производятся коммерческими малыми предприятиями, поэтому если нет подходящего диаметра, защиту всегда можно сделать нужного размера и конфигурации под заказ.

Утеплитель на трубу отопления из вспененного полиэтилена

Рис. 17 ПЭ изоляция на трубу отопления в частном доме

Теплоизоляционная краски

Отечественным производителем выпускается широкий ряд теплокрасок, наиболее известны марки Броня и Корунд, имеющие следующие преимущества и недостатки:

  • Теплокраски наносят на объекты кистью или напылением, благодаря высокой адгезии они хорошо удерживаются на поверхностях из любых материалов.
  • Стоимость реализуемых в пластиковых ведрах красок как из-за импортного сырья слишком высока, цена за ведро объемом 5 литров начинается с 1500 руб.
  • Рекомендуемый производителем расход краски: 1 л на один квадратный метр для получения оптимального слоя толщиной 1 мм.
  • Теплокраску удобно использовать на поверхностных труднодоступных и нестандартных участках труб, изоляции фланцевых соединений, практикуется ее подземное применение для изоляции стальных трубопроводов.
  • Помимо теплоизоляции термокраска обеспечивает антикоррозионную защиту объектов.

Необходимость обновления

Срок службы радиаторов из чугуна или алюминия может превышать 50 лет, но если на старых батареях в квартире или кухне краска от времени выцвела и стала вздуваться, то в таком непрезентабельном виде они явно притягивают к себе внимание и вряд ли могут считаться украшением дома.

Решение проблемы путем замены батарей по причине немалой затратности этого способа вряд ли можно считать оптимальным вариантом. А покраска радиаторов заново может стать вполне приемлемым выходом из ситуации.

При этом следует принять во внимание несколько факторов:

  • Далеко не все типы отопительных радиаторов можно окрашивать своими силами в домашних условиях. Зачастую, особенно в случае неверного выбора красителя, он либо быстро пожелтеет, либо облупится в скором времени.
  • Батареи, как известно, изготавливаются из чугуна, алюминия, стали или могут быть биметаллическими. Окрашивание чугунных радиаторов в принципе проблем не вызывает. Здесь все зависит лишь от грамотного выбора краски для этой цели. Зато в случае с алюминиевыми радиаторами, конвекторами либо батареями, выполненными из нержавеющей стали, ситуация выглядит иначе.

    Такие элементы отопительной системы окрашиваются порошковым способом на заводе-изготовителе с последующей термообработкой.

    Поэтому нанесение поверх заводского красочного покрытия нового слоя краски в домашних условиях становится серьезной проблемой.

    • Подавляющим большинством производителей отопительных радиаторов, изготовленных не из чугуна, попытки самовольной покраски батарей рассматриваются как нарушение потребителем заводской гарантии.

    • Эмалевые красители после своего высыхания покрывают изделия прочным и монолитным слоем, полностью исключающим проникновение воздуха к металлической поверхности. Если же кислород все-таки получит хотя бы незначительный доступ через лакокрасочный слой, то защиту металлоизделия от коррозии следует поставить под вопрос, тогда как именно защитные функции в большинстве случаев являются основной причиной окраски радиаторов.

    • Любопытно, что паспорта на все отопительные батареи содержат категорический запрет, не позволяющий закрашивать выпускающее воздух отверстие на автоматическом воздухоотводчике. То есть, если нанести краску на это отверстие, то в случае необходимости воздух из отопительной системы стравить будет практически невозможно. Это обстоятельство следует обязательно учитывать при выполнении покрасочных работ.

    • Окраска алюминиевых и выполненных из нержавейки радиаторов, в заводских условиях производится порошковыми красителями, которые после их нанесения подвергаются термообработке при высокой температуре в специальных боксах. Понятно, что создание подобных технологических условий на дому не представляется возможным. Обычные же масляные и иные красители по причине их низкой адгезии на алюминиевых и стальных поверхностях долго не продержатся.

    • Надежное окрашивание алюминия требует наличия специального оборудования для этой цели, а также применения эпоксидных грунтовок и эмалей, что обходится весьма недешево. К тому же, отклонения от технологии неизбежно приведут к отслоению вновь нанесенного покрытия. Существует еще метод анодного оксидирования, но он связан со значительными технологическими сложностями и требует определенных познаний.

    • Если у потребителя имеется успешный опыт окрашивания автомобильного кузова и соответствующие задаче лакокрасочные материалы, то можно попытаться окрасить алюминиевые батареи. Но в противном случае от этой затеи лучше отказаться. В таком случае целесообразнее купить новые отопительные элементы, либо прикрыть облупившиеся изделия декоративным экраном.
    • Отдельным моментом являются стальные конвекторы. Они снабжены частым оребрением, выполненным из стальных пластин, нанизанных на пару труб, – так называемой «гребенки». Если попытаться окрасить эти пластинчатые ребра, то возникнет нежелательный эффект резкого снижения теплоотдачи. Добраться до самих труб узкой кисточкой при этом также невозможно. Поэтому от окраски этих поверхностей лучше отказаться.

      Подобные радиаторы обычно снабжены железными заслонками и боковыми экранами. Вот эти-то элементы не только можно, но и нужно красить, причем для этой цели вполне подходят обыкновенные термостойкие красители.

      Выбор состава

      Красящие композитные составы, предназначенные для покрытия ими радиаторов отопления, по своим техническим параметрам несколько отличаются от обычных красителей. Поэтому при их выборе следует принимать во внимание их основные физико-технические и эксплуатационные характеристики в соответствии с рекомендациями специалистов.

      Главным критерием такого выбора является термостойкость красителя. Поэтому приобретать для окраски элементов отопительной системы следует лакокрасочные материалы, способные выдержать температуру до +80°С, а для отопительных радиаторов этот показатель должен превышать +100°С. Такие красители обозначаются специальной маркировкой.

      Кроме этого, слой краски должен обладать достаточно высокой теплопроводностью, чтобы не снижать теплоотдачу от элементов отопления. Одновременно такая краска должна отличаться большой износостойкостью, не выделяя в процессе нагревания токсических веществ в воздух. Отсюда возникает необходимость в изучении состава красителя при покупке и его подтверждении его соответствия принятым техническим стандартам и требованиям экологической безопасности, принятым в европейских государствах. Это касается импортной краски от европейских производителей.

      Если приобретается отечественный продукт, то производитель должен ориентироваться на нормы действующих в России государственных стандартов.

      Если упаковка красителя содержит не ссылку на такие стандарты, а некие неизвестные ТУ, то от приобретения такой краски лучше воздержаться, так как отсутствуют гарантии ее соответствия нормам безопасности.

      Желательно приобретать быстросохнущую краску, ибо это свойство красителя всегда значительно ускоряет проведение покрасочных работ, ведь обычно принято наносить краситель в два слоя.

      Антикоррозийные качества красителя призваны защищать поверхности радиаторов от внешних агрессивных влияний. Это обычно учитывается в процессе производства составов для окрашивания металлических поверхностей.

      Некоторые краски издают резкие и неприятные запахи до момента своего полного засыхания, поэтому такие красители лучше выбирать только для работ в тщательно проветриваемых помещениях. Во всех остальных случаях лучше отдавать предпочтение краскам без запаха.

      Еще одним аспектом выбора радиаторной краски является ее влагостойкость, необходимая для выполнения влажной уборки с использованием моющих средств.

      Для окраски батарей, радиаторов и труб отопительного контура применяются красители на различных основах, каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки. К термостойким краскам относятся масляные, алкидные, акриловые, силиконовые и порошковые красители.

      Масляные краски изготавливаются на основе разного рода органических масел. До недавнего времени масляные красители были практически безальтернативным вариантом композита для покраски радиаторов. Эти краски весьма укрывисты и способны создать на металлической поверхности плотный и достаточно прочный слой, устойчивый к механическим воздействиям разного рода и высоким температурам.

      Однако эти красители имеют весьма неприятный специфический запах, не только сопровождающий процесс окрашивания и высыхания покрытых такой краской поверхностей, но и способный проявляться при сильном нагревании в период эксплуатации батарей. К тому же, они образуют довольно плотный красящий слой на радиаторах, что значительно уменьшает полезную теплоотдачу их секций.

      Нанесение состава на масляной основе, в отличие от других красителей, далеко не всегда происходит равномерным слоем, а при большой его толщине слой покрытия в процессе эксплуатации растрескивается и отслаивается. Отделанные им поверхности со временем теряют свой первоначальный блеск и желтеют.

      Масляные красочные покрытия не способны достаточно эффективно уберечь металл от коррозии, что проявляется в появлении ржавчины на поверхности батарей. К тому же, масляная краска имеет самый длительный период своего полного просыхания, а в процессе ее нанесения редко удается избежать появления подтеков.

      Таким образом, за исключением доступной стоимости, масляные краски вряд ли можно считать оптимальным вариантом для окраски радиаторов отопления.

      Алкидные термостойкие красители имеют в своем составе пигментные дисперсии и специальные добавки, растворителем для которых служит пентафталевый или глифталевый лак. Их популярность у потребителя обусловлена рядом достоинств, среди которых отмечена надежная защита поверхностей радиаторов от негативных внешних факторов и придание этим поверхностям аккуратного и эстетичного внешнего вида.

      Практически все эмали алкидной группы прекрасно выдерживают высокие температуры, возникающие в отопительном контуре. Поверхность, покрытая ими, отличается идеальной гладкостью и ровным глянцем, красочный слой не желтеет от времени и не отслаивается.

      Алкидные эмали достаточно износостойки, выпускаются в разнообразной цветовой гамме – от традиционного для радиаторов отопления белого цвета до красной и черной краски. Это при желании позволяет подобрать необходимый цвет под любой интерьер комнаты. Но, несмотря на все вышеперечисленные достоинства, подобные составы, включающие в себя уайт-спирит, издают неприятный едкий запах, не только сохраняющийся первые несколько дней после покраски, но и способный проявляться некоторое время при значительном нагревании радиаторов.

      Период проведения покрасочных работ с алкидными эмалями может продолжаться несколько дней по причине довольно длительного времени ожидания полного высыхания каждого слоя. Существует аэрозольная форма выпуска алкидных эмалей, представляющая собой красящий спрей в баллончиках.

      Акриловые эмали нашли широкое применение в сфере окрашивания элементов отопительных систем. Высохший слой такой краски придает поверхности идеально гладкий и ровный вид, внешне немного похожий на пластик. Существенным преимуществом акриловых красок является почти полное отсутствие у них запаха в ходе окрашивания и в процессе эксплуатации отопительных систем.

      Приобретая акриловый краситель, следует уделить внимание производителю состава и его назначению, указанному на упаковке. Там же следует изучить температуру при которой краска способна эффективно функционировать, так как далеко не все сорта акриловых красящих композитов выдерживают даже +80 ºС и более высокие температуры.

      Акриловые краски отличаются способностью к быстрому высыханию. Время схватывания и полного засыхания таких красителей, обозначенное в инструкции по их применению, может для первого этапа занимать от 10 минут до 1,5 часов и порядка 5 часов до окончательной готовности одного нанесенного слоя. Для получения качественного покрытия, необходимо предохранять свежеокрашенные радиаторы от воздействия на них влаги на протяжении всего времени просыхания краски.

      Акриловые красящие растворы по консистенции напоминают сметану средней густоты, не растекаются и не оставляют подтеков в процессе работы с ними.

      Для получения нужного эффекта акриловую краску следует наносить на предварительно очищенную и загрунтованную поверхность двумя слоями.

      Существенным недостатком акриловых композитов является их невысокая стойкость к внешним механическим и абразивным воздействиям.

      Силиконовые качественные композиты способны сохранять свои рабочие свойства даже при нагревании поверхности радиатора до наиболее высоких температур, какие только могут возникнуть в отопительной системе. В основе этих красок находится силиконовая смола, которая замешивается на водных либо органических растворителях. После высыхания слоя силиконовый краситель приобретает полуматовый блеск.

      Допускается нанесение силиконовых красящих составов на неподготовленные металлические поверхности. Их долговечность обусловлена стойкостью к механическим воздействиям и истирающим нагрузкам, а единственным значимым недостатком красок этого типа для радиаторов является их высокая стоимость. Поэтому, в сравнении с другими составами, они не столь популярны среди потребителей.

      Порошковые краски состоят из особого пигментирующего порошка со специальными связующими добавками. Этот вид покрытия отопительных радиаторов является самым прочным и наиболее долговечным. Однако его применение в квартирных условиях при самостоятельном окрашивании не представляется возможным, так как технологический процесс нанесения таких красителей требует наличия специального дорогостоящего оборудования для этой цели и источника постоянного напряжения. В процессе нанесения такого состава порошку необходимо придать положительный заряд, а покрываемой им поверхности – отрицательный.

      Процедура покраски может проводиться только в специальной камере, где по окончании нанесения красящего состава создается определенный температурный режим для его высыхания. Процесс полимеризации порошкового красителя на поверхности радиатора должен протекать при температуре +150 – +170 градусов Цельсия, которая зависит от типа состава.

      Все это, естественно, не может быть осуществлено в домашних условиях и является сугубо производственным процессом. Единственным местом, где можно окрасить радиаторы по порошковой технологии, может быть только автомастерская, занимающаяся кузовными работами, в которой имеется комплект оборудования для окраски автомобилей порошковыми эмалями.

      Особенности окраски батарей

      Оптимальным моментом для окраски батарей вполне естественно считать время проведения в квартире общего ремонта. Проводить такой ремонт, а, следовательно, и красить батареи, принято сразу после окончания отопительного сезона или летом.

      Если же попытаться красить теплые или горячие радиаторы во время отопительного сезона, то потребуется перекрыть входной вентиль либо радиаторную термоголовку и дождаться его остывания.

      Окрашивание именно горячей батареи при включенном отоплении вызывает появление потеков красителя и его распределение по поверхности полосами, неровным слоем со сморщиванием поверхностной пленки красящего слоя по причине быстрого просыхания растворителя. Особенно ярко такой эффект проявляется при использовании водоэмульсионной краски, когда красящий слой вздувается на поверхностях горячих старых радиаторов.

      Если же окраску все-таки понадобилось провести зимой, и отключение отопления не представляется возможным, то для минимизации изъянов краску следует наносить очень тонким слоем. Общеизвестно, что при окрашивании по горячему радиатору, запах краски внутри помещения будет значительно сильнее, а открытие окон для проветривания в холодное время года является проблематичным из-за температуры на улице.

      Даже самое старое и высохшее красочное покрытие в большинстве случаев монолитно сцеплено с основой. Поэтому достаточно бывает лишь немного отшлифовать наждачной бумагой поверхность для стабильной адгезии при нанесении очередного свежего красящего слоя.

      Если же сквозь старое, протертое и облупленное покрытие проглядывает металл, то шлифовка такого радиатора должна быть более тщательной, чтобы после нанесения нового слоя краски из-под него не было видно сколов или неровностей.

      В случае же совсем заскорузлого, облупленного большими площадями покрытия, из-под которого местами виднеется ржавчина, снимать его нужно полностью при помощи металлической щетки и специальных смывающих препаратов. Также следует грунтовать подготовленную таким образом поверхность перед нанесением на нее первого слоя ЛКМ.

      Кроме того, можно просто отреставрировать старую краску, нанося на нее вместо равномерного окрашивания некий причудливый узор после предварительного ошкуривания и грунтования.

      Если же в помещении установлен алюминиевый комплект радиаторов, то в таком случае целесообразнее купить новые отопительные алюминиевые элементы либо прикрыть облупившиеся изделия декоративным экраном.

      Подготовительные мероприятия

      Качество окраски батарей непосредственно зависит от правильно выполненной подготовки их поверхностей. Этап подготовительных работ, занимает гораздо больший временной интервал, нежели сама покраска.

      Подготовительный этап начинается с тщательной очистки поверхностей радиаторов. Их секции необходимо очистить вручную наждачной бумагой и щеткой, снабженной металлическим ворсом или механически при помощи электродрели с насадкой в виде корщетки.

      Такими методами удаляется старый красочный слой, а места, где наблюдается ржавчина, зачищаются до появления металлического блеска. Скопления пыли и загрязнений вытираются мокрой тряпкой, а остатки старой краски следует удалить шпателями и специальными смывающими растворами. Такие растворы наносятся на поверхности радиаторов и накрываются пленкой для их размягчения.

      Для ржавых участков следует использовать ингибитор коррозии.

      После такой обработки краска легко удаляется с помощью шпателя, шлифовальной машины или металлической щеткой на дрели. Руки желательно защитить при этом строительными перчатками, а дыхательные пути – марлевой повязкой либо респиратором. Затем необходимо выполнить ошкуривание поверхности радиатора наждачной бумагой и ее обезжиривание уайт-спиритом или любым раствором со слабощелочной реакцией. Подойдет 1% раствора нашатырного спирта, соды или бытовых моющих средств.

      Далее хорошо очищенная таким образом поверхность покрывается антикоррозионной грунтовкой. Она предназначена не только для защиты металла от коррозии, но и служит для усиления адгезии краски с поверхностью радиатора. Наилучшим вариантом для этого является грунтовочный композит на алкидной основе.

      Выбор грунтовки следует основывать на приобретении именно антикоррозионного состава, о чем, как правило, указывается на его банке. В противном случае, если грунтовать окрашиваемые поверхности иным композитом, весьма вероятно появление новой ржавчины через некоторое время.

      Современные производители строительных материалов предлагают потребителю широкий выбор красителей, в состав которых уже включены грунтовка и преобразователь ржавчины. Их преимущество состоит в том, что для их нанесения на элементы отопительной системы не нужна предварительная подготовка основы.

      Расчёт количества краски

      На упаковке красителя его производители практически всегда обозначают ее средний расход на 1 м2. Все выглядит довольно просто, если требуется окрасить, к примеру, лицевую часть панельного отопительного радиатора. В этом случае, чтобы посчитать расход краски, достаточно определить площадь окрашиваемой поверхности.

      Иначе обстоит дело, если целью является покраска чугунных «гармошек». состоящих из нескольких секций.

      В технических спецификациях радиаторов отопления зачастую прописывается их общая площадь, которую при желании можно отыскать также и в сети интернет. Там же можно отыскать и специальные калькуляторы, позволяющие рассчитать норму расхода красителя с необходимой точностью и быстротой.

      Обычно в таких калькуляторах учитываются параметры чугунных батарей, наиболее распространенных серий «МС» и «ЧМ». Также имеется возможность одновременного вычисления дополнительного расхода материала, если есть необходимость окрашивания примыкающих к радиатору труб и других элементов отопительной системы.

      Расходы краски в этих случаях берутся по методу усреднения для основных ее типов, то есть для масляных, алкидных, акриловых и силиконовых красителей.

      Приблизительный расход на единицу площади для разных марок красящих композитов, несмотря на некоторые различия, примерно одинаков.

      Зачем нужны?

      В современном мире многие сферы общественной жизни, включая строительство, промышленность, различные виды производства, не могут обойтись без задействования в работе профильных труб. Они используются для возведения каркасов, сложных металлоконструкций и перекрытий различных типов. В целом трубы прямоугольного сечения являются пригодными для любого типа конструкций, где требуется устойчивость к высоким механическим и вибрационным нагрузкам.

      Профильные элементы обладают огромным количеством преимуществ перед другими типами труб. В этот список можно включить: устойчивость к изгибам и скручиванию, высокие показатели прочности, надежность, относительно маленькая масса и весьма длительный срок эксплуатации. В процессе колоссальных нагрузок изделие с прямоугольным профилем лишь обретёт небольшой прогиб, а после прекращения действия высокой нагрузки оно вновь займет исходное положение. Если сравнивать элемент с геометрическим сечением и цельнометаллические балки, то первый ничем не уступает второму в прочности и выдержке, а в минимизации издержек многократно превосходит. В то же время круглые трубы при аналогичных воздействиях могут запросто разрушиться, не говоря уже о безусловной деформации. К тому же с экономической точки зрения данное изделие сравнительно недорогое, так как профильная металлоконструкция значительно экономит ресурсы.

      Стоит также отметить, что прямоугольные трубы имеют логистическое преимущество. Их легко складировать в любом пространстве. Они более компактны и занимают меньший объём, что играет немаловажную роль при транспортировке. Наконец, с ними проще всего провести дальнейшую отделку (грунтовать, красить).

      Как делают?

      Некоторые способы производства труб довольно дорогостоящие, поэтому в изготовлении почти не применяются. Сюда можно причислить формирование сразу бесшовной горячекатаной, холоднокатаной или сварной с прямыми швами трубы. Причина высокой стоимости кроется в большом количестве затрат времени и ресурсов: первоначально варится круглая труба, и уже затем из неё формируют изделие с прямоугольным сечением.

      Однако существует и намного более экономичный способ производства. Если рассказывать более подробно, по шагам, то процесс изготовления прямоугольных труб состоит из нескольких этапов. Рассмотрим их подробнее.

      Вначале выплавляется штрипс необходимых габаритов (плоская панель, выступающая в качестве заготовки). Для ее изготовления нарезается рулонный металлический прокат. Затем из полученных полосок с помощью сварки формируется длинная металлическая лента – это и будет называться штрипсом.

      Данная панель-заготовка сгибается в типичную трубу с закругленным срезом и сваривается по шву.

      Полученные трубы пропускают через специальные формовочные валы, которые придают им профиль нужного типа, прямоугольного в данном случае.

      Все сформированные трубы проходят контроль качества шва соответственно определенному ГОСТу, так как качество и прочность в целом изготовленной трубы почти полностью зависит от качества швов. При нахождении недостатков на произведённом изделии его утилизируют для переработки и последующего употребления в производстве.

      Прошедшие контрольную проверку трубы направляются на термообработку. Это процесс нагревания стального изделия до высоких температур для снятия внутреннего напряжения, возникшего во время принудительной деформации. К примеру, горячедеформирующая обработка проходит таким образом: изделие быстро нагревается, а затем так же резко охлаждается.

      Следующий этап – нарезка и придание необходимой длины готовым к применению трубам. Так как после распила остаются небольшие заусенцы, производитель предлагает снять их по желанию заказчика за определенную дополнительную плату. Это необязательная операция.

      Последним шагом остаётся лишь упаковка полностью подготовленных к употреблению элементов.

      Сейчас уже не проблема найти специальный сварочный аппарат, который будет легко и быстро справляться с производством профильных труб. Такой станок найдёт своё место на любом производственном предприятии. В данном случае выполняется всего четыре шага:

      • листовая заготовка наматывается на специальный барабан станка;

      • свободный край металлического изделия закрепляется на валках аппарата;

      • станок включается и начинает самостоятельно протягивать лист сквозь формовочный участок, загибая его в прямоугольный профиль;

      • полученное изделие направляют в специализированную камеру, куда запускается инертный газ аргон, здесь и заваривается стык профиля.

      Через некоторое время из аппарата можно доставать готовые трубы.

      Такая автоматизированная система позволяет сразу получать трубу необходимых размеров и длины, что, несомненно, является ещё одним огромным плюсом.

      Сортамент

      Прямоугольные трубы обладают довольно широким ассортиментом. Существуют специальные таблицы, оформленные строго по ГОСТам. В данном случае основных стандартов производства прямоугольных труб два: ГОСТ 13663 86 и ГОСТ 8645 68.

      Каждый тип профильной трубы имеет свои особенные характеристики, с которыми следует в обязательном порядке ознакомиться перед покупкой. Информацию найти довольно просто, так как производитель обязан наносить по всей длине металлической трубы маркировку и отражать в ней всю нижеперечисленную информацию.

      Прежде всего изделия различаются по материалу изготовления. Опираясь на техническую документацию, их производят из металлов или их сплавов. Большой популярностью пользуются трубы из нержавейки (сплав на основе железа с добавлением углерода, хрома, никеля и титана). Нержавеющая сталь отличается антикоррозийными свойствами, износостойкостью, прочностью и устойчивостью к воздействию агрессивных химических веществ. Однако она обладает и более высокой стоимостью, поэтому такие трубы используют преимущественно на предприятиях химической и фармацевтической промышленности.

      Кроме того, профильные трубы из стали могут быть как бесшовного (деформация достигается при помощи горячих или холодных потоков), так и сварочного типа (изготавливается с применением электросварки или печной сварки). Однако форма прямоугольного сечения всегда должна быть одинакова: с совсем немного закруглёнными концами.

      Размер также разнится. Длина трубы может колебаться от 6 до 15 метров: все зависит от ГОСТов и ТУ. Сейчас массово изготавливают трубы с профильным сечением 20х40 мм. Максимально производимый трубчатый профиль в больших партиях – 450х350 мм.

      Длина может быть любой, все зависит от желаний и нужд заказчика. Наиболее распространённые габариты – это 40х20х2 и 150х80х10.

      Толщина стенки трубы в первую очередь зависит от её назначения и может колебаться в пределах от 1 до 12 миллиметров. Трубы с максимально толстыми стенками применяют для сооружения несущих конструктивных элементов в сфере строительства.

      Помимо всего, существует такой фактор, как максимально выдерживаемая нагрузка. Для ее расчета уже существуют специальные таблицы или калькуляторы, где все показатели наглядно разъяснены. К тому же стоит учесть характеристики и свойства материала изготовления трубы и тип грунта, куда предполагается разместить изделие. Причем прочность конструкции легко регулировать, используя при монтаже прямоугольные трубы с различной толщиной стенок.

      Вес

      Масса трубы зависит от многих факторов: длина и ширина сечения, толщина стенки, угол спрямления. Минимальный вес одного метра изделия с показателями 15 на 10 см будет равняться 34.9 кг. А, к примеру, с габаритами 180 на 150 мм масса одного метра будет около 55 килограмм. Средним весом считается 60,5 кг при толщине стенки в 2 мм.

      Однако нужно учитывать, что теоретическая масса может отличаться от фактической. Это значит, что сведения, приводимые таблицей металлопроката, могут иметь отклонения до 12% от номинального веса по ГОСТу.

      Чтобы точно определить вес, необходимо умножить длину развёртки прямоугольника на удельный вес стали и толщину стенки.

      Применение изделий

      Стальная труба подходит для:

      • Систем отопления, водоотведения, водопроводных коммуникаций, газовых трубопроводов, канализации и каналов газоснабжения;
      • Строительства ограждений;
      • Защиты кабелей электросетей;
      • Доставки смесей, находящихся под давлением (нефть, химические жидкости, газообразные компоненты);
      • Сооружения колодцев и строений в горной промышленности;
      • Металлоконструкций, опор, осветительных систем;
      • Мебели;
      • Мест нефтяной и газовой добычи.

      Она используется в оборудовании бытовых сетей и магистральных объектов за счет широкой классификации размеров и технических свойств.

      Трубы ВГП

      Предложения от ОДО «Металлан»

      В нашей компании можно доступно купить сертифицированные элементы металлопроката. Мы продаем со склада, долго ждать поставку не придется. В каталоге есть узкие трубчатые изделия и варианты большого диаметра от 57 мм – 219 мм, производимые по ГОСТ 10704/10705.

      На страницах указана цена за метр погонный поэтому, чтобы узнать точную сумму заказа, необходимо обсудить детали заявки с менеджером.