Оборудование для гидравлических испытаний систем отопления

Оборудование для гидравлических испытаний систем отопления

Содержание

Особенности проведения самостоятельной диагностики

Чтобы осуществить проверку, понадобится залить в систему по обратке достаточное количество теплоносителя. Необходимо учитывать, что перемещение воды будет параллельным движению воздуха. За счет этого решения получится удалить воздух, открыв специальные воздушные клапаны сброса либо посредством расширительного бачка.


Для гидравлических испытаний необходимо использовать опрессовщик

При заполнении жидкостью свободных полостей осуществляется ее медленный подъем по системе. Нагревательные приборы и трубопровод вертикального типа будет находиться по уровню жидкости на равном уровне. В это время пузырьки воздуха под давлением жидкости вытесняются во время гидравлических испытаний системы отопления.

За счет того, что вертикальный стояк наполняется теплоносителем быстрее, чем расположенные горизонтально радиаторы, то есть риск появления воздушных образований в батареях. Трубопроводы, работающие на воде, тестируются с помощью повышения давления. Поднимая его уровень, необходимо контролировать значение по манометру.

Для эффективной работы отопительной системы необходимо избавиться в полном объеме от воздуха.

Проверочное давление не должно быть выше рабочего более чем на 0,1 МПа, а также не допускается его понижения во время тестирования ниже 0,3 МПа.

Все гидравлические испытания трубопроводов необходимо осуществлять с откинутым расширительным бачком и другой аппаратурой.

Для центрального отопления не проводят тестирование, если укладка стояков проводилась открытым методом во время холодов. Также в опрессовке нет надобности при эффективном функционировании системы в течение последних 2-3 месяцев. Контроль системы с изолированными трубами проводится перед нанесением на их поверхность специзоляции.

ВИДЕО: Испытание разных видов фитингов

Общий алгоритм проверки

В процессе опрессовки понадобится следующий набор инструментов и материалов:

  • гидравлический пресс;
  • компрессор-нагнетатель;
  • запорные вентили;
  • манометр с делением шкалы до 10 атм;
  • измерительные приборы.

За счет подсоединения компрессора нагнетаем давление в системе. Расчетная величина должна оставлять в целостности все элементы системы. Как правило, оно не превышает 30-50% от рабочего значения, установленного по СНиП.


Набирать давление необходимо постепенно, чтобы минимизировать эффект гидроудара. Получить более точное значение удастся при наличии пары манометров в цепи. Необходимо также учитывать температурную погрешность.

Установленное давление понадобится удерживать в течение 10-15 минут. В это время необходимо четко контролировать показания манометра. Посторонних в помещении не должно быть. Спустя отмеренный интервал времени понижают усилие до рабочего значения.

Когда не выявлено снижения показаний, то это говорит об отсутствии утечек теплоносителя. Если же выявлено явное понижение значения, то потребуется определять место с утечкой. Его легко найти по наличию рядом влаги.

Когда тестирование на утечки завершено, то можно приступить к контролю прочности сформированного шва. В первую очередь используется визуальный контроль открытых участков. Для разводки из цветного металла или сопутствующих сплавов контроль целостности определяется методом простукивания. В процессе используют деревянную киянку до 0,5 кг. Применительно к стальной магистрали актуальным окажется молоток до 1,5 кг.

Для биметаллических установок или комбинированных полостей, а также емкостей с различными значениями давления, необходимо использовать проверку на каждом участке.

Гидравлический расчет

Во время проверки, правильности монтажа труб понадобится рассчитать гидравлические параметры системы. Для вычислений необходимы следующие данные:

  • материал, из которого изготовлены трубы;
  • внутренний диаметр труб;
  • диаметр запорной арматуры и диаметр деталей с криволинейной поверхностью;
  • толщина стенок.

Неверные расчеты способны спровоцировать падение давления в трубопроводе и возникновение тепловых потерь.

Для расчета допускается использование специальной формулы:

  • G - диаметр труб в см;
  • R - мощностное значение на участке в кВт;
  • T - температурная разница между подачей и обраткой 0 С;
  • W - скорость прохождения воды по системе м/с.

Для профессионального расчета берется существенно большее количество входящих в формулу составляющих.

Данная формула помогает вычислить необходимый диаметр трубы.

Условия проведения тестирования

Необходимо соблюдать определенные условия для проведения проверки. В противном случае можно получить недостоверные данные в результате. Окружающая температура должна быть не менее +5 0 С. Допустимый диапазон для значения теплоносителя составляет +5-+40 0 С. В некоторой документации этот коридор может быть либо расширен, либо сужен.

Если проводятся пневматические испытания, то подбираются электронные термометры, имеющие шкалу деления в 0,1 0 С.

Гидравлические испытания можно проводить на герметичность с любыми конфигурациями труб, даже для контуров, имеющих разное рабочее давление. В этой ситуации базовым рабочим значением берется максимальное значение из контура. Для проверочного делается превышение до 50%.

Рабочее значение, которое способны выдерживать трубы, производители указывают в паспорте к ним. Основываясь на этот показатель, можно высчитать предельно-допустимый параметр для тестирования.

ВИДЕО: Опрессовка системы отопления воздухом

Ни одна отопительная конструкция не может постоянно функционировать, а значит обеспечивать надежное теплоснабжение, без плановых профилактических мероприятий. Среди них — гидравлические испытания системы отопления. Их целью является нахождение слабых участков, которые могут создать проблему владельцам недвижимости в самый неподходящий момент.

Проведение испытательных мероприятий (их еще называют опрессовкой) – это целый комплекс работ, направленных на обнаружение недостатков не только в прочности трубопровода, но и всего отопительного оборудования.

Время проведения гидравлических испытаний

Гидравлическое испытание трубопроводов систем отопления и других их элементов выполняют в следующих случаях:

  • при подготовке конструкции теплоснабжения к отопительному сезону (прочитайте: «Правила подготовки к отопительному сезону жилого дома «);
  • при необходимости заменить один из участков;
  • после завершения ремонтных работ;
  • когда производится сдача объекта в эксплуатацию.

Удачное завершение гидравлических испытаний является подтверждением герметичности схемы.


Сам процесс состоит из нескольких этапов:

  • при помощи специального оборудования в трубопроводы под определенным давлением подается воздух или вода;
  • обнаружение слабых мест в системе отопления;
  • устранение недостатков.

Выполняются гидравлические испытания трубопроводов и отопительных приборов при минимальном количестве специалистов.

Нормативы и правила

При проведении этих планово-профилактических мероприятий пользуются специально разработанным СНиПом, который описывает последовательность и нюансы работ, для чего в документе имеется типовая инструкция. В нем также содержатся технологические схемы, учитывающие все особенности проведения действий согласно технике безопасности и требуемое оборудование. Любые гидравлические испытания производятся в точном соответствии с этим нормативным документом.


Когда проводятся гидравлические испытания системы отопления – СНиП регламентирует обязательную промывку конструкции, чтобы удалить с внутренних стен трубопроводов и радиаторов отложения и накипь (прочитайте также: «Акт промывки системы отопления — образец формы договора «). Способов ее проведения существует несколько, при этом используют компрессор и специальные растворы.

Чаще всего в трубопроводах собираются оксиды:

  • меди;
  • железа:
  • серы;
  • цинка;
  • кальция;
  • магния.

Выполнять промывку отопительной системы специалисты рекомендуют не реже, чем один раз в течение пяти лет. В результате обогрев помещений будет более эффективным и надежным. Дело в том, что в процессе эксплуатации понижается качество теплоснабжения за счет образования отложений и накипи, которые, собираясь на стенках труб, уменьшают их сечение, после чего циркуляция теплоносителя замедляется.

Производить периодически мероприятия по профилактике систем отопления и инженерных коммуникаций обязаны эксплуатационные компании, обслуживающие здания. В жилых домах данные работы выполняют работники ЖЭКов или аналогичных организаций и предприятий.

Проведение опрессовки

Все работы по опрессовке проводятся силами специально обученного персонала с использованием необходимого оборудования. Собственноручно владельцам домов или квартир делать данную работу категорически запрещено.

Опрессовку начинают с заполнения системы теплоснабжения водой, если до этого она была пустой. Делается это через обратный трубопровод теплосети, а конкретнее через элеватор. При помощи вентилей, расположенных в наиболее высоких точках, стравливают воздух до тех пор, пока из них не появится теплоноситель.


В случае обнаружения утечки воды, систему опорожняют через дренажные вентили. Насос для выполнения опрессовки подключают через узел управления. У лица, ответственного за проведение работ, есть пустой бланк, который он заполняет в процессе проведения мероприятия. По завершению выписывают акт гидравлического испытания системы отопления, как он выглядит видно на фото.

Для чего нужен акт

Когда производится монтаж или ремонт отопительной конструкции, по окончанию работ обязательно проводят испытания, для того, чтобы убедиться в качественном функционировании схемы. Проверяются на прочность и надежность трубопровод и различные элементы системы.
Дальше составляется акт гидравлического испытания систем теплоснабжения. В нем отражают результаты проведенных мероприятий и делают заключение относительно пригодности отопительной конструкции с разрешением ввода в эксплуатацию.

Особенности процесса опрессовки

Проверка системы на герметичность производится под давлением, причем его величина превышает рабочее в 1,5 раза.

Мероприятия, включающие гидравлические испытания теплообменников и других элементов, выполняют при соблюдении следующих условий:

  • напор не может быть менее 0,6 бар;
  • температура воды постоянная;
  • систему необходимо полностью избавить от воздушных пробок;
  • анализ на прочность проводят с применением манометров.


Последовательность гидравлических испытаний системы отопления

При опрессовке работа проводится поэтапно:

  1. В начале гидравлических испытаний напор в системе поднимают до установленной величины минимум раза в два. Обычно это делают на протяжении получаса, повышая его каждые 10 минут. В течение следующих 30 минут давление поддерживают на уровне не меньше величины 0,6 бар.
  2. На втором этапе напор должен составлять не менее 0,2 бара. При обнаружении утечки во фланцевых или резьбовых узлах отопительной системы допустима их подтяжка. Когда недостатки не удается устранить, это соединение необходимо заменить.

Проведение гидравлических испытаний отличается сложностью, к нему нужно подходить ответственно. Самостоятельно сделать опрессовку качественно не получится. Желательно прибегнуть к услугам специальных организаций, которые после завершения работы выдадут акт гидравлического испытания системы отопления и тогда с наступлением холодов в доме будет тепло и уютно. Читайте также: «Как сделать опрессовку системы отопления своими руками «.
Детальное видео о гидравлическом испытании системы отопления:

Нормы опрессовки отопительной системы описаны в таких документах, как СНиП 41–01-2003, а еще 3.05.01–85.

Кондиционирование, вентиляция и отопление - СНиП 41–01-2003

Проводить гидравлические проверки водяных систем отопления можно лишь при плюсовой температуре в помещениях дома. Вдобавок они должны выдерживать давление воды не меньше 0,6 МПа без повреждения герметичности и разрушения.

В процессе испытания величина давления не должна быть выше предельного для смонтированных в системе отопительных устройств, трубопроводов и арматуры.

Внутренние санитарно-технические системы - 3.05.01–85

Согласно этому правилу СНиП надо выполнять проверку водяных систем теплоснабжения и отопления при отключенных расширительных сосудах и котлах путем гидростатического давления . равного 1,5 рабочего, но не меньше 0,2 МПа в нижней части системы.

Считается, что отопительная сеть прошла испытание, если она продержится 5 минут под пробным давлением и не упадет более чем на 0,02 МПа. Кроме того, не должно быть течи в отопительном оборудовании, сварных швах, арматуре, резьбовых соединениях и трубах.

Условия выполнения опрессовки

Испытательные работы являются правильно осуществленными, если соблюдались все необходимые требования. Например, на испытуемом объекте проводить сторонние работы нельзя, а опробованием должен руководить обязательно начальник смены.

Опрессовку осуществляют лишь по программе, одобренной главным инженером компании. В ней определяют: порядок действий сотрудников и технологическую последовательность проверки . Еще излагают меры безопасности выполняемых и текущих работ, производимых на смежных объектах.

Посторонних людей во время опрессовки системы отопления, включение или отключение испытательных устройств быть не должно, на месте остаются только сотрудники, принимающие участие в проверке.

Когда работы проводятся на смежных участках обязательно надо предусматривать надежное ограждение и отключение испытательного оборудования.

Осмотр отопительных приборов и труб разрешается выполнять лишь при рабочих величинах давления. Когда будет выполнена опрессовка системы отопления, акты заполняют, чтобы подтвердить герметичность.

Процедура опрессовки

Этот способ проверки системы отопления предполагает осуществление гидравлических испытаний:

Тем самым удается выявить протечки, которые указывают на разгерметизацию сети.

Прежде чем испытывать отопительную систему заглушками, следует изолировать систему теплоснабжения от водоснабжения, визуально оценить надежность всех соединений . а также проверить работоспособность и состояние запорной арматуры.

После этого отключаются расширительный бак и котел для промывки радиаторов, трубопроводов от разных отложений, мусора и пыли.

В процессе гидравлической проверки систему отопления заполняют водой, но при выполнении воздушных испытаний этого не делают, а просто подключают к сливному крану компрессор. Затем повышают давление до необходимой величины, и манометром следят за его показателями. Если отсутствуют изменения, то герметичность хорошая, следовательно, систему можно вводить в эксплуатацию.

Когда давление начинает снижаться сверх допустимой величины, значит, присутствуют дефекты . Протечки в заполненной системе найти совсем несложно. А вот, чтобы выявить повреждения во время испытания воздухом, следует на все соединения и стыки нанести мыльный раствор.

На выполнение воздушной опрессовки уходит не менее 20 часов, а на гидравлическое испытание - 1 час.

Исправив выявленные дефекты, процедуру повторяют заново, причем делать это приходится, пока не будет достигнута хорошая герметичность . После проведения этих работ заполняют акты опрессовки систем отопления.

Проверка отопительной сети воздухом, как правило, осуществляется, если невозможно заполнить ее водой, или при проведении работ в условиях низких температур, ведь жидкость просто может замерзнуть.

Акт опрессовки системы отопления

В этом документе отображают следующую информацию:

  • Какой именно использован метод опрессовки;
  • Проект, в соответствии с которым произведена установка контура;
  • Дата выполнения проверки, адрес ее проведения, а также фамилии граждан, которые подписывают акт. В основном это собственник дома, представители ремонтно-обслуживающей организации и теплосетей;
  • Как устранялись выявленные неисправности;
  • Результаты проверки;
  • Присутствуют ли признаки нарушения герметичности или надежности резьбовых и сварных соединений. Кроме этого, указывается, есть ли на поверхности арматуры и труб капли.

Допустимое испытательное давление при опрессовке водяного отопления

Многих застройщиков интересует, под каким давлением нужно выполнять проверку отопительной системы. В соответствии с требованиями СНиП, представленными выше, при опрессовке допускается давление выше рабочего в 1,5 раза . но быть меньше 0,6 МПа не должно.

Имеется и другая цифра, указанная в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок». Конечно, данный метод «мягче», в нем давление превосходит рабочее в 1,25 раза.

В частных домах, оборудованных автономным отоплением, оно не поднимается выше 2 атмосфер, да и настраивается искусственно: если появляется избыточное давление . то сразу включается сбросной клапан. Тогда как в общественных и многоквартирных строениях рабочее давление намного больше этих значений: пятиэтажные сооружения - около 3-6 атмосфер, а высокие здания - примерно 7-10.

Оборудование для испытания системы отопления

Чаще всего для выполнения гидравлической проверки используют опрессовщик. Его подключают к контуру, чтобы регулировать давление в трубах.

Огромное количество локальных сетей отопления в частных строениях не нуждается в высоком давлении, поэтому достаточно будет ручного опрессовщика . В остальных случаях лучше пользоваться электрическим насосом.

Ручные приборы для испытаний отопительных систем развивают усилие до 60 бар и больше. Причем этого хватает для проверки целостности системы даже в пятиэтажном доме.

Основные достоинства ручных насосов:

  • Приемлемая стоимость, что делает их доступными для многих потребителей;
  • Малый вес и габариты ручных прессов. Такие приборы удобно использовать не только для личных целей, но и для профессиональной эксплуатации;
  • Длительный срок службы без сбоев и поломок. Аппарат настолько просто устроен, что в нем нечему ломаться;
  • Подходит для среднего и мелкого отопительного оборудования.

Разветвленные и крупные схемы на больших участках, многоэтажные здания и производственные объекты проверяют только электрическими приборами. Они способны закачивать воду под очень высоким давлением . которое для ручных аппаратов недостижимо. Оснащают их самовсасывающим насосом.

Электрические помпы развивают усилие до 500 бар. Эти агрегаты, как правило, встраивают в магистраль или подсоединяют к любому отверстию. В основном шланг подключают к крану, через который заполняли теплоносителем трубу.

Выполнение опрессовки отопления является очень сложной технологической процедурой. Вот почему проводить ее своими руками не следует, лучше все же воспользоваться услугами профессиональных бригад.

February 28, 2016

Только исправное и надежное функционирование системы отопления способно обеспечить спокойную и нормальную жизнедеятельность населения в зимний период года. Иногда случаются различного рода экстремальные ситуации, при которых работоспособность системы может существенно отличаться от штатских условий. Гидравлические испытания трубопроводов и опрессовка необходимы для предотвращения ситуаций, которые могут возникнуть в сезон отопления.

Цель гидравлических испытаний

Как правило, любая система отопления работает в стандартном режиме. Рабочее давление теплоносителя в малоэтажных зданиях в основном составляет 2 атм, в девятиэтажных строениях - 5-7 атм, в многоэтажных домах - 7-10 атм. В системе теплоснабжения, проложенной под землей, показатель давления может достигать 12 атм.

Иногда происходят непредвиденные скачки давления, что приводит к его увеличению в сети. В результате происходит гидравлический удар. Гидравлическое испытание трубопроводов отопления необходимо для проверки системы не только на возможность функционировать в стандартных нормальных условиях, но и на способность ее преодолевать гидравлические удары.

Если по каким-либо причинам система отопления не подвергалась проверке, то впоследствии гидравлических ударов могут возникнуть серьезные аварии, которые приведут к заливу кипятком помещений, техники, мебели и т.д.

Последовательность проведения работ

Проведение гидравлических испытаний трубопроводов должно осуществляться в следующей последовательности.

  • Очищение трубопроводов.
  • Установка кранов, заглушек и манометров.
  • Подключаются вода и гидравлический пресс.
  • Трубопроводы заполняются водой до требуемого значения.
  • Производится осмотр трубопроводов и отметка мест, где были обнаружены дефекты.
  • Устранение дефектов.
  • Проведение второго испытания.
  • Отключение от водопровода и спуск воды из трубопроводов.
  • Снятие заглушки и манометров.

Подготовительные работы

Перед тем как выполнять гидравлические испытания трубопроводов систем отопления, необходимо произвести ревизию всех вентилей, набить на задвижки сальники. На трубопроводах ремонтируется и проверяется изоляция. Сама отопительная система должна быть отделена от основного трубопровода посредством заглушек.

После выполнения всех необходимых манипуляций отопительная система заполняется водой. При помощи насосного оборудования создается избыточное давление, его показатель выше рабочего примерно в 1,3-1,5 раза. Получившееся в отопительной системе давление должно держаться еще на протяжении 30 минут. Если оно не уменьшилось, то система отопления готова к работе. Приемку работ по гидравлическим испытаниям осуществляет инспекция тепловых сетей.

Испытания на прочность и герметичность

Предварительные и приемочные гидравлические испытания трубопроводов (СНиП 3.05.04-85) необходимо производить в определенной последовательности.


Герметичность

  1. В трубопроводе повышается давление до показателя испытательного на герметичность (P г).
  2. Фиксируется время начала проведения испытания (T н), в мерном бачке замеряется начальный уровень воды (h н).
  3. После чего производится наблюдение за уменьшением показателя давления в трубопроводе.

Возможны три варианта падения величины давления, рассмотрим их.

Если на протяжении 10 минут показатель давления уменьшится менее чем на 2 отметки шкалы манометра, но и не станет ниже расчетного внутреннего (P р), то на этом можно завершить наблюдение.

Если по истечении 10 минут величина давления снизится меньше чем на 2 отметки шкалы манометра, то в таком случае наблюдение за понижением давления до внутреннего (P р) расчетного необходимо продолжить до того момента, пока оно не упадет не меньше чем на 2 отметки шкалы манометра.

Продолжительность наблюдения для железобетонных труб не должна превышать 3 часов, для чугунных, стальных и асбестоцементных труб - 1 часа. По истечении указанного времени давление должно снизиться до расчетного (P р), в противном случае производится сброс из трубопроводов воды в мерный бачок.

Если на протяжении 10 минут давление станет меньше внутреннего расчетного (P р), то дальнейшие гидравлические испытания трубопроводов систем отопления необходимо приостановить и принять меры для устранения скрытых дефектов посредством поддержания труб под внутренним расчетным давлением (P р) до того момента, пока при тщательном осмотре не выявятся дефекты, которые будут вызывать в трубопроводе недопустимое падение давления.

Определение дополнительного объема воды

После завершения наблюдения за падением показателя давления по первому варианту и прекращения сброса теплоносителя по второму варианту нужно сделать следующее.

Составление акта

Свидетельством о том, что были проведены все работы, является акт гидравлического испытания трубопроводов. Данный документ составляется инспектором и подтверждает, что работы производились с соблюдением всех норм и правил, и что отопительная система выдержала их успешно.

Гидравлические испытания трубопроводов могут осуществляться двумя основными способами:

  1. Манометрический способ - испытания производятся посредством манометров, приборов, которые фиксируют показатели давления. В период работы данные устройства показывают текущее давление в отопительной системе. Проводимые гидравлические испытания трубопроводов посредством манометра позволяют инспектору проверить, какой показатель давления был при тестировании. Таким образом, инженер-эксплуатационник и инспектор проверяют, насколько достоверны произведенные испытания.
  2. Гидростатический способ считается наиболее эффективным, он позволяет проверить систему отопления на работоспособность при давлении, которое превышает усредненный рабочий показатель на 50%.

В течение разного времени испытываются различные элементы системы, при этом гидравлические испытания трубопроводов не могут длиться меньше 10 минут. В отопительных системах допустимым падением давления считается показатель 0,02 МПа.

Главным условием начала сезона отопления являются грамотно проведенные и должным образом оформленные гидравлические испытания трубопроводов (СНиП 3.05.04-85), в соответствии с требованиями действующей нормативной документации.

Как резать лук и не плакать — простые советы Жевать жвачку или зажечь свечу? Пришло время выяснить, какой из этих мифов о том, как резать лук и при этом не плакать, является правдой, а какой — вы.

Никогда не делайте этого в церкви! Если вы не уверены относительно того, правильно ведете себя в церкви или нет, то, вероятно, поступаете все же не так, как положено. Вот список ужасных.

15 симптомов рака, которые женщины чаще всего игнорируют Многие признаки рака похожи на симптомы других заболеваний или состояний, поэтому их часто игнорируют. Обращайте внимание на свое тело. Если вы замети.

10 очаровательных звездных детей, которые сегодня выглядят совсем иначе Время летит, и однажды маленькие знаменитости становятся взрослыми личностями, которых уже не узнать. Миловидные мальчишки и девчонки превращаются в с.

7 частей тела, которые не следует трогать руками Думайте о своем теле, как о храме: вы можете его использовать, но есть некоторые священные места, которые нельзя трогать руками. Исследования показыва.

Непростительные ошибки в фильмах, которых вы, вероятно, никогда не замечали Наверное, найдется очень мало людей, которые бы не любили смотреть фильмы. Однако даже в лучшем кино встречаются ошибки, которые могут заметить зрител.

Система теплоснабжения – это инженерное сооружение, позволяющее соблюдать и поддерживать температурные параметры здания в зимние месяцы. Большое заблуждение это то, что система отопления может работать бесперебойно без различных планово предупредительных мероприятий. Из последних большое значение имеют гидравлические испытания системы отопления.

Эти мероприятия проводятся для нахождения слабых участков системы, которые могут подвести пользователей в самое неподходящее время. Процесс опрессовки вы можете увидеть на фото ниже или на видео в нашей статье.


Опрессовка элементов теплоснабжения

Важно. Испытание систем отопления является комплексом мероприятий, которые направлены на проверку, а точнее местонахождение слабых участков трубопроводов и прочего отопительного оборудования в процессе функционирования.

Когда производятся работы

Все мероприятия, которые относятся к проверке отопления на герметичность, выполняют в таких случаях:

  • Во время подготовки к сезону отопления;
  • При выполнении замены участков схемы;
  • После ремонта приборов отопления;
  • При сдаче объекта недвижимости в эксплуатацию.

Сама процедура испытаний – это подтверждение герметичности схемы .

Эта процедура включает в себя такие компоненты:

  • Подача воздуха или воды с заданным давлением в трубопроводы отопления с помощью специального оборудования;
  • Нахождение деформаций в схеме обогрева;
  • Устранение нарушений.


Подключение ручного насоса

Стоит заметить, что современные отопительные схемы позволяют проводить такие мероприятия при минимальном количестве персонала.

Нормативные правила

Для правильного проведения таких работ специально разработан отдельный СНиП, в котором рассмотрены тонкости и подробности процесса. К тому же в нем содержится типовая инструкция для проведения таких мероприятий. (см. также статью Монтаж отопления – важные нюансы)

СНиП в себе содержит технологические схемы, которые учитывают особенности работ согласно техники безопасности, а также необходимое оборудование. Любое гидравлическое испытание системы отопления должно проводиться в соответствии с этим документом.

Электрокомпрессор подключенный к отоплению

Важно. Перед гидравлическими испытаниями обязательно должна проводиться промывка системы.
Она может проводиться различными способами и её задачей является удаление отложений и накипи с внутренних стенок труб.
Производится она специальными растворами и компрессором.

В качестве отложений в трубопроводах могут наблюдаться оксиды:

В процессе эксплуатации любой системы теплоснабжения снижается её эффективность, происходит это явление из-за описанных выше отложений и налетов. Они приводят к уменьшению сечения труб и плохой циркуляции теплоносителя. (см. также статью Системы отопления и водоснабжения – блага цивилизации)

Трубопровод в разрезе

Кто выполняет опрессовку

Обязанности по профилактике этих инженерных сетей несут на себе учреждения и организации, эксплуатирующие здания. То есть в жилых домах этими работами занимаются работники ЖЭКов и подобных образований.


Нужно четко понимать, что эти мероприятия проводятся только специально обученным и оттестированным персоналом с применением необходимого оборудования. Проводить работы своими руками строго запрещается!

Процесс работы начинается с заполнения водой системы, если она была пустой. Это выполняется через обратный трубопровод тепловых сетей, а именно через элеватор. Благодаря вентилям, установленным в самых высоких точках, происходит стравливание воздуха, до момента пока с вентилей не пойдет теплоноситель.

Если была найдена утечка, то система опорожняется через дренажные вентиля. Насос для опрессовки подключается через узел управления. У лица, отвечающего за проведение работ, имеется пустой бланк, который в процессе работы заполняется. По окончании работ выписывается акт испытания системы отопления.

Для чего составляется акт

По завершению монтажных или профилактических работ, выполняются гидравлические испытания. Эти работы показывают состояние всей системы обогрева. Проверяется прочность трубопроводов и различных узлов схемы, а по завершению составляют акт гидростатического испытания систем отопления и теплоснабжения.

Он несет в себе результаты всех мероприятий и заключение о пригодности системы отопления с разрешением её ввода в эксплуатацию.

Процесс проведения

Система отопления подвергается проверке на герметичность давлением, превышающим рабочее в полтора раза.

Условия проведения работ:

  • Напор не должен падать ниже 0,6 бар;
  • Температура теплоносителя постоянная;
  • Система должна быть полностью избавлена от воздушных пробок;
  • Анализ прочности проводится за счет применения манометров.

Бланк акта для испытаний

Этапы проведения работ

  • На первом этапе гидравлических испытаний, напор в системе поднимается минимум два раза до установленной величины. Обычно выполняют это в течение тридцати минут, повышая каждые десять минут. На протяжении следующего получаса происходит выдерживание давления на уровне не менее 0,6 бар;
  • На втором этапе напор не должен падать ниже 0,2 бар. Если найдена утечка в резьбовых или фланцевых соединениях системы отопления, то допускается их подтяжка. Если утечка не прекращается, то требуется замена данного соединения.

Заключение

Процесс гидравлических испытаний очень сложный и ответственный. (см. также статью Проект отопления и особенности его составления) Его не получится провести самостоятельно качественно. Сейчас можно легко найти специальные организации, которые занимаются подобными работами, цена на их услуги довольно демократична. От качества этих мероприятий будет зависеть надежность работы в зимние месяцы.

Гидравлические испытания систем отопления объектов недвижимости, подключенных к магистральному теплоснабжению, проводятся после монтажа или ремонта трубопровода, предваряют начало отопительного сезона.

Цели и условия теста

Целью гидравлических испытаний является определение работоспособности и степени устойчивости системы отопления к гидроударам изнутри.

Для тестирования системы, где теплоносителем является вода, применим также термин «опрессовка9raquo;.

Понятие гидравлический удар определяется как резкое кратковременное повышение напора воды в трубах. За короткое время он достигает уровня, порой значительно превышающего допустимые параметры.

Фото объектов

САО, ул. Беломорская

  • САО, ул. Смольная

  • СВАО, ул. Угличская

  • СВАО, ул. Псковская

  • ЦАО, ул. Земляной Вал

  • Последовательность действий

    Алгоритм проведения гидравлических испытаний следующий:

    Прежде чем приступить к опрессовке отопительной схемы, производится:

    • визуальный осмотр и ремонт (а при необходимости — замена) вентилей;
    • обследование и реставрация изоляции труб;
    • установка дополнительных сальников (для повышения герметичности системы).
    • отсечение отопительного контура от основного магистрального трубопровода.
  • Трубы подвергаются механической очистке, промывке. На него устанавливаются краны, заглушки и датчики давления (манометры).
  • Система заполняется водой.
  • При помощи насосов в контуре создается избыточное давление, превышающее рабочее примерно в полтора раза.

    Первый показатель характеризуется:

    • материалом труб, их диаметром;
    • техническим состоянием трубопровода;
    • этажностью здания.

    Точный расчет испытательного давления производят привлеченные специалисты.

    Тест проводится не менее 10 минут. Сначала схема теплоснабжения тестируется на прочность.

    • Если в период испытания отмечено снижение напора в контуре, воду полностью спускают.

    Затем производят ремонт выявленных дефектов, и вновь подают теплоноситель под напором.

    • Если за указанный отрезок времени манометры не зафиксировали снижение давления среды, значит, трубопровод достаточно прочный.

    Только после этого можно приступать к тесту на герметичность.

    Давление в трубах вновь доводится до испытательного, и 10 минут производится наблюдение системы.

    Возможные результаты:

    • В течение указанного времени снижение напора не произошло — схема герметична.
    • Если Р уменьшилось на 2 Па и более — наблюдение продолжается для того, чтобы зафиксировать время, за которое напор достигнет расчетных значений.

    Для труб, выполненных из стали, чугуна, асбестобетона максимальная длительность наблюдения не должна превышать 1 час, железобетонных — 3 часа.

    • Если Р испытательное за 10 минут упало до рабочего, тестирование прекращают. Трубопровод ремонтируется, и тест проводится по указанному алгоритму снова.
  • Завершающий этап.
  • Если система успешно прошла испытания, инспектором службы Гостехнадзора составляется акт, на основании которого система отопления вводится в эксплуатацию.

    Качественно проведенные испытания схемы теплоснабжения позволяют осуществлять бесперебойное отопление помещений, без риска возникновения аварии.

    Для обеспечения тепла в доме зимой, необходима надежная и работоспособная система отопления. После установки котлов, монтажа труб, замены отдельных узлов, а также при подготовке к новому сезону проводят гидравлические испытания системы отопления. Эти испытания направлены на выявление утечек, местных повреждений, негерметичных соединений и прочих проблем, которые могут привести к утрате работоспособности системы в процессе эксплуатации.

    Если в квартирах проведение гидравлических испытаний и опрессовки ложится на плечи работников ЖКХ, то владельцы частных домов должны обращаться к специалистам или же проводить гидравлические испытания своими руками.

    Последовательность действий

    Алгоритм проведения гидравлических испытаний следующий:

    Прежде чем приступить к опрессовке отопительной схемы, производится:

    • визуальный осмотр и ремонт (а при необходимости — замена) вентилей;
    • обследование и реставрация изоляции труб;
    • установка дополнительных сальников (для повышения герметичности системы).
    • отсечение отопительного контура от основного магистрального трубопровода.

    Гидравлическое испытание трубопроводов систем отопления

    Гидравлическое испытание системы отопления является обязательным условием обеспечение комфортных условий в частном доме. Со временем элементы отопления изнашиваются и выходят из строя, испытание системы отопления позволяет предотвратить повреждения в период отопительного сезона.

    Перед установкой элементов отопления и трубопроводов выполняется гидравлический расчет системы отопления с учетом материала и внутреннего диаметра труб, диаметра фасонных изделий и фитингов, толщины стенок труб и прочих технических параметров. При неправильных подсчетах эффективность работы системы может существенно снизиться, а период эксплуатации уменьшиться в несколько раз.

    Рассмотрим, как осуществляется расчет диаметра трубопровода системы отопления и определяется диаметр труб в зависимости от номинальной нагрузки на отдельно взятый участок.

    Расчет сечения трубы отопления

    D = √354∙(0.86∙Q:Δt):V

    где D – диаметр трубы отопления, см;

    Q – нагрузка на расчетном участке системы, кВт;

    ∆t – разница температуры падающей и обратной трубы, ᵒС;

    V – скорость перемещения теплоносителя, м/с.

    Данный расчет позволяет определить усредненный диаметр трубы системы отопления. При профессиональных расчетах системы отопления используется существенно больше данных. При этом определяют не только размер отдельной трубы, но также диаметры зауженных участков, расстояние между трубопроводами и прочее.

    Для чего нужны гидравлические испытания системы отопления?

    Каждая отдельная система отопления имеет собственное рабочее давление, которое и определяет степень обогрева помещения, качество циркуляции теплоносителя, уровень теплопотери. На выбор рабочего давления влияет целый ряд факторов, включая тип здания, этажность, качество магистрали и прочее.

    Во время того как теплоноситель перемещается по трубопроводам, происходят разнообразные гидравлические процессы, которые приводят к перепадам давления в системе, именуемым гидравлическими ударами. Именно такие нагрузки обычно и являются причиной ускорения разрушения системы отопления, поэтому гидравлические испытания и проводятся под давлением на 40% выше номинального.


    Гидравлическое испытание трубопроводов систем отопления проводятся после выполнения таких работ:

    • проверка вентилей, исправности арматуры запорного типа;
    • усиление герметичности системы по средствам дополнительных сальников (если это необходимо);
    • реставрация слоев изоляции трубопроводов, замена изношенных материалов;
    • отсечение дома от общей системы при помощи глухой заглушки.

    При проведении опрессовки, а также для дальнейшего заполнения системы теплоносителем используется кран спускного типа, который установлен на обратке.

    Технология проведения опрессовки системы отопления

    В процессе заполнения системы жидкость подается под умеренным давлением, что дает возможность ей постепенно заполнить все элементы системы. Воздух при этом необходимо время от времени выпускать из системы.

    В квартирах многоэтажных домов протечки выявляют путем проведения испытаний с давлением на 20 – 30% выше рабочего. Для этого используется специальный пресс для опрессовки системы отопления, а величина давления контролируется манометром. После достижения необходимого давления систему оставляют на 30 минут. Если в последующем давление снизилось, значит, в системе имеются негерметичные соединения или протечки.

    Наиболее часто причиной потери герметичности являются повреждения прокладок, запорной арматуры, места соединения или изгибов труб, износ резьбовых соединений или радиаторов отопления. После устранения проблем и повторной проверки составляется акт испытания системы отопления . Опрессованной же считается готовая к запуску отопительная система без повреждений и утечек теплоносителя.

    Опрессовка теплого пола, особенности проведения

    Помимо системы отопления в регулярной проверке нуждается также и теплый пол. Опрессовка теплого пола выполняется до того момента, пока давление в системе не перестанет падать. Необходимое давление в системе достигается путем применения насоса для опрессовки. В квартирах многоэтажных домов, медицинских и образовательных учреждениях опрессовку выполняют специальные надзорные органы. После проведения испытаний составляется акт гидравлических испытаний, в котором указываются контрольные параметры и дата проведения проверки.


    В процессе установки системы теплого пола разные звенья могут засоряться мелким мусором, а соединения могут быть лишены герметичности. Все это может помешать нормальному функционированию теплого пола, вызывать протечки или потерю эффективности. Опрессовка теплого пола проводится сразу после монтажа до заливки стяжки или укладки чистового пола.

    Во время опрессовки система теплого пола заполняется водой из центрального трубопровода через вентиль для залива и слива теплоносителя. Пробное давление при гидравлическом испытании должно составлять 2,5 – 2,8 атм. После заполнения системы ее необходимо оставить на 20 – 30 минут, выявить протечки и устранить их.

    Когда заливка воды в систему теплого пола затруднительна, опрессовка может быть выполнена путем нагнетания воздушных масс. Для этого можно использовать компрессор или автомобильный насос с манометром, который необходимо подключить к любому вентилю системы. Также для опрессовки теплого пола можно использовать специальные опрессовщики, стоимость которых обычно достаточно высокая. Давление при опрессовке воздухом должно быть в 2 – 3 выше рабочего. Например, при рабочем давлении 1,5 – 2 атм. Необходимо добиться давления около 5 атм.

    После заполнения системы водой или воздухом необходимо проверить все соединения на наличие протеканий. Заполненную систему теплого пола можно оставить на 24 часа под давлением для проверки прочности соединений и выявления утечек. При этом следует помнить, что при перепадах температуры в помещении давление в системе также незначительно снижается. После окончания опрессовки теплого пола можно укладывать чистовой пол или заливать стяжку.

    Перед испытанием все трубопроводы санитарно-техни­ческих систем должны быть промыты. До испытаний про­веряют соответствие испытуемой ристемы проекту, произ­водят внешний осмотр трубопроводов, соединений, оборудования, приборов, арматуры.

    Испытанию подвергают системы в целом и отдельные виды оборудования, а также производят их регулирование. По результатам испытаний оформляются акты.

    Испытания выполняют гидростатическими и маномет­рическими (пневматическими) методами.

    Гидростатические испытания производят путем запол­нения всех элементов системы водой (при полном удале­ний воздуха), повышения давления до пробного, выдержки системы под пробным давлением в течение определенного времени, снижения давления и при необходимости опорож­нения системы.

    Испытания систем отопления, теплоснабжения, кот­лов, водонагревателей выполняют до отделки помещений и при положительной температуре в здании. Температура воды, которой заполняют систему, должна быть не ниже 278 К (5°С).

    Манометрические испытания во многом лишены недо­статков гидростатических испытаний, но они более опас­ны, так как при случайном разрушении трубопроводов или элементов систем под действием сжатого воздуха их куски могут попасть в людей, проводящих испытания.

    Манометрические испытания проводят, наполняя сис­тему сжатым воздухом под давлением, равным пробному, и выдерживая ее под этим давлением в течение определен­ного периода, злтсм давление снижают до атмосферного. Для испытаний применяют пневмогкдравлический агре­гат ЦСТМ-10, выполненный в виде двухосного прицепа, на котором смонтированы емкость объемом 2,5 м3 и все оборудование, необходимое для проведения испытаний.

    Испытание систем отопления. Гидростатические испы­тания системы водяного отопления проводят по оконча­нии ее монтажа и осмотра, Для этого систему - наполняют водой и полностью удаляют из нее воздух, открыв все воз­духосборники, краны на стояках и у отопительных при­боров. Заполняют систему через обратную магистраль, подключив ее к постоянному или временному водопрово­ду. После наполнения системы закрывают все воздухо­сборники и включают ручной или приводной гидравли­ческий пресс, которым создают требуемое давление.

    Системы водяного отопления испытывают давлением, равным 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа в са­мой низкой точке. На время испытания котлы и расшири­тельный сосуд отсоединяют от системы. Падение давления во время испытания не должно превышать 0,02 МПа в те­чение 5 мин. Контролируют давление проверенным и оп­ломбированным манометром с делениями на шкале через 0,01 МПа. Обнаруженные мелкие неисправности, не ме­шающие гидростатическому испытанию, отмечают мелом, а затем исправляют.

    Гидростатическое испытание систем панельного ото­пления проводят до заделки монтажных окон давлением 1 МПа в течение 15 мин. При этом падение давления не должно превышать 0,01 МПа. При отрицательной темпе­ратуре наружного воздуха допускается манометрическое испытание этих систем.

    После гидростатического проводят тепловое испытание системы в течение 7 ч, проверяя равномерность прогрева отопительных приборов. Если температура наружного воздуха положительная, то температура воды в подающих магистралях должна быть не менее 60°С, если отрицатель­ная, - не менее 50°С.

    Паровые системы отопления с рабочим давлением до

    0, 07 МПа испытывают давлением, равным 0,25 МПа в нижней точке системы. После гидростатического испытав ния систему парового отопления испытывают на плот­ность соединений теплопровода. Для этого в систему пус­кают пар при рабочем давлении.

    Водонагреватели испытывают на плотность давлением в 1,25 раза большим рабочего давления плюс 0,3 МПа для паровой части и 0,4 МПа - для водяной.

    Насосные установки испытывают вначале на холостом ходу, а затем под нагрузкой. Перед испытанием установку внимательно осматривают, проверяют надежность крепле­ния, отсутствие внутри каких-либо предметов (прокладок, деталей). Для этого вал насоса проворачивают вручную и включают на 3-5 мин. При появлении посторонних шу­мов и стуков насос отключают и разбирают. При нормаль­ной работе насос обкатывают 12-15 мин, после чего про­веряют трущиеся части, отсутствие перегрева. Причинами перегрева могут быть неточность пригонки, перекосы, тугая затяжка, загрязненность трущихся частей или сма­зочного масла. Затем насос обкатывают 1 ч, потом 6 ч, контролируя его состояние. Если не будет обнаружено" дефектов, насос включают на пробную эксплуатацию и ставят под нагрузку.

    Результаты испытаний оформляются актом приемки системы отопления.

    Теплопроводы тепловых сетей подвергают испытанию давлением, равным рабочему с коэффициентом 1,25, но не менее 1,6 МПа. При испытании соблюдаются следующие требования: задвижки на испытуемом участке должны быть полностью открыты, сальники уплотнены. Для от­ключения испытуемого участка теплопровода от действу­ющих сетей должны быть установлены заглушки.

    После заполнения линии водой с температурой не ме­нее 5°С в теплопроводах устанавливают давление, равное рабочему, и выдерживают в течение 10 мин. Если при ра­бочем давлении не будут обнаружены какие-либо дефек­ты или утечки, его доводят до испытательного и выдержи­вают в течение того времени, которое необходимо для осмотра трассы, но не менее Ю мин.

    Результаты испытания теплопроводов считают удовлет­ворительными, если во время их проведения давление не упало, а в сварных швах труб и корпусах арматуры не обнаружено признаков разрыва, течи или запотевания.

    При производстве монтажных работ в некоторых слу­чаях гидростатическое испытание тепловых сетей заменя­ют манометрическим (обычно отдельными участками теп­лопровода длиной не более 200 м).

    В России из-за холодного климата во всех многоквартирных домах и в большинстве частных присутствует система отопления. Ее устройство всегда индивидуально, но существует одно обязательное требование: бесперебойное функционирование, которое обеспечивается специальными мероприятиями. Для регулярных проверок систем отопления применяется такой способ, как опрессовка.

    Работа любой системы отопления заключается в перемещении нагретого теплоносителя по замкнутому контуру, находящегося под рабочим давлением. От нее требуется оставаться герметичной, даже при воздействии гидравлических ударов, возникающих в процессе функционирования.

    Способ опрессовки закрытой заключается в нагнетании в контуре давления, превышающего рабочее на 20–30%, далее осуществляется визуальный и приборный контроль в течение определенного интервала времени. В итоге делается вывод о наличии или отсутствии протечек.

    Возможны два варианта проведения испытаний: опрессовка отопительной системы воздухом или водой. В первом случае для нагнетания используется пневматический насос, во втором гидравлический.

    Проверка герметичности всей системы отопления обязательно проводится:

    • после монтажа;
    • во время подготовки к отопительному сезону;
    • после установки новых элементов конструкции системы, например, теплосчетчиков;
    • по итогам выполнения ремонтных работ;
    • в рамках профилактической проверки при сервисном обслуживании.

    Опрессовку воздухом рекомендуется выполнять только в случаях крайней необходимости, когда неудобно или невозможно заливать и удалять воду, так как при эксплуатации будет использоваться жидкий теплоноситель. Гидравлическая проверка работоспособности системы путем опрессовки труб, бойлеров, теплообменников и других элементов, позволяет выявить все дефекты оборудования и добиться безаварийной работы.


    Регламент

    Рабочее давление и расчетное для проведения процедур, зависят от высоты поднятия воды, то есть от количества этажей. Анализ производит специалист на месте испытаний. Отличие опрессовки отопительных систем для коттеджей и частных домов в том, что для нее требуется небольшое давление около 2 атмосфер, это позволяет использовать только водопровод. При этом жидкость должна заполнить всю конструкцию без воздушных пузырей. В многоэтажных домах рабочее давление около 6–8 атмосфер, поэтому там обязательно применяется насосная гидравлическая опрессовка.


    Для процесса опрессовки существуют документы, в которых определяются этапы, последовательность проведения работ, с соблюдением техники безопасности, требуемое оборудование, способы актирования результата:

    1. «Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок № 115 от 24.03.2003г», которые разработаны и утверждены Министерством Топлива и Энергетики Российской Федерации.
    2. «Отопление, вентиляция и кондиционирование» СНиП 41–01–2003.
    3. «Внутренние санитарно-технические системы» СНиП 3.05.01–85.

    На основании всех норм можно выделить действия при проведении опрессовки:

    • Постепенное создание в системе давления, превышающее рабочее.
    • Выдержка около получаса объекта испытаний с постоянным контролем давления.
    • Актирование результата.
    • Устранение, при необходимости, дефектов.

    Все элементы трубопровода, которые находятся в аварийном состоянии, после испытаний придут в негодность, а исправные продолжат работу.


    Выполнение гидравлической опрессовки

    Если необходимо проверить работающую конструкцию, то опрессовка отопления делается только после полного отключения системы и слива теплоносителя. Рекомендуется раз в 5–7 лет дополнительно проводить химическую или гидропневматическую промывку внутри контура для очищения от отложений, которые мешают нормальному функционированию. Такая процедура обязательна после первичного монтажа.

    Далее проводится осмотр всей системы с заменой дефектных узлов. Через шаровой спускной кран начинается постепенное заполнение водой снизу вверх для избегания образования воздушных пузырей из водопровода с насосом или без. Все воздушные краны необходимо открыть. Обязательно включается в контур испытаний манометр, за показаниями которого ведется наблюдение. Если он показывает падение давления, то система не герметична и требуется ремонт. В противном случае делается вывод, что испытания прошли успешно. При отрицательном результате опрессовки находятся места утечки воды и заменяются аварийные элементы. После этого весь комплекс мероприятий повторяется заново.


    Все результаты испытаний актируются проводящим их персоналом и заверяются двусторонними подписями от заказчика и исполнителя. В акте отмечают время проведения работ, используемое давление с расчетом и период его выдержки, результаты. Для выполнения опрессовки в детских, лечебных учреждениях и в многоквартирных домах обязательно участие надзорных органов.

    Опрессовка кондиционирующих систем

    Также возникает потребность в проверке герметичности систем кондиционирования воздуха. Для них также применяется опрессовка, аналогичная гидравлической. Такая процедура обязательно проводится после любого ремонта, например, после замены радиатора. Для проверки герметичности пайки в систему загоняется смесь сухого азота с хладагентом R22 либо только сухой азот. Достигается проверочное давление, после чего, специальным течеискателем в первом случае и просто мыльной пеной во втором, регистрируется отсутствие или наличие дефектов. Производится ремонт или приведение системы в рабочее состояние.

    Стоимость гидравлических испытаний

    Наименование услуги Стоимость
    Гидравлические испытания контура отопления от 45 руб за 1 пог. метр
    Испытание отдельных элементов системы от 6000 руб

    Для расчета и заказа воспользуйтесь формой обратной связи или свяжитесь по телефону +7(495) 108-07-93 Наши специалисты ответят на все вопросы и подготовят для вас коммерческое предложение.

    Цель гидравлических испытаний

    Гидравлические испытания проводятся с целью проверки прочности труб, насосного и другого оборудования, работающего под давлением. Таким образом проверяются также отдельные составные детали, оборудование для теплосетей, готовые составленные схемы трубопроводов и тепловых сетей. Гидравлические испытания относятся к неразрушающему контролю, так как в процессе тестирования в случае успешного завершения проверки оборудование никоим образом не повреждается и не демонтируется.

    Проведение гидравлических испытаний – необходимая мера, позволяющая судить о качестве и надежности работы оборудования в дальнейшем. Учитывая, что работа под давлением сопряжена с опасностью для окружающей среды в случае нарушения целостности труб или иной поломки, крайне важно, чтобы испытания были проведены вовремя и в полной мере.

    В ряде стран принято проводить гидравлические испытания для оборудования под давлением на следующих фазах жизненного цикла:

    Перед монтажом. После того, как изготовленное на заводе оборудование поставляется для монтажа трубопроводов, насосных станций, тепловых сетей или других коммуникаций
    После монтажа в установленную схему перед началом работы
    В процессе эксплуатации (но не во время рабочего процесса), когда оборудование подвергается установленной нагрузке, а именно давлению жидкости, газообразной или смешанной рабочей среды

    В процессе проверки оборудование тестируется на прочность проверочным давлением, которое обычно устанавливается больше рабочего на 25-50%. Проверочное давление рассчитывается отдельно и используется при проверке как после изготовления, так и во время регулярных плановых проверок. Таким образом проверяется надежность крепежей и соединений в схеме, а также расширение труб и сосудов под воздействием давления.

    Как проводятся гидравлические испытания системы отопления:

    1. Если система работает, ее нужно остановить. Испытываемый участок трубопровода разбивается на условные составные части, которые подвергаются предварительной внешней проверке. В процессе осмотра проверяется вся техническая документация и соответствие стандартам, устанавливаются специальные заглушки для того, чтобы обособить проверяемый участок от основной трубопроводной системы. Недопустимо использовать для этой цели предустановленные запорные механизмы, предусмотренные производителем при монтаже.

    2. Устанавливается оборудование, необходимое для проверки – это может быть гидравлический пресс или насос, компрессор: то, что создает давление, необходимое в процессе проведения тестов. Также подсоединяют дополнительное оборудование, в том числе вентили, манометры, измерительные приборы. Когда подготовка закончена, начинается процесс проверки.

    3. При помощи гидравлического оборудования в системе создается давление, значение которого рассчитывается ранее и зависит от условий работы и рабочих параметров. В большинстве случаев испытываемое давление превышает рабочее на 20-50%, но не менее определенных значений, оговоренных в СНиП. Давление нагнетается постепенно с целью соблюдения безопасности и во избежание гидроударов, контролируется минимум 2 независимыми измерительными приборами. При этом устанавливается допустимый коридор отклонений вследствие изменения температуры теплоносителя.

    4. Одновременно с повышением давления принимаются меры, исключающие скопление газов в элементах трубопровода, заполняемых жидкостью. После того, как необходимое давление достигнуто, оно удерживается на протяжении определенного периода – времени выдержки, установленного техническими нормами, но не менее 5 минут. Систему держат под давлением, наблюдая за показаниями манометра. Персонал должен находиться в безопасном месте, изолированном от испытуемого участка. По окончанию времени выдержки давление понижается до уровня рабочего. 

    5. Анализ результатов, осмотр системы. Если давление не снижается – утечки отсутствуют, система исправна. Падение давления говорит о разгерметизации системы и необходимости поиска и ликвидации утечки.
    После планомерного увеличения, времени выдержки и постепенного снижения давления внутри испытываемого участка осуществляется проверка на герметичность и прочность швов. Проводится осмотр всех находящихся в поле зрения участков труб. В случае, если трубы сделаны из цветных металлов, сварные швы простукиваются деревянным молотком весом до 800 г, если из стали, до допускается использование молотка весом до 1,5 кг.

    Таким образом осуществляется проверка всех участков трубопровода или теплосети. В случае, если в системе используются комбинированные сосуды с разными рабочими давлениями на участках, отдельные проверки нужно провести для каждого из них.

    Данную схему можно назвать «примерной», так как значения падения давления различны в каждом конкретном случае и на конкретном объекте. Точнее просчитываются они уже на месте, при планировании работы.

    Установленные нормы гидравлических испытаний:

    - Гидравлические испытания проводятся согласно установленным стандартам СНиП III-Г.9—62 и НиТУХП—62.
    - Процедура осуществляется под контролем руководителя, это может быть мастер или уполномоченный представитель производителя. Проверка должна проводиться в соответствии с требованиями Госгортехнадзора и техникой безопасности с учетом инструкций в технической документации объекта.
    - Измерительные приборы и манометры, используемые во время испытаний, должны пройти предварительную проверку. Используются только опломбированные манометры с классом точности от 1,5 и выше. Согласно стандарту ГОСТ 2405—63, приборы должны иметь диаметр минимум 150 мм и шкалу, рассчитанную на максимальное значение в 1,33 от измеряемого в процессе проверки давления.

    Оценка гидравлических испытаний испытаний

    Во время испытаний участки трубопровода проверяются на прочность соединений и плотность. Успешность испытаний проверяется по 3 основным параметрам:

    • Стабильное давление внутри труб, без неконтролируемого снижения
    • Отсутствие признаков, указывающих на нарушение целостности – течи, разрывов, нарушения швов, запотеваний
    • Отсутствие деформаций, выявленных во время визуального осмотра

    В случае, если присутствует одно или несколько нарушений, результаты проверки считаются неудовлетворительными. Система подлежит ремонту с последующей проверкой до тех пор, пока параметры не будут удовлетворительными.

    Пневматические испытания

    Альтернативой проверкой гидравлическим оборудованиям служат пневматические испытания. Они проводятся, если:

    • это отдельно оговорено в технической документации проекта по какой-либо причине
    • государственный стандарт определяет пневматическую проверку как обязательный метод контроля
    • гидравлические испытания невозможны ввиду неблагоприятных условий, отсутствия воды или других причин
    • эта проверка служит этапом подготовки к гидравлическим испытаниям

    Пневматические испытания позволяют проверить оборудование на плотность, но не на прочность, поэтому требуют дополнительных проверок – ультразвуковой, радиографической или других, также относящихся к методам неразрушающего контроля. Это необходимо для проверки швов и сварных соединений, позволяющих определить наличие протечек и разрывов труб.

    Порядок проведения пневматических испытаний аналогичен вышеописанной процедуре гидравлической проверке. В качестве рабочей среды для проверки используется газ – инертный или воздух, при помощи которого нагнетается давление до установленного значения. Для удобства во время проверки на отдельные участки (там, где могут быть неплотности) трубопровода наносится мыльный раствор. Это помогает определить наличие дефектов, так как в процессе проверки возникают пузыри, что легко заметить после во время визуального осмотра.

    Пневматические испытания невозможны в случае, если проверке подлежат трубы, изготовленные из чугуна, фаолита или стекла. Также при наличии в трубопроводе арматуры и соединительных элементов из чугуна нужно следить, чтобы давление во время испытаний не превышало 4 кгс/см2. Для того, чтобы результаты испытаний были корректными, в этом случае также необходимо предварительно провести проверку гидравлическим методом.

    Определение параметров для гидравлических испытаний

    Температура

    Гидравлические испытания могут проводиться при t окружающей среды минимум в 5°C. Температура проверочной жидкости при этом находится в коридоре от 5°С до 40°C, если в технической документации не указано другое. Для пневматических испытаний допускаются термометры, цена деления шкалы которых не превышает 0,1°C.

    Давление

    Гидравлические испытания трубопроводов давлением на герметичность подходят для проверки трубопроводных систем любой сложности, в том числе и тех, где имеются трубы и контуры с разным рабочим давлением. В таком случае определение проверочного давления проводится исходя из максимального рабочего давления в системе. Оно принимается за 100%, соответственно, проверочное давление будет выше его на 25-50%. Это позволяет быть уверенным в том, что даже в случае превышения нагрузки на систему она не выйдет из строя и не будет угрозы создания аварийной ситуации.

    Пределы давления для отдельных участков трубопровода, так же как и проверочные давления, рассчитываются на заводе при изготовлении оборудования. С завода трубы выпускаются вместе с паспортом, в котором указана эта информация в дополнении к свидетельству об изготовлении.

    Перед проверкой, которая осуществляется на месте монтажа, принято уточнять пределы давления, указанные в сопроводительных документах, у производителя. На основе предельно допустимого рабочего давления и других параметров, указанных в документации, можно рассчитать предельное давление самостоятельно и обратиться к производителю за дополнительной информацией.