Оборудование для изготовления пеллетов для отопления

Содержание

Пеллеты. Что это и для чего они нужны?

Начнем с того, что определим, что же такое пеллеты, откуда они берутся и для чего используются. Пеллеты - это особым образом гранулированные отходы древесного производства (опилки, солома, кора деревьев, шелуха, оставшаяся от переработки зерновых и масличных культур). На западе общество уже давно пришло к необходимости переработки отходов любого производства и жизнедеятельности. Европейцы, американцы и азиаты сортируют мусор, собирают макулатуру и постепенно уходят от использования пластика. Что уж говорить о таком высоко отходном производстве, как лесная промышленность и древообработка?

Чего только не остается после распилки и обработки дерева. Это и стружки, и ненужная древесная кора и опилки. Логично, что все это богатство (в прямом и переносном смысле), нужно каким-то образом использовать. Самый широко известный путь - это направить опилки и стружку под пресс, где их, предварительно смешав с клеем, сформируют в ДВП, ДСП и МДФ-панели. Однако, как оказалось, это далеко не самый быстрый и дешевый способ. Гораздо легче эти же отходы гранулировать или "пеллетировать".

Промышленные гранулы - 0,8 -1,2 см. диаметром и плотностью 500 кг/кубометр. В них процент побочных отходов древесного производства составляет соответственно от полутора до пяти процентов. Из также используют в качестве бионаполнителя, но уже более дешевого, а также в качестве отопительного материала. При сгорании промышленные гранулы выделяют меньше, чем первоклассные - 4,2 КВт/ч. или 15,1 МДж/кг. Промышленные пеллеты не подходят для частных отопительных приборов, однако они тоже не остаются без реализации - их покупают организации для отопления небольших промышленных помещений при помощи специального оборудования.

Технология производства пеллет

Для того, чтобы из опилок получились гранулы не нужны большие производственные мощности и пространства. Достаточно грамотно подобрать оборудование для производства пеллет. Чтобы это было сделать проще, давайте разберемся, как вообще происходит "превращение" опилок в пеллеты.

Для того, чтобы материал лучше спрессовывался он должен достигнуть определенной влажности - согласно технологическому стандарту не менее 8%, но и не более 12%. Сушка может быть барабанной (опилки погружают в барабан и постоянно крутят) или в виде поточной ленты (опилки высыпают на ленту и они сохнут естественным путем). Подбирать оборудование для сушки необходимо согласно выбранному типу будущих пеллет. Если предполагается производить первоклассные пеллеты, то подбирается специальное сушильное оборудование для производства древесных пеллет. Если нужны пеллеты производственного типа, то и сушка должна соответствовать характеристикам оборудования для производства пеллет из соломы.

Далее - самый главный этап - гранулирование, оно же пеллетирование. Сырье попадает на пресс с матрицей определенной формы. Она может быть плоская или цилиндрообразная. Именно матрица и роллер являются основными в любом оборудовании для производства топливных пеллет и пеллет-наполнителей. Это первое и главное, на что следует обращать внимание при подборе необходимых станков и производственных комплексов. Если вам не безразлично качество продукта, которое вы получите, этим двум показателям нужно уделить как можно больше внимания. Учтите, что гранулирование/пеллетирование обязательно должно происходить при температуре до 90 градусов по Цельсию и под давлением, при чем под давлением не меньше, чем 300 атмосфер.

Оборудование. Особенности выбора

Теперь, когда вы ознакомились с основными технологическими и конструктивными особенностями производства пеллет, можно переходить непосредственно к выбору подходящего оборудования.

Реализовать вышеописанные производственный процесс можно двумя способами: закупить специализированное мини оборудование для производства пеллет или поставить у себя классическую производственную линию. Все мини-производства делятся на 3 типа в зависимости от источника энергии:

Источник: http://promplace.ru/promyshlennoe-oborudovanie/oborudovanie-dlya-proizvodstva-pellet-1445.htm

Мини производство пеллет

Мини завод для производства пеллет. речь идет о топливных гранулах, сегодня является выгодным бизнесом. Пеллеты – это часть натурального круговорота СО2. Пеллеты – это экологически чистое топливо, поскольку при их сгорании выделяется ровно столько углекислого газа, сколько впитало дерево при своем росте (речь идет о закрытом углеродном обмене), в отличие от угля и пр. Таким образом, количество выделяемого СО2 при сжигании в атмосферу не превышает объем выбросов, как если бы он образовался способом естественного разложения древесины.

Пеллеты или древесные топливные гранулы – это прессованные древесные отходы цилиндрической формы. Пеллеты обладают рядом преимуществ, у них есть значительная экологическая составляющая, они обладают теплотворной способностью, которая сопоставима с углем. К тому же пеллеты стоят довольно дешево. Все это говорит в пользу того, что пеллеты за рубежом используют для автоматизированных котелен в качестве топлива бытового и промышленного уровня.

Мини завод по производству пеллет, размеры которых колеблются в диаметре от 6 до 8 мм, сегодня не редкость. Влажность пеллет обычно составляет около 10 процентов, поэтому их с успехом используют в пролизных котлах, проведя небольшую доработку последних. Пеллеты в воде не тонут, так как их плотность равна 1,5. Химические добавки не применяют при производстве пеллет, это экологически чистое топливо. Проще говоря, это обычные дрова, которые специально сформированы в форму, удобную для транспортировки и хранения. Лигнин, как природный компонент древесины используется в качестве склеивающей составляющей. Зола, объем которой равен примерно одному проценту от веса пеллет образуется при сгорании пеллет.

Для производства пеллет используют деловую древесину, кору, опилки, щепу и другие отходы лесопереработки и лесозаготовки. Цвет пеллет отличается в зависимости от того, какое сырье используется. Сырье, остающееся после переработки мебели имеет бело-желтый цвет, но в этом случае экологическая составляющая меньше.

Посещений: 1987

Интересные статьи по данной теме:

Свой бизнес на производстве газобетона: Мини завод по производству газобетона

Источник: http://minizavody.com/pelletnoe-mini-proizvodstvo--mini-zavod-po-proizvodstvu-pellet-i-toplivnyh-granul.html

Мини производство пеллет

Одним из перспективных видов вторсырья являются такие отходы лесопромышленности как опилки. Именно на их основе производятся топливные древесные пеллеты или, иначе говоря, опилочные гранулы, которые применяют либо в качестве топлива.

В начале лета 2010 года Университет Wageningen представил результаты исследования в области биотоплива. Согласно этим данным, в ближайшие 25 лет спрос в Европе на древесные гранулы (пеллеты) увеличится до 200 млн. тонн в год. Через порт Роттердама будет проходить около 13-20 млн. тонн топливных пеллет в год. В июле 2010 г. администрация порта Роттердам объявила о совместном проекте с англо-голландской энергетической биржей APX-ENDEX по созданию биржи биотоплива.

Китай к 2020 году намеревается достигнуть производства примерно в 50 млн. тонн топливных пиллет ежегодно.

Великобритания планировала к 2010 году довести потребление различных топливных гранул до 600 тыс. тонн в год.

Описание и характеристика различных видов пеллет

Пеллеты могут отличаться по своему составу. Они могут быть из чистой древесины безо всяких примесей, а также из древесины вместе с корой, кроме того в них довольно часто добавляют шелуху подсолнечника, солому и т.д. Следует знать, что чем больше содержание таких примесей, тем выше процент зольности полученных пеллетов и, следовательно, тем они более низкосортные.

Пеллеты, зольность которых не более 1,5%, принято считать высококачественными и их применение возможно как для домашних котельных, так и в виде кошачьего наполнителя для лотков.

Пеллеты с зольностью более 1,5% тоже используются в качестве наполнителя для кошачьих туалетов. В отопительных целях их применение так же возможно, но при этом требуется уже специальное промышленное оборудование.

Стоит заметить, что в любом случае зольность пеллетов должна быть не более 5%.

Технология производства пеллет

Процесс изготовления пеллет состоит из следующих этапов производства:

  1. Крупное дробление подготовленного и взвешенного сырья с применением специальных дробилок.
  2. Сушка полученного полуфабриката в сушилках барабанного или ленточного типа до достижения им относительной влажности в размере 8-12%.
  3. Мелкое дробление полученной массы, чаще всего при помощи молотковых мельниц.
  4. Увлажнение полуфабриката водой или паром с применением шнековых смесителей для лучшего его склеивания во время прессовки.
  5. Прессование с использованием плоской либо цилиндрической матрицы с последующим охлаждением пеллет.
  6. Просеивание и упаковка полученных в конечном итоге пеллет.

Видео про технологию:

Стоит заметить, что ввиду безотходности производства пеллет в нем попросту нет брака, т.к. вся некондиция пускается на повторную переработку.

Оборудование для производства пеллет

В роли оборудования для производства пеллет могут выступать как промышленные линии, так и мини-грануляторы. Причем эти самые мини-грануляторы могут быть представлены с различными приводами, такими как дизельный двигатель, электродвигатель или с приводом от вала трактора. Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки, однако самую высокую производительность пеллет (порядка 200-250 кг/ч) сможет обеспечить пресс-гранулятор с приводом от вала отбора мощности трактора.

Такая линия стоит около 1 800 000 руб. Главным элементом тут является, конечно же, гранулятор, но для производства пеллет требуется правильно подготовленное сырье, поэтому требуется и остальное оборудование.

Ключевые элементы пеллетных линий и их примерные цены по отдельности:

1) Щепорез (измельчитель древесины) — около 180 000 руб.

2) Сушилка сырья для производства пеллет — от 400 000 до 2 500 000 руб.

3) Гранулятор — от 50 000 до 1 100 000 руб. Модель ОГМ-1,5 стоит около 1 000 000 руб.

4) Охладитель пеллет — около 400 000 руб.

Стоит иметь ввиду, что мини-гранулятор, который оснащен электродвигателем, достаточно громоздок и подразумевает стационарность установки, в то время, как мини-гранулятор с дизельным двигателем достаточно мобилен и может применяться на самой лесопилке или непосредственно в мебельном цеху. А последний вариант описанных выше мини-грануляторов особенно актуален для тех, кто имеет в своем распоряжении трактор.

Что касается промышленных линий, то следует заметить, что ориентировочная стоимость линии производительностью 700-100 киллограммов пеллет в час составит $132000, соответственно при производительности 2000 кг/ч стоимость будет около $196 000.

Доход от мини-фабрик и полных производственных линий

Для необходимых расчетов стоит рабочий день принять равным 8 ч, а соответственно рабочий месяц составит 24 дня. Общепроизводственные и общехозяйственные расходы будут в размере 30% от валового дохода.

Стоимость сырья составляет 100 руб/м3, а для изготовления одной тонны пеллет необходимо 7,5 м3 опилок. Тогда как пеллеты первого сорта стоят в пределах 3800-4200 руб/т, а промышленные – 3000-3500 руб/т.

Для дальнейших расчетов следует принять, что валовая прибыль равняется произведению дневной выручки на количество рабочих дней в месяц, т.е. на 24 дня.

Произведя определенные экономические подсчеты, можно сделать вывод, что наиболее окупаемыми будут мини-фабрики по производству пеллет с электроприводом и мини-фабрики с приводом от вала отбора мощности трактора.

А вот наименее окупаемой будет производственная линия производительностью от 700 до 1000 кг/ч, поскольку окупится позже, чем через год. Однако справедливости ради стоит заметить, что такая линия потом сможет приносить гораздо больший доход, чем любой мини-гранулятор. К тому же ее несомненными преимуществами являются надежность и капитальность.

Себестоимость единицы продукции и ее рентабельность

Выяснить себестоимость одной тонны пеллет не представляет особой сложности. Первым делом следует определить ее материальную себестоимость. Для этих целей нужно стоимость 1 м3 опилок, т.е. 100 руб. умножить на их объем, требуемый для того, чтобы получить 1 т пеллет, который составляет 7,5 м3. Произведение этих двух чисел составит 750руб.

Теперь можно рассчитать полную себестоимость. Однако, чтобы выполнить это, следует выяснить значение отпускной цены.

Цена 1 тонны пеллет напрямую зависит от объема производимой закупки, т.е. чем больше продукции закупается, тем она дешевле.

Минимальная стоимость 1 тонны промышленных пеллет примерно 3000 руб. максимальная — 3500 руб. Затем из данной суммы обязательно необходимо вычесть затраты на сырье и оплату электроэнергии, воды, труда работников и другие производственные и хозяйственные расходы, включая упаковку, доставку, фасовку, развес, погрузку-выгрузку и т.п. которые можно принять равными 30%.

При стоимости 3000 руб./т получается сумма 900 руб. а во втором случае имеем 1050 руб. Сложив полученные цифры и материальные затраты в размере 750 руб. получаем полную себестоимость 1650 и 1800 руб. соответственно.

Для бизнеса по производству промышленных пеллет рентабельность составляет около 114,05%, а для первосортных — 95,37%. Среднее значение рентабельности составляет 104,71%, что для дел, состоящего из переработки отходов, подразумевает приличный результат.

Подготовлено на основе материала www.openbusiness.ru. автора Павла Бирюкова.

Источник: http://www.ideibiznesa.org/proizvodstvo-toplivnyh-pellet.html

***

Мини производство пеллетов оборудование цена

Производственное предприятие «Укр-Контакт » на протяжении 15 лет занимается производством и реализацией оборудования для пеллет. Сегодня это как никогда актуальное оборудование, так как любой уважающий себя предприниматель стремится уменьшить затратную часть своего бизнеса и в этом ему успешно помогает наше оборудование. Сегодня производственное предприятие «Укр-Контакт » являемся лидерами в производстве сельскохозяйственного оборудования в Украине. За многолетним выпуском оборудования стоит много экспериментов по улучшению качества самого оборудования и выпускаемой им продукции. Благодаря настойчивости и профессионализму наших специалистов нам удалось достичь тех результатов о которых наши конкуренты не могут даже и мечтать.

Источник: http://ukrcontact.com/selskohozyaystvennoe_oborudovanie/oborudovanie_dlya_proizvodstva_pellet

Мини производство пеллетов оборудование цена

Характеристики

Подробнее

Пеллетный котел Kostrzewa Mini Bio пожалуй самый маленький из современных котлов. Главным их преимуществом является компактность и простота в обслуживании, благодаря чему они идеально подходят для отопления небольших помещений площадью 50—300 м2.

Для начала работы котла необходимо всего несколько минут и минимум усилий, так как горелка разжигается в автоматическом режиме. Благодаря большому топливному бункеру и возможности автоматического управления время автономной работы может достигать 150 часов. Современная автоматика и модуляция мощности Fuzzy Logik 2 существенно сокращает расход топлива на отопление.

Если вы хотите качественное отопление, автономность работы, независимость от цен на газ и электроэнергию, то котлы на пеллетах Kostrzewa Mini Bio – Ваш выбор.

Преимущества Mini Bio

— cтенки котла изготовлены из высококачественной стали толщиной 4—5 мм.

— компактные размеры позволят разместить котел даже в самом небольшом помещении

— большой топливный бункер и неприхотливость в обслуживании

— благодаря новейшей горелке Platinum BIO (которая выдерживает температуры до 1150 оС) вы получаете качественную работу даже с низкокачественным топливом..

— минимальное потребление электроэнергии

— возможность погодозависимого управления (до 10 контуров)

— автоматическая очистка горелки от золы

— «автостарт» — автоматическое прекращение или возобновление работы при перебоях с питанием

Источник: http://pelletshome.com.ua/ru/kotly-na-pelletah/38-kostrzewa-mini-bio.html

Мини производство пеллетов оборудование цена

Описание

Линия гранулирования Оборудование для гранулирования опилок на базе АВМ 0.65. Пресc ОГМ-1,5 производительность до 1000 кг/час

оборудование для производства топливных пеллет из опилок, соломы, комбикормов, торфа, лузги подсолнуха, шелухи гречки, и других сельхоз отходов на базе сушильного комплекса АВМ (сушилка барабанного типа СБ) и гранулятора ОГМ 0.8 ,1.5. производительной мощностью 500, 1000 кг /час. Проводим пусконаладочные работы, обучаем персонал грамотной работе на автоматической линии гранулирования биомассы. Даем гарантию и выполняем гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Описание комплектации линии гранулирования опилок, соломы, шелухи гречки, лузги подсолнуха и др биомассы производительной мощностью до 1000 кг/час по агрегатно.

Комплектация линии Мощность электродвигателей кВт

Загрузочный бункер с виброситом 0,5-3

Скребковый транспортёр 2,5

Топливное оборудование 0,5-3

Привод сушильного барабана 5,5

Главный циклон транспортировки сырья 18,5

Дозатор главного циклона 1,5-2,2

Дробилка молотковая 22-55

Циклон отвода и подачи готового сырья в бункер для грануляции 5,5

Источник: http://kiev.zakupka.com/p/1334219-oborudovanie-dlya-proizvodstva-pellet/

***

Мини станок для производства пеллет

Бизнес по производству пеллет считается рентабельным. Организация безотходного производства и предприятий, занимающихся переработкой бытовых и промышленных отходов с целью вторичного их использования приобретает в настоящее время популярность. Речь идет о макулатуре, резине, стекле, металлоломе и других материалах, пригодных в качестве вторичного сырья. Производство пеллет является наиболее экономически выгодным. Пеллеты – это опилочные гранулы, которые используют в качестве топлива и в качестве сменного наполнителя для кошачьего туалета.

Установка для производства пеллет является оборудованием, с помощью которого их производят. Древесные гранулы изготавливают следующим образом. Первым делом производят крупное дробление сырья. Установка для производства пеллет состоит из специальных дробилок, созданных для измельчения подготовленного и взвешенного согласно рецептуре сырья. Измельченные частицы должны иметь размеры, не превышающие в объеме 1,25 куб.см. Благодаря крупному дроблению можно качественно и быстро высушить сырье и подготовить его к последующему дроблению в мелкой дробилке.

Сушку пеллетного полуфабриката осуществляют на втором этапе производства. Сырье согласно технологическому регламенту должно обладать влажностью до 12 процентов. Бывают сушилки ленточного и барабанного типа. Требования к качеству продукции, источник получаемой тепловой энергии и вид сырья (опилки, щепа) определяет выбор типа сушилки. Далее необходимо измельчить полученный продукт. В пресс засыпают сырье, размеры частиц которого не превышают 4 мм, если говорить о производстве промышленных пеллет, а если речь идет о производстве пеллет первого класса, то частицы должны иметь размер около 1,5 мм.

Молотковые мельницы используют для того, чтобы производить мелкое дробление.Следующим этапом является водоподготовка. Производят ее с целью доведения до должной кондиции пересушенного сырья. Шнековые смесители используются для установления необходимой влажности сырья.

Посещений: 1028

Интересные статьи по данной теме:

Электролизные установки: Установка для производства гипохлорита натрия

Источник: http://minizavody.com/pelletajzer--ustanovka-dlya-proizvodstva-pellet-mini-stanok-dlya-izgotovleniya-toplivnyh-pellet.html

Мини станок для производства пеллет

Станок для производства пеллет технология производства пеллет продажа производства пеллет

Многие виды топлива при сжигании выделяют вредные вещества и неприятный запах. При сжигании древесных гранул этого не происходит, так как они не содержат много серы и смолы. Применение таких видов топлива как дизельное топливо и каменный уголь наносит существенный вред окружающей среде, загрязняя ее множеством разнообразных вредных выбросов, оставляя сажу копоть и т.д. Специальные установки для использования топливных гранул имеют высокий коэффициент полезного действия и выпускают в атмосферу практически безвредный дым.

станок для производства пеллет

технология производства пеллет

продажа производства пеллет

бизнес по производству пеллет

грануляторы для производства пеллет

купить оборудование для производства пеллет

куплю оборудование для производства пеллет

производство пеллет в домашних условиях

производство пеллет в украине

Источник: http://vidoz.pp.ua/video/pIoovTqE49t.html

Мини станок для производства пеллет

В последнее время производство пеллет, как отрасль малого бизнеса, набирает достаточно широкие перспективные обороты.

Пеллеты — экологически чистое топливо, которое используют в основном для обогрева помещений. Они представляют собой цилиндрические гранулы, изготовленные путем прессования отходов деревообработки, считаются превосходной альтернативой классическим вариантам топлива. Сочетание высокой производительности, востребованности продукции и минимальных затрат, при дальнейшей их легкой окупаемости, делает бизнес по выработке древесных гранул весьма выгодным капиталовложением.

Оборудование для изготовления пеллет

Переработка сырья происходит в несколько этапов, для каждого из которых необходима собственная аппаратура.

Основным агрегатом, используемым для прессования топливных гранул, является станок для производства пеллет (гранулятор). Это технически сложный аппарат, приобретать который желательно только у надежного производителя, ведь его характеристики напрямую определяют дальнейшее качество выпускаемой продукции.

Преимущества использования пресс-гранулятора

Минимальная цена станка для производства пеллет составляет порядка 50000 рублей, но экономить на покупке основного оборудования, определенно, не стоит.

Хороший гранулятор имеет ряд весомых достоинств:

  • компактность прибора;
  • удобство установки;
  • полностью автоматизированное производство;
  • быстрый запуск;
  • высочайшее качество продукции на выходе.

Для небольших деревоперерабатывающих цехов оптимальным будет приобретение дизельного мини-гранулятора, главным преимуществом которого является его мобильность.

Изготовление пеллет в домашних условиях

Хотя купить станок для производства пеллет в наши дни довольно просто, процесс самостоятельной выработки гранул не теряет актуальности. Для изготовления самодельного гранулятора не требуется больших затрат. Использование его рационально на небольшом предприятии или в хозяйстве, где покупка дорогостоящего оборудования нецелесообразна.

Сделать в домашних условиях мини станок для производства пеллет своими руками возможно, хотя это и довольно трудоемкий процесс. Основное преимущество такого гранулятора состоит в том, что размеры и форму пеллет, а также состав сырья, можно определять самостоятельно.

Источник: http://www.rabota-tam.com/stanok-dlya-proizvodstva-pellet/

Мини станок для производства пеллет

Предлагаем линии гранулирования топливных пеллет

Комплектация:

1. Участок погрузки пеллет в биг-бег

2. Колона охлаждения с виброситом;

3. Нория (6м);

4. Гранулятор:

- производительностью 1 тонна/час  (ОГМ-1,5, «Котигорошко», Украина);

- производительностью 3 тонны/час (Simon-HEESEN, Великобритания).

- транспортёр винтовой (шнековый) с тремя разгрузочными циклонами;

- магнитный сепаратор.

6. Молотковая дробилка нагнетательная.

7. Сушительный комплекс;

8. Камнеулавливатель;

9. Измельчитель;

10. Соломорезка (разрыв тюков и рулонов);

Источник: http://pellety.com.ua/?page_id=9

Мини станок для производства пеллет

НОВОСТИ

Топливные гранулы

Основа производства твердого биотоплива

В основе технологии производства топливных гранул, как и топливных брикетов лежит процесс прессования измельченных отходов древесины, соломы, лузги и др.

Сырьё (опилки, солома и т.д.) поступает в дробилку, где измельчаются до состояния муки. Полученная масса поступает в сушилку, из неё — в пресс-гранулятор. где древесную муку прессуют в гранулы. Сжатие во время прессовки повышает температуру материала, лигнин, содержащийся в древесине размягчается и склеивает частицы в плотные цилиндрики.

На производство одной тонны гранул уходит 3—5 кубометров древесных отходов естественной влажности. Готовые гранулы охлаждают, пакуют в большие биг-бэги ( по несколько тонн ) или мелкую упаковку от нескольких кг до нескольких десятков кг. Различают промышленные (доставляются насыпью без упаковски или в биг-бэгах ) и потребительские гранулы (в мелкой расфасовке, ориентированные на частных и небольших промышленных потребителей).

Древесные топливные гранулы ( пеллеты. ДТГ) – это небольшие цилиндрические прессованные древесные изделия диаметром 4-12 мм, длиной 20-50 мм, переработанные из высушенных остатков деревообрабатывающего и лесопильного производства: опилки, стружка, древесная мука, щепа, древесная пыль и т.д. Гранулы используются в котлах для получения тепловой и электрической энергии путем сжигания. Преимуществом использования древесных гранул перед другими видами топлива является:

- снижение вредных выбросов в атмосферу: древесное биотопливо признано СО 2 – нейтральным, т.е. при его сжигании количество выделяемого углекислого газа в атмосферу не превышает объем выбросов, который бы образовался путем естественного разложения древесины (см. табл.1);

- бoльшая теплотворная способность: по сравнению со щепой и с кусковыми отходами древесины. Энергосодержание одного килограмма древесных гранул соответствует 0,5 литра жидкого дизельного топлива; древесные гранулы не уступают по теплотворной способности ни углю, ни мазуту (см. табл.2);

- низкая стоимость по сравнению и дизтопливом и отоплением электричеством,

- чистота помещения, в котором установлен котел,

- возможность автоматизации котельных.

Технология производства древесных топливных гранул

Расстановка оборудования на каждом предприятии может быть разная. Однако принципы – общие с момента возникновения технология производства пеллет в 1947 году. Сам по себе процесс гранулирования - пеллетизации происходит в специальных кольцевых штампах (пресс-формах) вращающимися роторными вальцами, которые впрессовывают в многочисленные отверстия - фильеры пресс-формы, активизированное паром измельченное древесное сырье, после чего, срезанные с наружной стороны штампа специальным ножом гранулы, должны быть охлаждены и отделены от мелких частиц.

Весь процесс производства условно можно разделить на несколько этапов:

• Измельчение

• Сушка

• Доизмельчение

• Водоподготовка

• Прессование

• Охлаждение

• Фасовка и упаковка

Р ассмотрим подробнее каждый этап производства:

• Измельчение древесного сырья. Рубительные машины (Дробилки) измельчают древесное сырьё до фракции с размерами не более 25х25х2 мм для дальнейшей сушки. Лучше всего для снижения энергозатрат на сушку измельчать до более мелкой фракции.

• Сушка. Древесное сырье перед прессованием должно иметь влажность 10 % ± 2 %. Сырье с большей или меньшей влажностью требует дополнительного увлажнения или дополнительной сушки. Сушилки делятся на два типа: барабанного и ленточного. Ленточного типа: дороже, но безопасней. По типу применяемого сушильного агента они подразделяются на сушилки на топочных газах, горячем воздухе и водяном паре. По типу применяемого вида топлива для производства ДТГ: газовые и на древесных отходах.

• Доизмельчение сухого сырья. Для устойчивой работы пресса входная фракция должна быть не более 4 мм. Такую фракцию может обеспечить молотковая мельница, стружечный станок или дезинтегратор.

• Водоподготовка. Сырье с влажностью менее 8% плохо поддается прессованию, поэтому требуется, устройство дополнительного увлажнения сырья. Лучший вариант - это шнековые смесители, имеющие возможность подачи воды или пара. Пар применяют для снижения прочности и увеличения пластичности древесного сырья твердых пород. Прессы некоторых производителей из-за конструктивных особенностей не требуют добавления пара. Некоторые применяют пар для старого, слежавшегося сырья, но таким сырьем сложно получить гранулы хорошего качества.

В основе всего процесса гранулирования или в сердце его находится пресс. Сегодня существует несколько десятков производителей прессов из разных стран мира (CPM, Andritz. Salmatec. Amandus Kahl. Buhler. Munch и многие другие). Многие прессы конструктивно различаются по видам матриц:

- пре сс с кр углой матрицей

- пресс с плоской матрицей.

Пре сс с кр углой матрицей разрабатывался для комбикормовой, пищевой и химической промышленности. А пре сс с пл оской матрицей изначально для утилизации промышленных и бытовых твердых отходов. На сегодняшний день прессы обеих модификаций, используемые в гранулировании, работают по одинаковому принципу. Бегущие катки создают контактное напряжение смятия сырья на матрице, и через отверстия в матрице продавливают сырье, которое обрезается ножами. Прессы выполнены из особо прочных материалов с жесткими мощными корпусами. Матрица и катки изготовлены из специальных закаленных износостойких сплавов. Гранулирование древесины, как материала имеющего высокую плотность, требует повышенного усилия для прессования. При прессовании происходит уплотнение древесного сырья до 3 раз. Удельное потребление электроэнергии составляет от 30 до 50 кВт в час на тонну. Из-за сил трения и адиабатических процессов, происходящих при резком сжатии сырья, температура в рабочей зоне пресса достигает 100°С.

• Охлаждение. Чем выше усилия прессования и выше температура сырья, тем лучше гранулы по качеству. При увеличении температуры прессования свыше 120 °С происходят необратимые процессы в гранулируемом сырье, которые приводят к ухудшению качества гранул. Охлаждение необходимо для кондиционирования гранул после прессования. У хороших производителей оборудования в технологическом процессе, после охладителя существуют системы для очистки готовых гранул от пыли, что существенно улучшает качество выпускаемой продукции.

• Фасовка и упаковка. Фасовка и упаковка топливных гранул зависит от того, какая система хранения существует у потребителя.

- в свободном виде - насыпью.

- в мешках биг-бэг. от 500 до 1200 кг.

- в мелкой расфасовке по 10…20 кг.

Способы расфасофки топливных гранул

• В свободном виде - насыпью

П одразделяется на две группы:

- Первая идет на крупные ТЭЦ, требования по качеству невысокие, цена также небольшая: промышленные пеллеты .

- Вторая - высокого качества для котлов небольшой мощности и дальнейшей фасовки в мелкую упаковку, требования высокие, цена также достаточно высокая.

• Фасовка в биг-бэги

Фасовка в биг-бэги применяется для индустриальной транспортировки сыпучих продуктов. Биг-бжги изготавливаются из прочного полимера, имеют петли для механизации погрузо-разгрузочных работ, а также позволяют сохранять постоянную требуемую влажность ДТГ при открытом складировании. Цена ДТГ в биг-бэгах выше, чем при доставке насыпью.

• Мелкая расфасовка

С амая дорогая группа. Цены на гранулы в мелкой расфасовке наиболее высокие, и превышают 200 Евро за тонну. К данной группе ДТГ предъявляются повышенные требования по качеству. Очень удобна для тех заказчиков, кто не может иметь склада для хранения в насыпном виде. Перевозится на паллетах (поддонах). Массой до одной тонны. На снимках показаны варианты транспортного пакета и мешка 20 кг.

При подготовке абзаца использовалась информация из справочника "Древесные топливные гранулы в России и СНГ", Ракитова О.С,  Овсянко А.Д., Александрова С.Е., СПб, 2005

Оборудование для сжигания биотоплива

Для каждого вида топлива существует своя технология сжигания, обоснованная, как технически, так и экономически. Топливную гранулу можно сжигать на различном оборудовании. Однако максимальной эффективности можно добиться лишь с помощью котлов и горелок, специально для этого предназначенных.

Процесс получения тепловой энергии из гранул можно назвать горением только с большой натяжкой, т.к. гранулы не горят в прямом смысле этого слова, а тлеют. При этом котел, исчерпав топливо в контейнере, может продолжать снабжение теплом в течение 24 часов за счет малой скорости протекания процесса.

В Европе больше половины котлов на древесных гранулах имеют среднюю мощность от 100 кВт до 1 МВт. Обычно такие печи устанавливаются в больших частных домах, школах, на небольших предприятиях.

Кроме котельных на пеллетах. существуют также камины на гранулах и брикетах. Подобные камины работают не как котлы, а как воздухонагреватели, поэтому не требуют системы трубопроводов. Чаще они используются (как и традиционные камины) в качестве дополнительного средства обогрева.

На сегодняшний день на рынках стран СНГ представлены и горелки для переоборудования жидкотопливных котлов под гранулу, и котельное оборудование большой мощности, и промышленные парогенераторы на биотопливе. и маломощные автоматизированные котлы для частных домов, и комнатные камины для сжигания топливной гранулы. Большая часть оборудования импортируется. Однако и целый ряд отечественных предприятий предлагает оборудование, предназначенное для сжигания пеллет.

Кстати, первые котлы на биотопливе появились вообще в России. До 60-х годов ХХ века в СССР было разработано и смонтировано немало таких котлов. Однако задача тогда ставилась иная: «утилизировать отходы». На Западе была другая цель: добиться максимального КПД для того, чтобы снизить себестоимость производимой энергии, поэтому европейцы пошли дальше россиян в изучении нюансов сжигания биотоплива. Например, при сжигании хвои образуется щелочь натрия, которая губительно влияет на стальные котлы, но сегодня уже есть технологии, позволяющие нейтрализовать подобные вредные эффекты.

Для каждого вида биотоплива существует своя специальная и специфическая технология. Котельные, предназначенные для биомассы влажностью менее 30%, не будут эффективны ни для сжигания влажного биотоплива с содержание воды около 50%, ни для рафинированного биотоплива. Влажное сырье не будет гореть из-за того, что ему необходима очень высокая температура внутри котла. Древесные гранулы ( рафинированное биотопливо ) будут сгорать в таком котел, но при этом потеряют экономическую целесообразность, поскольку стоимость котла на гранулах ниже, чем на влажной или сухой (до 35%) биомассе – опилках, щепе и т.д.

В настоящее время в Европе разработан достаточно широкий ряд типов котлов на биотопливе :

- котлы на прессованом биотопливе – гранулах и брикетах,

- котлы на сухом биотопливе (влажность до 30%),

- котлы на влажном биотопливе (влажность до 55%)

- котлы для сжигания торфа и смесей из торфа,

- котлы для сжигания коры и смесей из коры,

- котлы для сжигания другого органического сырья.

В зависимости от характеристик котлы ориентируются на разные сегменты рынка: от частных потребителей до крупных предприятиях и муниципальных котельных.

(Выдержки из справочника "Древесные топливные гранулы в России и СНГ" под ред. Ракитовой О., СПб. 2005)

Технология производства топливных брикетов

В основе технологии производства топливных брикетов лежит процесс прессования шнеком агро-отходов (шелухи подсолнечника, гречихи и др.) и мелко измельченных отходов древесины (опилок) под высоким давлением при нагревании от 250 до 350 С °. Получаемые топливные брикеты не включают в себя никаких связующих веществ, кроме одного натурального — лигнина, содержащегося в клетках растительных отходов. При использовании агросырья возможно добавление связующих элементов. Температура, присутствующая при прессовании, способствует оплавлению поверхности брикетов, которая благодаря этому становится более прочной, что немаловажно для транспортировки брикет.

Сырьем для производства брикетов является тот же материал, что и для изготовления гранул – опилки различных пород древесины, щепа, лузга подсолнечника, гречихи, солома и многие другие растительные отходы. Технология производства брикетов схожа с технологией гранулирования, но более простая .Б рикеты бывают разных форм – в виде кирпича, цилиндра или шестигранника с отверстием внутри. Стандартных размеров у данной продукции нет.

Основным фактором, определяющим механическую прочность, водостойкость и калорийность брикета, являются его плотность. Чем плотнее брикет, тем выше показатели его качества. Чем ниже плотность брикетов, тем меньше их калорийность. Например, при плотности брикета 650-750 кг/м3 калорийность брикетов равна 12-14 МДж/кг; при плотности 1200-1300 кг/м3 — 25-31 МДж/кг.

Качество брикетов в значительной мере зависит от влажности исходной смеси. Различают оптимальную и критическую влажности. Оптимальная влажность составляет 4-10 %, при ней достигаются наилучшие механические характеристики брикетов (следует учитывать, что для некоторых видов сырья верхним пределом влажности является 6-8%). Критической называется влажность, при которой возможно образование брикетов, но в нем появляются трещины — таким образом, брикет товарного вида не имеет. Критическая влажность находится в пределах 10-15 %. При более высокой влажности полученный брикет будет «разорван» внутренним давлением влаги, возникающем при сжатии измельченной массы.

Существует 3 основных типа топливных брикетов. Они отличаются по форме, которая зависит от метода производства. «В народе» прижилось три названия, которые произошли из имен компаний, выпускающих оборудование для производства того или иного брикета. Таким образом, выделяют брикеты RUF. брикеты NESTRO и брикеты Pini-Kay. Однако, кроме упомянутых производителей брикетирующего оборудования, существуют и другие фирмы — например C.F.Nielsen (Дания), UPM (Литва), Bogma (Швеция), Pawert-SPM AG (Швейцария), DI-PIU (Италия).

Брикеты подразделяются по двум принципам:

Первое - по сырью, из которого они изготовлены. Здесь выделяют: брикеты из древесных отходов (стружка и опил без коры, отходы с корой, кора, отходы производства МДФ, шлифпыль. отходы фанерных производств, лигнин, брикеты из сельскохозяйственных отходов); брикеты из агробиомассы (солома. шелуха подсолнечника, шелуха злаковых, отходы хлопка, сено, камыш); брикеты из прочих материалов (бумага, картон, целлюлоза, полимеры, торф).

Второе — по способу прессования и форме. Брикеты бывают трех видов: цилиндрические, экструдерные и в виде кирпичика.

Цилиндрические брикеты

Э тот вид брикетов получается путём прессования на оборудовании ударно-механического типа. Они имеют бесконечную длину, и могут быть разделены как на шайбы, так и на поленья. Имеют очень высокую плотность, пользуются большой популярностью в Европе.

Такие брикеты могут иметь не только круглую, но и квадратную или восьмиугольную форму, иметь или не иметь отверстие. Вид брикета заказывает покупатель, он зависит от того, какие формы больше популярны в каждой отдельно взятой стране. Данные брикеты охотно покупают такие страны, как Германия, Дания, Великобритания, Норвегия, Швеция, Италия. На внутреннем рынке, чаще всего используют кусковые брикеты, изготовленные по данной технологии, в качестве топлива для твёрдотопливных котлов.

Э ти брикеты обязательно имеют отверстие внутри и обожженную верхнюю поверхность.

В основе экструзивной технологии производства брикетов лежит процесс прессования шнеком под высоким давлением при нагревании от 250 до 350 С °. Температура, присутствующая при прессовании, способствует оплавлению поверхности брикетов, которая благодаря этому становится прочной, что немаловажно для транспортировки брикета.

Такие брикеты закладываются вручную в топку котла или в печку, они пользуются спросом в Прибалтике и на внутреннем рынке России.

Брикеты в виде кирпичика

Эта продукция имеет вид прямоугольного параллелепипеда со скошенными углами. Такой брикет получается путём гидравлического прессования, и его размеры зависят от рыхлости сырья, из которого он произведён и давления, которое на него оказано. Они хорошо используются на внутреннем рынке, и также отлично покупаются во все европейские страны.

Технология

Процесс брикетирования - это процесс сжатия материала под высоким давлением, с выделением температуры от силы трения. За счет данного воздействия в древесине происходит выделение лигнина, который является связующим веществом для формирования брикета. Для брикетов не из древесного сырья, могут применяться экологически чистые добавки (не более 2%). При производстве данной продукции следует обратить особое внимание на влагу – очень важный параметр, влияющий на плотность брикета. В случае превышения 14% влажности сырья брикет разваливается на произвольные куски из-за избытка влаги.

Объем брикета составляет 1/10 от объёма затраченного на его производство сырья, что дает значительную экономию при транспортировке и хранении биотоплива .

Для производства древесных брикетов применяют поршневые и шнековые прессы, сырье – опилки и стружки. Перед прессованием материал дополнительно измельчают и подсушивают (влажность не должна превышать 12 – 14%)

Поршневой пресс работает циклически – при каждом ходе поршня продавливают определенное количество материала через коническое сопло, на брикетах четко различимы соответствующие цик-лам слои. В приводе всегда применя-ется маховик, позволяющий выровнять нагрузку двигателя. Износ поршня неве-лик. поскольку относительное переме-щение между прессуемым материалом и поршнем мало, быстро изнашивается сопло. Поршневые прессы относительно дешевы и поэтому широко распространены.

Шнековый пресс легче поршневого, поскольку отсутствуют массивные поршни и маховики. Продукция выходит непрерывно, поэтому ее можно разрезать на нужные куски. Плотность выше, чем у поршневых прессов. Шнековые прессы менее шумные, благодаря отсутствию ударных нагрузок. К недостаткам можно отнести больший расход энергии и быстрый износ шнека.

Топливные брикеты имеют широкое применение и могут использоваться для всех видов топок, котлов центрального отопления и пр. Большим достоинством брикетов является постоянство температуры при горении на протяжении 4 и более часов. ( п араграф подготовлен О.Ракитовой и С.Александровой)

Древесный уголь

Технология изготовления древесного угля: В специальную печь загружаются и поджигаются березовые поленья. После первичного прогорания древесины, в печи останавливают подачу кислорода. Начинается процесс обугливания (пиролиз). После охлаждения березовый уголь вынимают, просеивают и упаковывают.

Сейчас также производят древесный уголь из прессованных опилок (брикетов). При этом уголь может быть не только из березовых опилок, но и из любых других.

В России углежжение было давно известно. Старинными способами получения древесного угля считаются технологии «стог» и «кабан». Эти технологии были примитивными, процесс продолжался до месяца и требовал периодического контроля и обслуживания. Все газообразные и жидкие (в парах) продукты распада (а это около двух третей от исходной массы абсолютно сухой древесины) выбрасывались в атмосферу. Массовое производство угля по таким технологиям было возможно только в 17—18 веке, когда плотность населения была низкой и многие территории не освоены. Уже с 19 века в России предпочитали простейшие кирпичные печи для изготовления угля.

В СССР вначале использовали старинные ручнее методы получения угля, а затем начали строить крупные углевыжигательные заводы, которые обеспечивали относительно чистое углежжение.

В России действует ГОСТ на древесный уголь (ГОСТ 7657-84).

Щепа

В основе технологии получения щепы лежит измельчение древесины на специальной технике. Различают топливную и технологическую щепу. Технологическая щепа используется на ЦБК. Она вырабатывается из окорённой стволовой древесины хвойных и лиственных пород, а также из окорённых горбылей, реек, кусковых отходов древесины на ножевых рубильных машинах дискового типа. Топливная щепа может вырабатываться из неокоренных стволов, из низкокачественной тонкомерной древесины от рубок ухода за лесом, вершин и сучьев различных древесных пород на рубильных машинах дискового и барабанного типов. Насчитывается несколько десятков производителей оборудования для производства щепы, наиболее известные Morbark. Brucks. Peterson. Farmi и другие.

Дрова

Технология производства дров связана с лесозаготовкой. Низкокачественную древесину, которая не может быть использована в качестве деловой ( фанкряж. пиловочник, балансы) превращают в дрова путем распиловки и расколки. Существует ГОСТ на дрова (см. рубрику Документы).

Биогаз образуется с помощью бактерий в процессе разложения органического материала при анаэробных (без доступа воздуха) условиях и представляет собой смесь метана и других газов в следующих пропорциях:

Источник: http://bio-energy.com.ua/index.php?id=677&Itemid=78&option=com_content&view=article

***

Мини установка для производства пеллет

Купить оборудование для производства пеллет от АЛБ Групп

Пеллеты — вид топлива с высокой удельной теплотой сгорания, активно вытесняющее сухие дрова при отоплении жилых домов. Все больше жителей частных домов и крупных предприятий переходят на пеллетное отопление из-за удобного автоматического способа подачи гранул. Низкая себестоимость сырья делает производство топливных гранул - выгодным бизнесом в Европе и Азии.

Пеллетное оборудование от АЛБ Групп

Компания АЛБ Групп выпускает большой ассортимент пеллетного оборудования: от рубительных машин для кусковых древесных отходов до весового дозатора для фасовки готового продукта. Мы проводим выездной монтаж, пусконаладочные работы и обучение персонала необходимым навыкам работы с новой техникой.

Собственное производство и технологии дают нам возможность поставлять надежные линии производства пеллет и оборудование, цена которых находится на средне-рыночном уровне или ниже, чем у конкурентов. За 5 лет мы организовали десятки проектов, год за годом они показывают эффективность сравнимую с линиями грануляции европейского производства.

Оборудование для производства пеллет от АЛБ Групп рассчитано на средние и высокие мощности. На основе нашей техники можно организовать как небольшую линию от 500 кг в час, так и крупный комплекс по изготовлению топливных пеллет из разных типов сухого и влажного сырья с выходом более 3000 кг гранул в час.

Почему стоит купить оборудование производства пеллет в АЛБ Групп:

  • Лучшее предложение по соотношению цены-качества. Мы имеем собственное производство и конструкторское бюро, сотрудничаем с отечественными и зарубежными производителями комплектующих. Это позволяет нам устанавливать разумные для российских предпринимателей цены на оборудование для производства пеллет.
  • Техника для грануляции от АЛБ Групп имеет простую и выверенную конструкцию, рассчитанную на интенсивную работу. Ее надежность оценили десятки рабочих коллективов и предпринимателей. Заводская гарантия на продукцию составляет 12 месяцев с возможностью продления.
  • Мы поддерживаем наших заказчиков и решаем возникающие проблемы: вовремя поставляем расходные запчасти, с гарантией выводим производство на нужную мощность.

оборудование для производства пеллет

Оборудование для пеллет: основные узлы

  • Рубительная машина. Измельчает кусковые древесные отходы в щепу.
  • Сушильный комплекс. Снижение влажности сырья до 8-12% - уровень, необходимый для успешного гранулирования.
  • Роторная или молотковая дробилка. Необходима для доизмельчения сухого сырья до мельчайшей фракции.
  • Бункер-ворошитель. Оперативно накапливает сырье перед гранулированием.
  • Гранулятор. Основной элемент линии топливных гранул. Прессует опилки в гранулы диаметром 6 или 8 мм.
  • Ленточный конвейер/нория. Осуществляет горизонтальную/вертикальную доставку готовых гранул к охлаждающей колонне или бункеру для хранения.
  • Колонна охлаждения. Охлаждает полученный продукт перед фасовкой, а также отделяет мелкую несгранулированную фракцию.
  • Весовой дозатор/фасовочная линия. Упаковывает готовые гранулы по пакетам, мешкам или в биг-бэги.

Наша компания ведет продажу как готовых линий гранулирования, так и техники по отдельности. Собственная разработка и произв. мощности позволяют нам вести гибкую политику ценообразования.

Как выбрать технику для производства топливных гранул?

Основные факторы для выбора:

  • Вид сырья. От характеристик сырья - размера фракции, влажности, породы дерева - во многом зависит выбор измельчающих установок и настройка гранулятора.
  • Объемы сырья. Производительность комплекса должна быть адекватна имеющимся объемам сырья.
  • Имеющиеся ресурсы. Обеспеченность электроэнергией, площадь производственного помещения и др также вносят свои поправки в проект будущей линии.

Преимущества покупки оборудования в АЛБ Групп

  • Опыт сотрудников в реализации пеллетных и комбикормовых проектов разной сложности — от 5 лет.
  • АЛБ Групп – прямой производитель техники, поэтому компания готова выполнить заказ в сжатые сроки — до 2 месяцев.
  • Профессиональная команда монтажников со стажем работы от 8 лет. Проведение пусконаладочных работ.
  • Обучаем Ваш персонал работать на линии.
  • Ввод в эксплуатацию за срок от 1 недели.
  • Гарантийное и постгарантийное обслуживание техники. Заводская гарантия составляет 12 месяцев, ее можно продлить.
  • Поставляем технику в любой регион России, а также страны Европы и Азии.

Пеллетное оборудование

Из чего и как делают пеллеты

Привлекательность топливных гранул как топлива для домашних котлов вызвана в первую очередь удобством использования. Пеллетные котлы отличаются высокой степенью автоматизации и требуют к себе внимания гораздо реже, чем обычные твердотопливные. Что же касается теплотворной способности, то у сухих дров (15% влажности) и пеллетов (8%) она отличается на 20—25%, притом что последние занимают гораздо меньший объем.

Для справки. Древесина, чтобы достигнуть влажности 15%, должна сохнуть в обычных условиях не менее 2 лет. Тогда ее теплота сгорания достигнет 4—4.5 кВт/кг, в то время как 1 кг гранул (древесных) при сжигании выделяет от 4.5 до 5 кВт тепла.

В промышленном производстве пеллеты обычно изготавливают из таких видов сырья:

  • любые отходы древесины, в том числе опилки и щепа;
  • солома зерновых культур;
  • отходы переработки семян подсолнечника и гречихи (шелуха).

Наиболее распространены топливные гранулы, сделанные из опилок и прочих отходов деревообработки. Агропеллеты, изготавливаемые из шелухи и соломы, по цене дешевле древесных, но их качество хуже из-за повышенной зольности. Так что для домашних умельцев наибольший интерес представляет изготовление пеллетов из опилок.

Линия по гранулированию пеллет

Технология промышленного производства древесных пеллетов состоит из 5 основных операций:

  1. Дробление и измельчение. Отходы доводят до частиц одного размера с помощью промышленных дробилок.
  2. Высушивание до влажности не выше 10%. Существует несколько видов сушилок, но их объединяет одно обстоятельство: для испарения влаги из дерева нужно затратить тепловую энергию.
  3. Обработка сырья паром для лучшей формовки гранул. Влажность при этом увеличивается незначительно.
  4. Прессование опилок в пеллеты на специальном прессе – грануляторе под давлением порядка 300 Бар.
  5. Остывание и упаковка готовой продукции.

Матрица цилиндрическая

В заводских условиях, где необходимо оборудование с высокой производительностью, чаще всего применяется пресс для пеллет с цилиндрической матрицей. Она представляет собой перфорированное кольцо из толстого листового металла, по внутренней поверхности которого ходит несколько катков. Сырье подается к ним с помощью шнека, после чего опилки вдавливаются катками в отверстия матрицы. Выходящие с наружной стороны «колбаски» обрезаются в размер специальным ножом.

Прессование гранул на заводе

Есть и плоский тип матриц, используемых в грануляторах для пеллет меньшей производительности. Это лист металла толщиной не менее 20 мм круглой формы с множеством отверстий. В таком прессе для опилок катки находятся сверху и продавливают сквозь отверстия матрицы сырье, поступающее из бункера. Такие станки могут иметь небольшие размеры, а потому хорошо подходят для изготовления пеллет в домашних условиях своими руками.

Устройство гранулятора с плоской матрицей

Для справки. Клеящим веществом, связывающим опилки в прессе воедино, является лигнин. Он выделяется из мелких частиц дерева при воздействии высокого давления.

Оборудование для изготовления пеллетов

Главную роль в технологическом процессе играет станок для производства пеллет, он же и самый сложный в изготовлении. Полностью сделать гранулятор своими руками не выйдет, поскольку для изготовления матрицы и катков нужны металлообрабатывающие станки – токарный, фрезерный, сверлильный и шлифовальный. Так что есть 2 варианта: купить готовую пару матрица – катки или заказать ее у мастеров.

Совет. Сделать станок для самодельных пеллет на основе покупных деталей – решение рискованное. Проверить качество материала и точность обработки вы не сможете, а матрица может быстро выйти из строя. Лучше найти необходимый материал и дать заказ специалистам – станочникам.

Матричную пару на пресс для пеллет следует изготавливать из высокоуглеродистой стали Ст45 или Ст50, а еще лучше легированной марганцем ХВГ либо 65Г. Причем после обработки детали обязательно должны пройти процесс закалки, с тем чтобы достигнуть твердости 58—60 единиц. Чтобы сделать матрицу на гранулятор, надо выдержать все размеры, указанные на схеме:

Эскиз плоской матрицы

На вал для катков можно использовать сталь попроще – Ст3, 10 или 20, причем закаливать его не нужно. А вот рабочие части валков надо сделать из указанных выше марок с последующей закалкой, после чего насадить их на вал через подшипники, как это изображено ниже на фото.

Размеры вала

Важно. Закаленные детали для пеллетного пресса должны пройти процесс шлифовки всех рабочих поверхностей.

Теперь о том, из чего можно собрать корпус и привод для гранулятора самодельных пеллет. Матричную пару надо поместить внутрь цилиндрического корпуса, который делают из листового металла либо трубы внутренним диаметром 200 мм. В отверстие матрицы вставляется вал привода и фиксируется шпонкой, а ниже нужно сделать площадку для готовых пеллет. Схема сборки пеллетного гранулятора подробно показана на видео:

Для вращения вала необходимо взять электродвигатель мощностью не менее 5 кВт, а привод можно собрать из старого автомобильного редуктора от Волги или Москвича с частью заднего моста. С той стороны, где к редуктору должен присоединяться карданный вал, ставится шкив, вращаемый ременной передачей от электродвигателя. Оба агрегата крепятся к одной раме, как об этом рассказано на видео:

Примечание. В данной конструкции пресса для изготовления пеллет своими руками вал вращает матрицу, а катки остаются неподвижными. Шкивы надо подобрать так, чтобы скорость ее вращения составляла не более 250 об/мин.

Самодельная дробилка

Хорошо, когда есть возможность получать для прессования пеллет хорошие мелкие отходы древесины с какого-нибудь производства. Если же в этих отходах есть мелкие ветки или горбыли, то для их измельчения понадобится дополнительное оборудование – дробилка. Самодельных конструкций существует немало, но большинство из них рубят дерево на слишком крупные щепки, из которых невозможно изготавливать пеллеты в домашних условиях.

Чертеж дробилки из пил

Вашему вниманию предлагается простая дробилка древесных отходов, сделанная из 3 десятков дисковых пил для циркулярного станка, имеющих твердосплавные напайки. Крепятся все пилы на одном валу таким образом, чтобы между зубьями каждой последующей немного смещались относительно предыдущей. На тот же вал ставится шкив и 2 подшипника по краям, после чего вся конструкция закрепляется на раме из уголков или труб.

Установка пил на дробилку

Примечание. Здесь тоже нужен мощный двигатель, чтобы пилы могли хорошо «грызть» ветки и прочие небольшие деревяшки.

Как вы понимаете, производительность агрегата невысокая, зато такая дробилка древесных отходов позволит получать опилки, пригодные к производству пеллет. Если у вас в хозяйстве имеется циркулярная пила, то измельчитель можно приспособить на ее станину, как это сделано на фото:

Дробилка на раме

Сушилка для опилок

Чтобы древесные пеллеты, сделанные своими руками, не рассыпались на выходе из матрицы гранулятора, надо обеспечить минимальную влажность сырья. В промышленности это происходит в различных сушильных камерах. В домашних же условиях мастера-умельцы приспособились собирать сушилки для опилок барабанного типа, так как их конструкция наиболее простая, что и показано на схеме:

Как работает сушилка

Несколько железных бочек, сваренных одна с другой, устанавливаются на раме с небольшим наклоном в одну сторону. Изнутри к стенкам бочек приваривают лопасти для перемешивания сырья. С одной стороны внутрь такого импровизированного барабана подают горячий воздух газовой или электрической тепловой пушкой. Вращение барабана производится электродвигателем через редуктор или понижающую ременную передачу.

Сушилка барабанного типа

Для справки. Когда делают пеллеты из свежих отходов деревообработки, то самые большие энергозатраты приходятся именно на процесс высушивания. Для домашнего производства они могут оказаться слишком большими, сводя на нет всю выгоду от этой затеи.

Что еще можно сделать из опилок

Когда влажные отходы деревообработки невозможно высушить в силу разных причин, то спрессовать из них пеллеты не получится. А вот наладить кустарное производство брикетов вполне возможно, хотя надеяться на большую производительность не стоит. Сырые опилки смешивают с водой и каким-нибудь вяжущим веществом (например, глиной или обойным клеем) и потом формируют из них брикеты.

Правда, здесь тоже нужен хотя бы ручной пресс, а лучше – гидравлический. Примеры конструкций таких станков представлены на фото:

Устройства для прессования опилок

Настоящие заводские брикеты, как и пеллеты, прочно склеиваются лигнином под большим давлением, но в домашних условиях этого добиться невозможно. Оттого и добавляется в смесь клеящее вещество, а плотность изделий выходит низкая, как и удельная теплота сгорания. После прессования и высушивания на улице получаются легкие «кирпичики», что прогорают в печи довольно быстро.

фото брикета

Технология производства пеллет

Пеллеты представляют собой конечный продукт переработки древесных отходов. Они используются как низкое по себестоимости и высокоэффективное топливо.

На линии по производству пеллет сырьё проходит следующие этапы переработки:

  • Дробление подготовленных древесных отходов с помощью специальных измельчителей и дробилок.

  • Сушка полученного сырья в сушильных аппаратах конвейерного или барабанного типа для снижения относительной влажности до 8-12%.

  • Мелкое дробление полуфабриката (чаще всего при использовании молотковых мельниц).

  • Непосредственно гранулирование.

  • Охлаждение полученных пеллет.

  • Просеивание и фасовка пеллет.

Производство пеллет из опилок

В зависимости от состава сырья, готовые пеллеты могут различаться по качеству.

Пеллеты с зольностью не более 1,5% считаются высококачественными и применяются для отопительных целей. Если зольность продукта составляет более 1,5%, они также применяются для отопления, но для этого требуется специальное оборудование. Производство пеллет из опилок с высокой зольностью также ведется для сбыта частникам, например, в качестве наполнителя для кошачьих лотков.

Преимущества нашего оборудования для изготовления пеллет

Многие российские предприятия уже активно ведут или только начинают осваивать производство древесных гранул, поэтому наша продукция постоянно востребована на современном рынке.

Оборудование для производства топливных гранул от компании «Экодрев-Тверь» обладает рядом преимуществ:

  • Современный станочный парк позволяет успешно выпускать высококачественное оборудование, соответствующее всем требованиям современного производства.

  • В штате нашей компании работает только квалифицированный персонал, который профессионально выполняет свои обязанности.

  • Нашими специалистами было выполнено большое количество проектов, что говорит об опыте работы и доверии наших заказчиков.

Что такое топливные пеллеты

Представьте себе гранулы цилиндрической формы, диаметр которых варьируется в пределах 5-10 мм, а длина – 10-60 мм. Размеры зависят от производителя и того, какая матрица выбрана для производства. Вот это и есть топливные гранулы или пеллеты. Отличительной особенностью такого топлива является то, что сырьем для него служат отходы производств:

  • деревообрабатывающих предприятий, специализирующихся на изготовлении древесных строительных материалов или мебели. В этом случае в качестве сырья применяют опилки и стружку;
  • сельскохозяйственных комплексов, перерабатывающих сырье растительного происхождения (соломы и т.д.) на топливо. Тогда на гранулы в ход идет солома и прочие отходы, полученные при переработке фруктов, ягод, овощей и зерновых;
  • предприятий, специализирующихся на производстве угольных и торфяных брикетов. Из крошки угля и торфа тоже получаются неплохие гранулы

В большинстве случаев производство пеллет является вспомогательным придатком, позволяющим грамотно утилизировать отходы, превратив убытки от потерь сырья в неплохой доход. Популяризация пеллетных котлов вкупе с отсутствием существенного роста объема производства топливных гранул сказываются на повышении стоимости последних. Этого вопроса мы еще коснемся чуть позже. А пока поговорим о том, чем применение «инновационного топлива» отличается от использования дров или любого другого твердого топлива.

Пеллеты против дров и угля – сравнение популярных видов топлива для отопления
Критерий сравнения Вид топлива
Пеллеты Дрова Уголь
Влажность, % 5-10 20-40 5-15
Автоматизация +
Удельная теплота сгорания, МДж/кг 17-23 10-13 30
Хранение занимают меньше места, но необходимо хранение в сухом помещении, иначе наберут влагу хранение под навесом, занимают много места
Доступность на рынке зависит от региона + +
Цена* за тонну 1,1-1,2 1 1

* — ориентировочные данные для сравнения. За 1 принята относительная стоимость тонны дров

Если говорить о том, какое топливо является наиболее удобным в экономическом плане, то выбор будет сделан в пользу угля. Однако самым важным преимуществом пеллет является максимальная автоматизация процесса подачи горючего в котел – среди твердотопливных котлов пеллетному оборудованию в этом нет равных. Да и зольность гранул почти в 20 раз меньше, чем при использовании традиционного твердого топлива.

Разновидности топливных гранул

Свойства пеллет во многом определяются сырьем, используемым для их производства. В продаже часто можно встретить светлые и темные гранулы. Наиболее предпочтительным в плане энергоэффективности является использование светлых пеллет. Дело в том, что для их изготовления используется чистое сырье – опилки и мелкая стружка, обеспечивающие однородность состава топливных гранул. Что касается более темной разновидности, то ее производство подразумевает использование неотсортированных отходов деревообработки. В такие пеллеты вместе с опилками попадает измельченная кора, ветки, трава и даже грунт. Как примерно происходит процесс производства, можно посмотреть на технологической схеме ниже.


К вопросу о стоимости такого топлива

На момент написания статьи средняя стоимость 1 т. пеллетов находилась в пределах от 6 до 10 тыс. руб. за тонну. Цена во многом зависит от вида исходного сырья для топлива: светлые гранулы стоят дороже темных. По расходу на весь отопительный сезон для дома площадь 100-150 кв. метров хватает в среднем 6-10 тонн пеллет. Несложно посчитать, во сколько обойдется использование такого топлива, если, конечно, закрыть глаза на стоимость самих пеллетных котлов.

Обращаем ваше внимание, что расход при отоплении 100, 150 кв. м. или дома с любой другой площадью зависит сразу от нескольких факторов: конструктивных особенностей здания, проведенных мероприятий по утеплению, климатическими условиями, моделью котла, наличием контура ГВС и т.д. Поэтому говорить о точных значениях не приходится.

Хорошо, получается, что топливные гранулы являются одним из самых экономичных вариантов для самостоятельного отопления. А можно ли сделать еще дешевле? Так сказать, сэкономить, самостоятельно занявшись их производством у себя во дворе. Можно! Но прежде хорошо бы подумать, стоит ли овчинка выделки.