Оборудование для производства торфяных брикетов для отопления цена

Оборудование для производства торфяных брикетов для отопления цена

Содержание

Предназначение брикетов

Использование брикетной продукции позволяет достаточно хорошо отапливать площадь до 200 м2. Это могут быть помещения:

  • складские и цеховые на производстве;
  • подсобки и котельные;
  • дома, коттеджи, особняки и дачи личного использования;
  • бани, сауны и т. д.

Экономическая сторона медали

Для производства 1 тонны топливных брикетов нужно взять примерно 2 тонны древесных отходов или 1.5 тонны соломы. При этом расход электроэнергии примерно 100 кВт*ч/т.

Теплотворная способность данного отопительного изделия составляет 19 МДж/кг, что является намного больше чем у обычных дров (всего 10 МДж/кг).

При правильном выборе оборудования, изготовлении и хранении изделий, технология окупается примерно за 2 года.

После прочтения моей статьи Вы можете решить для себя, что лучше: сделать из ненужного сырья отопительный материал, сэкономить время и средства или дальше отапливаться дровами. Ведь при использовании брикетов можно и утилизировать ненужные в быту отходы, и топить дачу или баню экологически чистыми топливными брикетами. Если же вы хотите организовать свое производство пеллет то вам просто необходима будет информация про организацию технологической цепочки и в этом вам поможет моя новая книга «Типичные ошибки производителей оборудования при планировании производства пеллет».

Оборудование для производства брикетов из опилок

Применение топливных брикетов

Топливные брикеты – экологически чистое топливо. Идея использовать прессованные отходы основывается на высокой теплоотдаче, получаемой при сжигании твердых материалов. Промышленное изготовление брикетов из опилок дает возможность противопоставить их технические характеристики таким привычным видам топлива, как натуральные дрова, уголь.

Как делают брикеты из опилок? Весь секрет кроется в процессе. Спрессованный под давлением 300-600 или 1000 бар состав меняет свои свойства не только за счет устранения воздуха между частицами опилок, угля, листьев и т д., но и за счет уплотнения структуры самих частиц и изменения их физико-химических свойств.

Для справки

Древесные отходы в их естественном виде отправлять в печь или котел нецелесообразно и даже бессмысленно. Их рыхлость приводит к тому, что прогорание происходит в кратчайшие сроки и сопровождается слабой теплоотдачей. Кроме того, значительная часть опилок просыпается с колосников в зольный поддон, что уменьшает КПД и повышает расход. Всех этих недостатков лишены топливные брикеты из опилок. С экономической точки зрения неразумно не использовать в собственных целях отходы, имеющиеся на даче в изобилии.

Как сделать угольные брикеты

Используемое сырье

Брикеты представляют собой компактное топливо, которое изготавливается из отходов, обладающих горючими свойствами.

Для производства энергетического сырья в основном используют:

1. Остатки древесины. Чаще всего в качестве материала для прессования брикетов выступают стружка или опилки. Также для этих целей можно использовать древесную пыль, ветки деревьев различных пород. При этом топливо лучшего качества получается из отходов дуба и ольхи, а также из березовых и осиновых остатков.

2. Солома. Сухие стебли бобовых или злаковых культур имеют высокий уровень горючести. Поэтому солома является прекрасным материалом для изготовления топливных брикетов своими руками.

3. Бумага. Макулатуру часто используют при собственном производстве прессованного топлива. Но изготавливаемые картонные или бумажные брикеты имеют довольно непродолжительное время горения, и оставляют после себя большое количество пепла.

Прессованное топливо иногда создают из ореховой скорлупы или лузги семечек. В сырье, подготовленное для брикетов, добавляют различные клеевые компоненты, которые позволяют связать горючие частицы.

Топливные брикеты

Брикетирование угля в домашних условиях

Так как оборудование для производства каменноугольных брикетов дешевым не назовешь, покупать его для домашнего использования нерентабельно. Но народные умельцы и тут нашли выход из положения. Есть такой способ из угольной пыли сделать приемлемое топливо:

  • Взять глины 5-10% от массы имеющегося угольного сырья, развести ее до кашеобразного состояния и перемешать с угольной крошкой.
  • В заготовленные формы плотно уложить состав.
  • Сформованный брикет вывернуть на полиэтиленовую пленку, где оставить сохнуть. Через несколько дней они становятся достаточно прочными, чтобы складировать в невысокие штабеля.

Для отопления частного дома такой вид топлива подойдет. Но перевозить такие брикеты невозможно – они рассыпаются. Горят лучше, чем пыль, и выдают больше тепла, но имеют довольно большую зольность – к «собственной» золе добавляется глина.

Есть еще механический способ брикетирования мелкого угля и его пыли. С использованием такого пресса промышленных объемов не достигнешь и транспортирования получаемая продукция не перенесет, но из пыли сформовать вполне пригодное для своей печи топливо можно.

Вот как эти брикеты горят.

Согласитесь, установка выглядит вполне работоспособной, а имея руки сделать ее не так и сложно.

Сырьё для брикетов, как его подготовить

В качестве сырья для брикетов длительного горения используется обычный картон, который требуется вымочить в воде около полутора суток (можно больше). Перед тем, как замочить картон в ванной, его нужно нарезать полосами, так он лучше пропитается водой.

Сейчас многие недоумевают, для чего в подобных брикетах нужен картон, который очень быстро сгорает в огне. На самом деле, всё не совсем так. Вымоченный картон необходим как связующее вещество, вроде цемента в растворе. А сгорать он быстро не будет – пресс и угольная пыль сделают своё дело.

Картон режется на полосы и вымачивается в воде не менее полутора суток

ФОТО: youtube.comКартон режется на полосы и вымачивается в воде не менее полутора суток

Оборудование, которое необходимо для работы

Для того, чтобы изготовить брикеты длительного горения, потребуется старая ванна, стиральная машинка производства СССР и пресс, который вполне можно изготовить своими руками. В сегодняшней статье не будет инструкции по его изготовлению, однако, если домашний мастер задумает сделать подобный пресс, ему будет достаточно увидеть его на фотопримере – сложного там ничего нет.


Вот так выглядит пресс для изготовления брикетов длительного горения

Какие брикеты лучше

Какие брикеты лучшеКакие брикеты лучше

Сравнение характеристик отопительных брикетов и традиционных видов топлива показывает, что прессованные материалы все-таки эффективнее. Если же выбирать между самими брикетами, следует учитывать их особенности и свойства.

Теплотворная способность разных брикетовТеплотворная способность разных брикетов

Чтобы реже закладывать топливо, следует приобрести каменноугольные или торфяные брикеты; если требуется зола для удобрения, лучшим выбором будут древесные брикеты и из шелухи. Они же являются наиболее доступными по цене. А чтобы правильнее определиться, рекомендуется купить по маленькой упаковке каждого вида. Это поможет точно оценить прочность брикетов, длительность горения, количество выделяемого тепла и сделать оптимальный выбор.

Древесные топливные брикеты (евродрова) – экономичный и самый и экологически чистый вид топливаДревесные топливные брикеты (евродрова) – экономичный и самый и экологически чистый вид топлива

Вид топлива Средний вес топлива для производства 16000 МДж энергии Сравнительная цена получения энергии для потребителя в среднем по России, руб.
Топливные брикеты 1000 кг 2000
Древесина 1600 кг 2200
Газ 478 куб.м. 3500
Дизельное топливо 500 л 8000
Мазут 685 л 5500
Уголь каменный 1000 кг 2800

Какие лучше котлы длительного горения на твердом топливе, узнайте из нашей новой статьи.

Подбор персонала

К данному процессу следует относиться серьезно. Необходимо произвести набор трудового персонала для нормальной работы предприятия. Численность рассчитывается в зависимости от производственных объемов, а также в соответствии с нормами функционирования оборудования и количеством рабочих смен.

Определение штатного персонала для выполнения работ производится при учитывании рабочего времени 365 дней в году в 3 восьмичасовых смены. Так, осуществляется поиск генерального директора, главного бухгалтера, начальника смены (наладчика оборудования), оператора производства, основных рабочих, вспомогательного персонала, водителей.

БРИКЕТИРОВАНИЕ УГЛЯ СО СВЯЗУЮЩИМ

Завод по брикетированию угля со связующим состоит из следующих участков:

  • участок сортировки и измельчения угля, если размеры угля слишком велики
  • участок сушки, если влажность угля слишком высокая
  • участок добавления связующего
  • участок брикетирования на двух-роликовом прессе
  • (опционально) участок пост-обработки (охлаждение, дозревание и сушка в зависимости от используемого связующего)

Мощность завода по выпуску брикетов из угля со связующим может быть от нескольких тонн в час до 100 т/ч для больших прессов.

Возможные связующие

  • угольный пек
  • нефтяной битум
  • смола
  • меласса и известь
  • лигносульфонат
  • крахмал
  • полимеры и др

Конкретное связующее для угольных брикетов определяется доступностью в регионе и требованиями к конечному продукту. Оптимальные пропорции связующего и параметры готового брикета определяются при тестировании угля во Франции на пилотном .

Производство домашних брикетов для топки

Самостоятельное изготовление топливных брикетов практически аналогично технологическому процессу, организованному в промышленных условиях. Начальный этап предусматривает предварительное измельчение и сушку расходного сырья, оптимальный уровень влажности которого должен составлять 10%.

Важно! Исходным сырьем для изготовления евродров могут быть различные отходы – шелуха, лузга, солома, бумага, картон, листья, опилки и угольная пыль.

Основной производственный этап – прессование подготовленного сырья. Для снижения расходов на производство твердого топлива прессовать сырье можно при помощи ручного агрегата, собранного в домашних условиях.

Самодельный вариант пресса для производства брикетов

Чтобы изготовить качественные брикеты прямоугольной или круглой формы, домашние мастера используют простые станки с ручным приводным механизмом.

Сборка ручного пресса выполняется по предварительно подготовленному чертежу с указанием размеров основных деталей и механизмов. Основным механизмом конструкции может быть:

  • Механический домкрат.
  • Привод гидравлический.
  • Привод ручной.

Ручной пресс состоит из сварной рамы, изготовленной из профильной металлической трубы и установленной на вертикальную поверхность. К нижней части рамы фиксируется форма различной конфигурации. Оптимальный вариант – прямоугольная форма. В верхней части рамы на шарнирах устанавливается ручной рычаг, соединенный с нажимной деталью, которая предназначена для прессования сырья.

Рычаг можно заменить домкратом или гидроприводом, что позволяет получить более технологичное и точное оборудование. Для вывода остатков жидкости из пресса дно формы перфорируется.

Для домашнего производства брикетов используется следующий состав: 1 часть глины и 10 частей опилок (любого другого материала), размоченный картон или обойная клеевая масса. Полученная смесь выливается в пресс-форму, на которую сверху воздействует ручной привод.

Готовый брикет извлекается из формы и выкладывается для естественной просушки на открытом воздухе.

Важно! Подобная технология предусматривает предварительное замачивание сырья в воде для повышения плотности топливного материала.

Особенности производства брикетов своими руками

Оборудование, доступное для изготовления топлива в домашних условиях, не позволяет прессу давить на сырье с силой, достаточной для того, чтобы начал выделяться лигнин. Поэтому изготовить брикет без связующих веществ в кустарном производстве не получится.

Кроме того, затраты на сушильное оборудование сделают готовую продукцию нерентабельной – дешевле будет купить традиционные уголь с дровами. С другой стороны, это неудобство несколько упрощает изготовление брикетов своими руками: можно пропустить этап сушки с соблюдением ряда технологических требований. Зато появляется новая трудность: после того, как вы прогнали сырье через пресс для топливных брикетов своими руками, нужно поместить готовую продукцию на просушку. То есть обеспечить пространство под навесом в летнее время или помещение с низкой влажностью и достаточной температурой в другие сезоны.

Впрочем, производством топливных брикетов настоящие мастера топливного дела занимаются исключительно в дачный сезон – а зимой их активно расходуют.

Производство

Процесс производства, как мы уже говорили, достаточно простой, даже несмотря на то, что проходит он в домашних условиях.

Чтобы сделать брикеты для топки печей своими руками необходимо:

  • Подготовить качественное сырье, измельчить его до нужной консистенции, просушить. Для того чтобы улучшить качество горения, в любое сырье можно добавить бумагу.
  • При необходимости добавить связующий элемент (глину, лигнин), долить воды, загрузить в пресс-машину.
  • Провести прессование изделия в подходящей форме при высоком давлении и желательно высокой температуре.
  • Высушить готовое изделие, по возможности упаковать для защиты от внешних факторов. При сушке можно использовать ветошь и бумагу, способные вытянуть из брикета остатки влаги.

Проведя все эти работы вы получите отличное топливо, которым можно легко и быстро истопить баню, обогреть дом. При этом на длительном временном отрезке вы ощутите выгоду и экономию средств от применения подобных экодров.

Отметим, что во время работы следует постараться добиться влажности брикетов не более 10-12%, чтобы они отлично горели. Промышленно изготовленные брикеты имеют влажность менее 10%.

Чтобы убедиться в отменных характеристиках подобного вида топлива, можно купить себе немного евробрикетов на пробу в любом магазине. В то же время для создания подходящей атмосферы можно иногда растапливать камин или печь обычными дровами, ведь применение разных видов топлива не несет взаимоисключающий характер.

Особенности домашнего производства

Изготовление экономных топливных брикетов своими руками не позволяет выдержать производственную технологию изготовления. Приспособления и оборудование, выполненные своими руками, не создают нужного давления, при котором выделяется лигнин. Следовательно, для производства брикетов из опилок требуется другое связующее вещество. Его варианты, применяемые в домашних условиях изготовления: мелкорезанная бумага (картон), клей (дешевые варианты), глина, навоз.

По упрощенной домашней технологии прессовать брикеты можно используя в качестве исходного материала бумагу, листья, шелуху, сухую траву, солому. Самому можно также изготавливать торфяные брикеты и изделия из угольной пыли. Перед сжиманием замоченное в воде сырье нужно смешать с глиной в пропорции 10:1 и после добавить используемое связующее.

Какие преимущества и недостатки имеют угольные брикеты

Нельзя с точностью утверждать, что брикетированный угол является единственным правильным решением для отопления жилища. Но, если сравнивать брикетированный уголь с другими видами топлива, то можно выделить ряд преимуществ, которые выдвигают данное топливо в ряды лидеров. К ним относится:

  • долго горят и выделяют много тепла;
  • одинаковые размеры брикетов выделяют тепло равномерно;
  • брикеты легкие компактные, что упрощает их транспортировку и хранение;
  • качественный продукт не выделяет угарный газ, поэтому его можно использовать в жилых помещениях с хорошей вентиляцией;
  • при правильном производстве угольные брикеты не крошатся и не загрязняют помещение;
  • разжигаются всего за 10-15 минут.

briketirovanie-uglya1.jpgУгольные брикеты долго горят и выделяют много тепла

Кроме достоинств спрессованного угольного топлива, нужно упомянуть и про его недостатки. Брикеты, склеенные связующими веществами нельзя использовать в мангалах, барбекю и грилях. Температура тепла, выделяемая углем может превышать требуемую и оборудование выйдет из строя. Также некоторые брикеты выделяют вредные для организма канцерогены, которыми пропитаются приготовленные продукты, становясь непригодными для дальнейшего употребления. Для применения угля в качестве растопки домашних печей нужно соблюдать правила безопасности при обогащении и брикетировании углей. В продаже есть специальный экологичный брикетированный уголь для мангалов.

Dlya-mangala-1024x683.jpgУголь для мангала

Тестирование сырья и связующего для угольных брикетов

Уголь в каждом конкретном месторождении имеет индивидуальные химические и физические характеристики, в каждом регионе могут быть доступны различные связующие.

Для точного определения требуемого состава и характеристик оборудования необходимо проведение предварительного тестирования материала заказчика на заводе изготовителе во Франции. Для проведения тестов заказчику необходимо отправить уголь во Францию на тестирование.

В результате тестов можно будет:

  • определить требуемый состав и характеристики оборудования
  • определить вид и пропорции связующего
  • получить готовый брикет и определить его характеристики
  • рассчитать точные экономические показатели производства

Также только при тестировании возможно определить, годится ли уголь для брикетирования без связующего и какими в этом случае будут технико-экономические показатели производства, а также качественные характеристики брикета.

Мнения покупателей

Насколько могут быть объективными отзывы о торфяных отопительных брикетах? Загвоздка заключается во множестве внешних факторов, которые влияют на эффективность их использования. Прежде всего это касается котла, так как именно от его параметров зависит КПД отопления брикетами из опилок или другого исходного материала:

  • Решили в качестве эксперимента протопить котел брикетами из опилок. Теплоотдача оказалась чрезвычайно высока. Однако и расход топлива также увеличился. Увы, но в нашем старом котле оказалась слишком хорошая тяга. Сейчас их используем если нужно быстро протопить дом;
  • Сначала заказали самые дешевые топливные брикеты в форме таблеток. Они быстро прогорали, давали относительно много золы. Потом решили не экономить и купили партию евродров РУФ. Отличия оказались существенные – время полного сгорания увеличилось, повысилась теплоотдача;
  • К вопросу отопления дома подошли основательно – приобрели котел длительного горения. К нему взяли на пробу торфяные топливные брикеты. После долгих проб и экспериментов выяснили, что лучше всего их использовать вместе с дровами в сочетании 1/3 (брикеты, дрова).

Важно помнить, что все типы топливных брикетов рассчитаны для твёрдотопливных котлов пиролизного типа или длительного горения. Применение их в обычных не даст должного эффекта.

В видеоролике показана самодельная установка для изготовления топливных брикетов:

Как готовят и перевозят брикеты топлива?

Как видим, в ходе производства брикетного топлива увеличиваются показатели сгорания, что делает искусственное топливо хорошей альтернативой каменному углю.

Чтобы растопить печь торфом, его следует обезвожить и тщательно измельчить. Производство брикетов для отопления и по переработке торфа находится рядом с его месторождением. Отсюда и не высокая себестоимость, поскольку отпадает необходимость его транспортировки от залежей до места переработки. Затраты на производство торфяных брикетов невелики, поэтому и розничная цена невысока. На цене сказывается расход на транспортные услуги. Во всей схеме производства данный этап самый затратный. Как видим, удобная форма готового материала позволяет перевозить большие объемы по сравнению с их первоисточниками.

Полезное видео

Ознакомьтесь с видео, в котором проводится доскональное сравнение березовых дров и двух видов топливных брикетов: способ покупки, цена, плотность, качество и время горения.

Заключительное слово

Подобное практически бесплатное топливо может стать палочкой-выручалочкой для жителей деревень и сёл, особенно, если частный сектор расположен в степях, где с сухостоем и больными деревьями сложно. Так уж повелось, что в подобных регионах цены на натуральное древесное топливо почти космические. Но даже если нет на дрова столь большой накрутки, их приобретение всё равно бьёт по карману сельских жителей, с заработками у которых не густо. А подобное топливо может значительно облегчить жизнь жителям частных секторов. К тому же, делаются брикеты довольно быстро. Единственное, что придётся сделать – это собрать свой собственный пресс.

Хотелось бы надеяться, что сегодняшняя статья была не только интересна, но ещё и полезна нашему читателю. Вопросы, если они возникли в процессе ознакомления с информацией, вы можете задать в обсуждениях ниже. Homius обязательно ответит на каждый из них максимально быстро. Там же вы можете выразить своё мнение об изложенном материале, прокомментировать его или предложить свой вариант изготовления топлива в домашних условиях. Если вам понравилась статья, пожалуйста, не забудьте оценить её.

ФОТО: Youtube-канал «МихалычTV или своими руками»

Homius приглашает домашних мастеров и умельцев стать соавторами рубрики «Истории». Полезные рассказы от первого лица будут опубликованы на страницах нашего онлайн-журнала.

Предыдущая

ИСТОРИИСпрячем всё: шкаф-карго для одежды в неожиданном месте

Следующая

ИСТОРИИСамый дешёвый кирпич для отделки своими руками

ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:

Прессование измельченного угля и угольной пыли

Прессование угольной пыли и измельченной угольной фракции выполняется на двух-роликовых прессах, которые соответствуют требованиям отрасли:

  • Высокая производительность
  • Низкое удельное энергопотребление
  • Высокая надежность

Нашим партнером является мировой лидер в производстве этого оборудования французская .

Постобработка (Дозревание) угольного брикета

В зависимости от вида угля и связующего в технологии бывает необходимо специальным образом охлаждать и выдерживать готовый брикет некоторое время в специальных бункерах, в течение которого брикет приобретает прочность.

Время выдерживания индивидуально и определяется на этапе тестирования.

В случае, если Вас интересует технология производства угольных брикетов будем рады ответить на ваши вопросы.

Чем дешевле отапливать жилище

Цена горючего для обогрева частного дома имеет большое значение, но рассматривать ее в отрыве от теплоотдачи бессмысленно. Проведем расчет стоимости отопления с учетом обоих параметров.


Горение торфяного топлива спустя 3 часа после закладки

В местности, где проживает наш эксперт, за проверенные виды топлива просят такую цену:

  1. Дрова свежесрубленные – 20 у. е. за 1 м³. Привяжем расценку к массе: 20 долларов за 600 кг или 33 у. е. за 1 тонну.
  2. Брикет из прессованной шелухи подсолнечника – 57 долларов за тонну.
  3. Торфяной брикет – 84 у. е./1 т.

Нетрудно посчитать, что 10 кг древесины обойдется в 33 цента, остального топлива – 57 и 84 цента соответственно. Тогда 1 час работы отопления на деревянных поленьях стоит 33 / 1.5 = 22 цента (вспомните, дрова сгорели за полтора часа).

Аналогичным образом определим часовую расценку при сжигании брикетов:

  • лузга прессованная: 57 / 2.17 (2 часа 10 минут) = 26 центов;
  • торф брикетированный: 84 / 3 = 28 центов.


Сжигание брикетированной лузги семечек подсолнуха

Интересный результат, верно? В нашем случае разогрев абсолютно холодного здания стоит 5.28 у. е. в сутки на дровах, 6.24 доллара – на прессованной шелухе и 6.72 у. е. – на торфяных «кирпичиках».

Заметьте, мы взяли стоимость сырой древесины (а она истлеет скорее) и поделили на время полноценного горения сухого дерева. То есть, разница между традиционным топливом и брикетами сводится к минимуму. Предлагаем отследить ход эксперимента на видео и послушать мнение эксперта по этому поводу:

Состав брикетов

  • Деревянная стружка. Изготовленные из неё брикеты обладают хорошим показателем удельной теплоты горения, но оставляют после себя достаточно много золы, аналогично дереву, из которого они сделаны;
  • Шелуха подсолнечника. Такие брикеты обеспечивают самую высокую теплотворность за счёт содержания в них масла, у которого хороший энергетический потенциал. Однако нужно учитывать, что брикеты из семечки интенсивнее загрязняют дымоход сажей;
  • Солома. Считается хорошим сырьём для пеллетов, поскольку обладает невысокой стоимостью, хорошей теплоотдачей и средними показателями зольности;
  • Тырса. Брикеты, изготовленные из этого многолетнего растения, хорошо горят. Показатель удельной теплоты их горения выше, чем у соломенных пеллет, а золы они оставляют меньше;
  • Шелуха риса. Самый бюджетный вариант изготовления топливных брикетов, которые имеют слабую теплотворность и высокую зольность. Но после обработки риса остаётся много шелухи, поэтому и данный вид сырья должен использоваться и является альтернативным.

Классификация системы отопления дома по типу используемого нагревательного оборудования

Более приемлемыми и традиционными для отечественного потребителя являются те отопительные системы, которые работают от котла. Существуют варианты, когда отопительная система не является централизованной, а каждый ее компонент (радиатор или конвектор) выступает автономным нагревательным прибором.

Котлы

Самыми популярными обогревательными приборами являются газовые котлы. Их преимущества – доступность и низкая стоимость энергоносителя, широкий диапазон мощностей котла, его многофункциональность (прибор работает не только на обогрев дома, но и на приготовление горячей воды).

Важно! Существуют модели нагревательных приборов, которые характеризуются высоким КПД и низким потреблением газа. Любой газовый котел имеет встроенную систему контроля над безопасностью работы

Недостатки – обязательное наличие магистрального газа (в некоторых регионов трубопровод не проложен), высокая стоимость подключения котла и составление проекта, сложность в получении разрешения на эксплуатацию газового оборудования.

С экологической точки зрения котлы на твердом топливе самые безопасны.

Второй вариант – котлы, работающие на твердом топливе. В качестве топлива выступают дрова, торф, древесный и каменный уголь, сырье вторичной переработки – прессованные опилки и др. Преимущества – полная безопасность с экологической точки зрения. Котлы, работающие на твердом топливе, часто это многофункциональные агрегаты, которые могут греть воду для бытового использования.

Недостатки – необходимость в постоянном контроле со стороны человека, постоянная и обязательная заготовка топлива, обустройство больших по объему котельных

Следующий вариант – жидкотопливные котлы. В качестве энергоносителя здесь выступает дизтопливо, продукты переработки нефти, отработанное масло, жидкое биотопливо. Преимущества – полностью автоматизированный принцип работы, высокий уровень безопасности. Жидкотопливные котлы остаются самыми экономически выгодными с точки зрения закупки топлива. Такие агрегаты при желании можно переориентировать на работу с другим видом топлива. Для этого достаточно заменить горелку.

Недостатки – высокая стоимость оборудования и необходимость в обустройстве большой котельной.

Компост

Самое простое и чисто огородное дело. Компостные удобрения всегда нужны и особенно ценны за свое природное происхождение. Поскольку свежие опилки в качестве удобрения не подходят — они забирают из почвы азот — то из них нужно сделать компост, вернее добавить их туда, где он уже создан. Опилки помогают созревать основным компонентам компоста и к тому же весной он быстрее разогреется. Процесс можно запускать с начала лета. Обычно опилки закладываются в компост слоями, которые проливаются водой с удобрениями — мочевиной, суперфосфатом и хлоридом калия. Также рекомендуется каждый слой посыпать известью. Под конец лета компост можно применять.

Информация к размышлению и рекомендации

Мы никого не склоняем отказаться от дровяного отопления в пользу брикет. Задача публикации – донести полезную информацию, помочь домовладельцам сэкономить средства и обрести комфорт. Какие выводы напрашиваются по результатам сравнения:

  1. Привлекательность дров – низкая цена. Главное, чтобы они не оказались слишком сырыми.
  2. В предыдущем разделе указана стоимость дров, доставляемых в виде бревен. Последние нужно распилить на чурбаки и расколоть на поленья. Если в домашнем хозяйстве отсутствует цепная пила, придется доплачивать за распиливание.
  3. Из-за малой плотности чурбаки занимают больше места, нежели брикеты.
  4. Прессованные отходы горят значительно дольше древесины и отдают больше тепла. Число посещений котельной уменьшится.


Самодельные печи лучше топить дровами либо класть небольшое количество брикет

Прессованные изделия не безупречны. Топливо из агропромышленных отходов содержит растительное масло, оседающее на стенках дымохода в виде сажи, а торф оставляет золу. Чтобы найти оптимальное решение и четко подобрать брикеты для печи, котла или камина, выделите часть выходного дня и проведите похожий эксперимент с разнообразным топливом. Комбинируйте «кирпичики» с дровами, наблюдайте за результатами и считайте деньги – это верный путь к экономичному отоплению.

Оборудования для производства брикетов

В промышленных условиях измельчение древесных отходов выполняют на специальных механизмах — дробилках. Такую важную часть технологического процесса, как сушка, выполняют с помощью сушильных машин, которые бывают двух видов — барабанного и аэродинамического.

Формовку изделий выполняют на гидравлическом прессе. С усилием минимум 30 МПа он уплотняет массу. При этом в сырье не нужно добавлять никаких веществ для связи, т.к. в этих условиях за счет сжатия и высокой температуры выделяется древесный клей — лигнин.

Любой формы брикеты можно получить на ударно-механическом прессе, но плотность их не очень высока.

Существует еще один метод для получения «евродров» — экструзия. Базируется он на том, что с силой около 40 МПа масса проталкивается сквозь калиброванные отверстия посредством шнека, формируя при этом изделия в виде цилиндров или шестигранников. На выходе их обрезают специальными ножами.

Производительность шнековых экструдеров выше, чем у механических или гидравлических прессов.

На поверхность брикетов, изготовленных на промышленном оборудовании, производители часто наносят буквенный оттиск. В основном он является свидетельством точного соблюдения технологии

Покупать такие установки для изготовления своими рукам и заготовки топливных брикетов нерационально, для этого есть другие варианты.

Торфяные брикеты

Брикеты из торфа производят аналогично древесным. Торф изначально просушивают и прессуют. Если на торф влиять высокими температурами, он начинает уплотняться и превращается в блоки. Такая форма удобна при хранении и доставке груза. Торфяными брикетами можно топить все виды печей. Для данного вида топлива характерны высокие показатели тепловой отдачи в течение продолжительного времени. Как видим, торфяные брикеты для отопления – это еще один вариант замены цельной древесины для отапливания помещений. Если ваш котел позволяет регулировать подачу воздуха, в таком случае время горения торфяных блоков увеличивается до 8 часов.

Торфяные брикеты

Данное топливо будет хорошей заменой иного варианта топлива для обогрева помещений ночью

В данное время суток вам важно держать температуру воздуха в помещении на уровне комфортной для нормальной жизни. Еще раз напомним о форме

Торф брикеты для отопления – небольшой формы для удобной транспортировки и для растапливания печи. Чтобы котел постоянно нагревал воду, достаточно через равные промежутки времени подкладывать новые брикеты.

Пошагово: как сделать брикеты в домашних условиях

Если у вас цель – не ударный труд с получением неплохой прибыли, а нужды, связанные с отоплением только своего дома, приобретать оборудование не очень практично. Агрегаты стоят от 300 тысяч до миллиона, то есть окупятся они нескоро. Пресс можно сделать ручной, самому, своего же производства. И здесь есть два варианта развития событий – делать пресс с нуля, или же воспользоваться уже готовым имеющимся механизмом.

Конечно, проще работать с уже готовым механизмом. Например, есть у вас домкрат или гидравлический пресс. Этот прибор нужно дополнить матрицей и пуансоном. Но какой бы крутой пресс своими руками вы бы не сделали, он не сможет достигать таких усилий, которые нужны для выработки лингина. Потому в сырье придется добавлять связующие компоненты. Самый простой вариант – это дешевый обойный клей.

Можно добавить и глину в пропорциях 1:10, также используются некоторые виды размокшей бумаги. Например, гофрокартон – в нем уже содержится лингин, и в контакте с влагой его скрепляющие свойства проявляются. Интересно, что если речь идет о домашнем изготовлении брикетов, то тогда материал не сушат, а замачивают в воде для лучшего склеивания частичек. И уже готовый брикет сушится на свежем воздухе.

Подробнее о технологии брикетирования

  • материал, из которого делают брикет;
  • форма;
  • защищенность;
  • экологичность;
  • тип упаковки.

Можно, конечно же, сжечь такую пыль, предварительно растопив котел дровами, и уже на них насыпать мелкую фракцию. Но такой подход не является выходом, это очень хлопотно, ведь насыпать пыль из угля нужно понемногу, а значит часто.

Если же вы положите на дрова сразу большое количество угольной пыли, она все-таки просыплется в колосники и таким образом, проблема частичного сгорания топлива никуда не денется, к тому же остальная пыль провалится между дровами, перекроет приток воздуху и горение значительно ослабнет.

Чтобы обойти все вышеперечисленные неудобства, нужно прессовать угольную пыль в брикеты, которые в таком виде будут превосходно гореть, отдавая всю свою энергию.

Из чего делают брикеты для отопления?

При выборе брикетного горючего важно обратить внимание на материал изготовления продукции. При производстве пеллет чаще всего используют отходы деревообрабатывающей промышленности. Однако следует избегать продукции, в производстве которой использовались отходы фанерных заводов

В подобных брикетах могут содержаться формальдегидные смолы и их горение нельзя считать безопасным в плане экологии. Сельское хозяйство также обладает огромным запасом продуктов переработки, которые с успехом служат сырьём для производства пеллет

Однако следует избегать продукции, в производстве которой использовались отходы фанерных заводов. В подобных брикетах могут содержаться формальдегидные смолы и их горение нельзя считать безопасным в плане экологии. Сельское хозяйство также обладает огромным запасом продуктов переработки, которые с успехом служат сырьём для производства пеллет.

Технологии брикетирования угля

Угольные брикеты изготавливают из бурого угля, крошки и пыли антрацитов и каменных углей, полукоксовой и коксовой мелочи. В зависимости от типа исходного сырья в него добавляются или нет связующие компоненты.

Формирование брикетов из бурого угля происходит без добавления связующих, так как сам материал содержат до 20% битумов. При переработке сырье измельчают, нагревают и сушат, доводя до 18-20% влажности. После охлаждения полученную крошку подают в пресс высокого давления, где формируется кусковое топливо. Их после охлаждения можно использовать или улучшить качественные характеристики в установках по полукоксованию.

Пресс для брикетирования угля

Брикетирование мелочи каменных углей также может происходить как с использованием связующих, так и без них. При промышленном изготовлении в качестве связующего элемента добавляют следующие вещества:

  • нефтебитум;
  • лигносульфонаты;
  • меласса;
  • жидкое стекло;
  • цемент.

Жидкое стекло и цемент используются при переработке некоторых видов угля и мелкого кокса. Такие брикеты применяют в металлургии в тех процессах, где наличие подобных составляющих допустимо. Каменноугольная смола и нефтебитум также используются для производства топлива промышленного применения. Для отопления домов такие брикеты не подходят: при сгорании выделяется бензопирен и другие вредные вещества, так что они запрещены СЭС и спрос на них весьма ограничен.

Есть две технологии брикетирования: с добавлением связующего компонента или без него

Для брикетов бытового использования в качестве связующего элемента используют чаще всего крахмалы, которые добавляют в крошку до получения вязкой массы. Иногда добавляют сахара, целлюлозу, патоку. Глина, гипс и известь используются реже, так как увеличивают зольность и снижают  удельную теплоемкость топлива. Тип и количество связующего компонента подбирается исходя из качеств угольного сырья в процессе производства. Ориентиром служат механические характеристики брикета, но важна также и энергетическая ценность получаемого топлива.

Изготовление угольных брикетов для бытового использования состоит из следующих этапов:

  • Сушка. Чем меньше влаги в сырье, тем прочнее будут брикеты.
  • Удаление летучих составляющих. Этот этап необходим при переработке угля низких сортов с содержанием большого количества летучих веществ. Используют для этого коксовую печь или перегонный аппарат.
  • Измельчение.
  • Добавление связующих веществ и перемешивание его с угольной крошкой. Данный состав называют шихтой.
  • Смесь подается на пресс, где под давлением формуются брикеты.
  • В некоторых случаях (зависит от используемого связующего компонента) требуется нагрев в печи до 300оС.
  • Охлаждение.

Разработки последних лет позволили формировать каменноугольные брикеты без применения связующих из любых отходов угольной промышленности. Брикетирование в таких установках  проходит в два этапа. Сначала измельченный уголь проходит первоначальное уплотнение за счет удаления пустот между частицами. Затем путем повышения давления до 100—200 Мн/м2 происходит деформация и уплотнение самих частиц.

Так выглядит прессованный уголь

При этом выделяются фенолы и смолы, которые при добавлении воды образуют натуральный связующий компонент. Весь процесс находится под контролем микропроцессора. Полученные таким способом брикеты горят без дыма и не выделяют вредных веществ. Стоит ли говорить, что подобный пресс для брикетирования угля стоит немало? Отсюда и высокая стоимость конечной продукции. Зато перерабатывается уголь любой марки, брикеты получаются крепкие, с большой теплотворной способностью, горят без дыма и  каких-либо существенных выделений атмосферу.

Теплотворная способность брикетов из каменного угля 6000ккал/к

Есть еще несколько технологий, позволяющих  делать каменноугольные брикеты без связующих.  Для этого используют специальные валковые прессы, но перерабатываются таким способом не все марки. В некоторых разработках к крошке высокосортных углей добавляют некоторую часть сырья с высоким содержанием смол (спекающиеся угли). Полученную смесь разогревают до температур пластификации спекающихся углей, после чего смесь немного остужают и затем формуют брикеты.

Сильные и слабые стороны топливных брикетов

Такое топливо можно использовать не только для твердотопливных приборов, но и для печей или каминов. Если говорить о промышленном изготовлении брикетов, то там в качестве сырья используют:

  • отходы деревообработки;
  • древесный уголь;
  • солому и различную шелуху;
  • торф.

А все, что указанно выше – это, как известно, возобновляемые природные ресурсы.

Внимание! Главным преимуществом данного вида топлива является его экологичность, а также отличная теплоотдача и КПД. Более того, если сравнивать брикеты с деревом, то разгораются они быстрее, дымят меньше, благодаря чему влажность в воздухе не повышается и остается на нужном уровне

Во время горения поддерживается перманентная температура и не образуются искры, а благодаря правильной геометрической форме их удобно транспортировать и хранить

Более того, если сравнивать брикеты с деревом, то разгораются они быстрее, дымят меньше, благодаря чему влажность в воздухе не повышается и остается на нужном уровне. Во время горения поддерживается перманентная температура и не образуются искры, а благодаря правильной геометрической форме их удобно транспортировать и хранить.

Есть, безусловно, и свои минусы – например, брикеты легко повреждаются при транспортировке и отличаются низкой влагоустойчивостью.

Тем не менее, если делать топливные брикеты своими руками, то решается сразу несколько задач:

  • отопление дома (хотя, скорее, как дополнительный источник, ибо заготовить необходимое на зиму количество топлива вам вряд ли удастся);
  • экономия – брикеты практически ничего не будут стоить;
  • наконец, делая брикеты, вы тем самым избавляетесь от различного мусора, который никак не могли вывезти на свалку.

Внимание! Самая удобная форма для брикетов – это кирпичики. Поэтому дальнейшая технология будет основываться именно на этом.. Советуем так же посмотреть нашу статью о том как сделать биотопливо своими силами

Советуем так же посмотреть нашу статью о том как сделать биотопливо своими силами

Необходимое количество для отопления частного дома

Топливные брикеты обладают меньшим расходом, что дает возможность сократить затраты по сравнению с электроэнергией или другими видами сырья. Но главное — они вырабатывают больше тепла, чем те же дрова или любые типы угля.

Особенно это заметно, когда обогрев организован при помощи твердотопливных котлов. Но и при печном отоплении можно хорошо прочувствовать разницу.

Кроме того, дрова и уголь значительно быстрее изнашивают печку: образовывают нагар, выводящий из строя дымоходы, чего, конечно, не наблюдается при применении брикетных материалов. Да и хранить их значительно проще — они не занимают много места.

Лишь 2,5 тонны стандартных брикетов понадобиться на сезон для того, чтобы отопить дом в 100 м2. Если сравнить то же количество угля и дров с их стоимостью, то перевес в пользу брикетов будет очевиден.

Вам также будет интересно:

Топливные брикеты не из опилок

Кроме опилок, сырьём для изготовления топливных элементов может выступать шелуха семечек, угольная пыль, бумага и т. п.
Если есть большое количество доступной бумаги, то производство евродров можно наладить из неё. Технологический процесс будет следующим:

  1. бумага режется на мелкие кусочки;
  2. сырьё вымачивается в тёплой воде до состояния жидкой каши, можно добавить в раствор немного крахмала;
  3. из полученной массы удаляется избыточная влага;
  4. бумажное тесто набивается в формы;
  5. после испарения практически всей оставшейся влаги брикеты вынимаются и отправляются на просушку.

Прессованные блоки из бумаги при горении выделяют больше тепла и оставляются после себя меньше пепла.
Прессованная лузга семечек имеет следующие особенности:

  • выделение тепла немного выше, чем у поленьев из опилок;
  • имеют низкую зольность;
  • пепел неприятно пахнет.

При создании топливных цилиндров из угольной пыли применяются два метода, с добавлением связующих элементов и без них. Рассматривать первый способ производства при создании горючего для домашней печи смысла не имеет, т. к. готовый продукт будет выделять токсичные вещества, что недопустимо при отоплении жилища. Второй способ сходен по технологии с производством из опилок. Последовательность действий такая:

  1. частицы угля измельчаются, с тем чтобы самая крупная из них не была больше 6 мм;
  2. в сушилках парового или газового типа уровень влажности сырья понижают до 15%;
  3. полученная масса охлаждается и транспортируется в пресс;
  4. в специальном прессе штемпельного типа на фракцию воздействуют давлением до 150 Мпа.

Какие печи можно топить брикетами?

Брикеты отличаются своей универсальностью. Их можно применять в любых видах печей, в том числе и кирпичных. Они выделяют около четырех с половиной ккал на кг, что вполне допустимо для отопительного устройства с огнеупорного кирпича. Основным преимуществом брикетов по сравнению с обычными поленьями является то, что они прогорают в несколько раз медленнее.

Такое топливо экономичное и дешевое. Обычные поленья нужно пилить, рубать, слаживать и высушивать. А евродрова не требуют длительной заготовки: их достаточно приобрести и хранить в сухом помещении в пленке или заводской упаковке.

То, что топливо горит медленно, является недостатком для некоторых помещений. Для прогревания дома в зимнее время понадобится несколько часов. Жара от такого топлива значительно меньше. И после сгорания брикетов пепел имеет характерный резкий запах.

Гидравлические брикетировочные пресса: Гидравлические брикетировочные пресса — назначение и использование

Гидравлические брикетировочные пресса - назначение и использование

В различных областях промышленности, начиная от угольной и металлургической и заканчивая пищевой промышленностью, сегодня, часто применяется такое оснащение, как пресс для брикетирования. Из названия понятно, что такое устройство делает брикеты из разного сырья.

Что такое брикетировочный пресс

Это устройство необходимо для того, чтобы сыпучие или другие виды сырья превратились в брикеты, отличающиеся удобством, как на производстве, так и в хранении и перевозке. Все осуществляется внутри самого пресса, при помощи высокого давления. В результате, бесформенный материал приобретает конкретную форму в виде кирпичиков или цилиндров.

Главный рабочий орган любого брикетировочного пресса – это станина, являющаяся основой всего устройства. Для работы пресса нужен стол, оборудованный поворотным механизмом для того, чтобы гарантировать большое удобство во время работы. Кроме этого, стол имеет различные формы для прессовки сырья в брикеты определенного калибра. Под столом пресса находится бункер, прямо в который помещается сыпучий и иной материал для создания брикетов.

Помимо этого, там имеется и специальный ползун, в котором присутствует пуансоны и выталкиватели, выдвигающие полученный брикет. Непосредственной частью, без которой не возможен процесс брикетирования, является экструдер. Кроме этого в составе пресса имеются такие части:

  • дозатор шнекового типа, который регулирует частотность установки
  • шкаф, в котором находится вся система управления прессом
  • дополнительный комплект рабочих элементов
  • специальный обламыватель, отрезающий брикет по конкретному размеру. 

Брикетировочный пресс для опилок имеет следующий принцип работы:

  • он функционирует без дополнительных связующих компонентов, при помощи действия на сырье высокого холодного давления
  • материал сжимается вначале поверхностно, после чего аппарат начинает сжимать загруженное сырье на полную мощность до ликвидации всех пустот и воздушных подушек в брикете
  • из бункера при помощи загрузочного шнека сырье попадает в камеру, где осуществляется предварительное сжатие материала
  • после этого из камеры, полу готовый брикет подается в главную пресс-камеру, где происходит основательное прессование.

Вся работа происходит под действием пуансона, по окончанию процесса брикетирования, выталкиватель выталкивает конечный продукт из камеры. После этого цикл полностью закончен и пресс готов ко второй загрузке и брикетированию.

Электронная автоматика и управление работой брикетировочным прессом, выполняют свои непосредственные функции при температуре от +5 до +40, получается, что это устройство может работать бесперебойно. Главными показателями брикетировочного пресса принято считать удельное давление, достигающее почти 500 МПа, а так же производительность этого аппарата, которая колеблется в различных пределах, например, от 5 до 80 тонн конечного продукта каждый час. Показатели производительности, по большей части, зависят от возможностей станка, от его размеров, предназначения, и плотности конечного продукта.

Разновидности

Прессы для создания брикетов бывают:

  • низкого давления
  • среднего давления. В таком устройства давление не превышает 100 Мпа
  • высокого давления. Работа в таком прессе осуществляется под давлением 150 Мпа
  • сверхвысокого давления. В этих прессах давление составляет 500 МПа. 

По характеру работы бывают:

  • валковые пресса. Они самые распространенные. В составе пресса два валка, движущихся навстречу друг другу, а также специальные ячейки, в которых формируется брикет
  • штемпельные пресса. Пользуются меньшим спросом. Процесс создания брикетов происходит при помощи одновременного сжатия сырья. Брикеты могут иметь форму параллелепипеда или цилиндра с сечением от 90 до 110 мм. Давление составляет 120 МПа. Они отличаются низкой производительностью
  • кольцевые пресса
  • рычажные пресса
  • гидравлические пресса.

Гидравлические брикетировочные пресса

Устройства, которые работают на гидравлике, делятся на две категории:

  • низкой производительности. В таких устройствах можно создать круглые брикеты. Их устанавливают на небольших предприятиях 
  • высокой производительности. Такие устройства показывают производительность в пределах 300-400 кг/час. Форма брикетов - круглые, многогранные или прямоугольные. Брикеты конкретной формы получают при помощи настройки гидравлической силы давления в устройстве.

Брикетировочный гидравлический пресс состоит из механизма сжатия прессующей цанги и регулируемого привода подачи сырья.

Гидравлический пресс – это самый мощный пресс, имеющий прочную конструкцию, высокую производительность и эксплуатационную надежность.

В конце работы нужно удостовериться в том, что сырье в бункере, канале шнека и камере прессования не осталось. Если внутри пресса есть остатки сырья, а пресс долгое время не будет использоваться, то может получиться так, что брикетировочный пресс не выдавит брикет из цанги. Для ликвидации такой технической проблемы нужно снять прессующую цангу, убрать сырье со стороны камеры прессования на глубину 65-70 мм - до границы перехода сечений вкладыша прессующей цанги. После этого цангу надо зафиксировать механизмом зажима, и можно приступать к работе.

Главные характеристики такого устройства:

  • небольшие габариты
  • низкое удельное энергопотребление, составляющее от 43 до 53
  • кВт в час 
  • незначительный износ и расходы во время эксплуатации
  • отсутствует риск возгорания
  • не чувствителен при попадании инородного предмета
  • не нужно использовать связующие компоненты
  • широкий спектр уровня влажности сырья – от 4 до 15%
  • возможна работа без оператора 
  • конечный продукт имеет одинаковые габариты, вследствие чего упрощается упаковка 
  • плотность составляет от 0,85 до 1,4 кг/ дм³.

В начале давление небольшое, при этом происходит внешнее уплотнение входного материала при помощи имеющихся между частицами промежутков. Далее осуществляется уплотнение и деформация частиц, то есть они сцепляются на молекулярном уровне.

В конце процесса под высоким давлением, упругая деформация частиц «превращается» в пластическую, вследствие чего структура становится прочнее, с сохранением заданной механизмом формы.

Сравнительная таблица основных характеристик прессов трех типов

Характеристика Экструдерный

Ударно-механический

Гидравлический
  Назначение прессование мелких древесных отходов (опилок, стружки), соломы, шелухи подсолнечника, гречихи, костры льна в топливные брикеты прессование опилки, стружки, соломы, шелухи подсолнечника прессование опилки, стружки, соломы, шелухи подсолнечника
Допустимый размер частиц сырья, мм  1.5...3   до 20  8
Необходимая влажность сырья, %   10  7...12   не более 15

Размеры брикета, мм

сечение

длинна×ширина×высота

диаметр,

50×50

длинна разная

-
 

-

длинна разная

60, 80
 

-

105×150×60

-
Плотность получаемого брикета кг/дм  1,1...1,3  1,0...1,4  
Производительность, кг/час  350...450  400 / 800  до 450
Установленная мощность, кВт/ч  46  22 / 30  33
Объем бункера, м3  1,1  2  нет

Габаритные размеры, мм

длинна

ширина

высота

 

4100

1400

2285
 

2960

1240

1950
 

1800

1800

1900
Масса, кг  2200  3100  3000

Преимущества гидравлического брикетировочного пресса ПБ-1

Характеристики брикетов производимых гидравлическим прессом ПБ-1:

Брикет представляет собой цилиндр из спрессованных под давлением опилок диаметром 75 мм, длинной до 100 мм.

Испытания, проведенные в котельных, показали высокую эффективность брикетов при сгорании. Брикетное топливо имеет теплотворность 5100 ккал/кг; длиннопламенное; быстро разгорается; имеет высокую скорость теплоотдачи.

При сгорании практически отсутствует угарный газ, отходы.

В качестве сырья используется только чистый, сухой опил.

Применение: в качестве топлива в домах: каминах, печах; дачах; в теплицах; банях; в котельных на твердом топливе; на железнодорожном транспорте и других местах, где имеется установки работающие на твердом топливе.

# Характеристика брикетов
1 Общая влага в рабочем состоянии топлива 9,5%
2 Низшая теплота сгорания в рабочем состоянии топлива 4120 ккал
3 Теплота сгорания в бомбе 5100 ккал
4 Содержание серы Нет (0,00)
5 Зольность 0,6% - 1,0%
# Теплотворность
1 Дерево 2200 ккал
2 Брикеты из древесных опилок 5100 ккал
3 Уголь - антрацит 4800 ккал
4 Кокс 5000 ккал
# Содержание золы при сгорании
1 Бурого угля остается до 40%
2 Брикетов остается 0,6%
# Выделение CO2 в сравнении с древесными брикетами
(Эмиссия в воздушное пространство при сгорании)
Содержание CO2
1 Земной газ в 15 раз выше
2 Легкое масло в 20 раз выше
3 Кокс в 30 раз выше
4 Уголь - антрацит в 50 раз выше
Преимущества топливных древесных брикетов по сравнению с дровами:

Теплотворная способность брикетов составляет примерно 5 кВт*ч/кг, в то время как дров примерно 1,5 кВт*ч/кг.

Т.е. 1 кг БРИКЕТОВ в 3-3,5 раза больше отдает тепла, чем дрова.

Плотность брикетов составляет 1200 кг/куб.м., насыпная плотность 1000 кг/куб.м;

Насыпная плотность дров около 300 кг/куб.м. Таким образом, один большегрузный самосвал, ведущий 15куб.м топлива привезет вам либо 4500 кг дров, либо 15000 брикетов.

Влажность дров от 40-50%. Содержание влаги в брикетах не более 8-17%. Это говорит о том, что, покупая тот же самосвал дров вы реально вместо топлива привозите половину воды - около 2250кг! Таким образом реального топлива остается 2250 кг, часть которого (около 25%) уйдет на выпаривания этой воды, а не на отдачу тепла!

Преимущества производства брикетов по сравнению с древесными гранулами (пеллетами):

Для производства древесных гранул необходимо измельчить отходы в однообразную мелкую пыль на специальном дополнительном оборудовании. В отличие от этого для производства брикетов помимо пыли подойдет и достаточно крупная фракция: опилки, стружка, некрупная щепа.

Для производства древесных или торфяных брикетов достаточно установки брикетирующего пресса, в том числе и самой минимальной (от 70 - до 90 кг/час), что позволяет устанавливать его непосредственно в местах образования отходов: на любых деревообрабатывающих предприятиях. В дальнейшем полученные БРИКЕТЫ можно использовать для отопления своей же котельной или для продажи. Установка брикетирующих прессов на деревообрабатывающих предприятиях особенно выгодно в связи с появляющейся возможностью существенно сократить объем занимаемые отходами производство, поднять уровень пожаробезопасности и культуры производства. Таким образом, доступность источников сырья и стоимость оборудования для производства БРИКЕТОВ делают этот бизнес существенно более привлекательно для предпринимателей с ограниченными размерами капиталовложений или объемов сырья по сравнению с производством топливных гранул (пеллет).

Гидравлический брикетировочный пресс MPP для древесины, мискантуса и других подобных материалов

Производительность: 30 – 200 кг/ч

С помощью гидравлических брикетировочных прессов серии MMP можно спрессовать щепки, пыль и остатки таких материалов, как древесина, солома, мискантус, торф, бумага, картон, пластмасса и т. д., получая из них высококачественные брикеты. Машины сертифицированы знаком европейского качества (СЕ) и характеризуются надежными методами проектирования, гарантирующими стабильное качество при непрерывной эксплуатации. 

Максимальная влажность исходного сырья не может превышать 18%. Прессование осуществляется под действием высокого давления без добавления связывающих веществ. Объем материала в зависимости от его типа может быть уменьшен до 90%.

Объем стандартного цилиндра составляет 1,0 м3. По желанию клиента также может быть установлен цилиндр с большим объемом или специальный резервуар для комбинирования с вытяжной и фильтрjdfkmzjq установкой. Также может быть установлена полноценная система утилизации.

Брикетировочные прессы серии MMP предназначены для производства брикетов из однородного сырья (пыль, стружка, щепки). Длина брикета контролируется с помощью специальной измерительной системы, установленной в главном цилиндре. Встроенный контроллер PLC Siemens оценивает данные и настраивает продолжительность работы уплотняющего контейнера (слишком длинные брикеты - меньше материала, слишком короткие брикеты - больше материала). Оптимальная длина брикета составляет 50 мм. Контроллер также предоставляет много дополнительной информации, например, температура гидравлического масла, количество изготовленных брикетов, счетчик рабочего времени, анализ неисправностей и т. д. Благодаря наличию энергосберегающей гидравлической системы с топливным баком вместимостью 160 литров возможно длительное функционирование машины без установки дополнительного блока охлаждения.

Преимущества брикетирования:

  • Создание ценного ресурса из отходов
  • Уменьшение объема сырья на 90%
  • Экономия на расходах на хранение и транспортировку

  • Снижение затрат на утилизацию отходов

  • Выгодная продажа брикетов

  • Снижение риска возгорания и взрыва путем уменьшения выбросов пыли

  • 2,1 кг брикетов соответствуют тепловой способности 1 л масла  

Особенности брикетировочного пресса:

  • Контроллер PLC Siemens с сенсорной панелью

  • Оценка данных и анализ ошибок

  • Встроенная система настройки длины брикетов, установленная в главном прессовом цилиндре

  • Тормозные цилиндры с торцевым упором

  • Ручная функция всех цилиндров

  • Наличие контейнера, предварительно уплотняющего сырье

  • Стабильная работа мешалки с отдельным управлением

  • Датчик уровня масла и выключение машины при достижении минимального уровня

Технические параметры:

Брикетировочные гидравлические прессы - Энциклопедия по машиностроению XXL

На рис. 33 изображен горизонтальный гидравлический пресс, предназначенный для брикетирования стружки. Основными узлами пресса являются баки / и 2 для масла, насос 5, цилиндры 4 и 5, штемпель 6, подвижной контейнер 7, бункер 8, питатель 9. Брикетировочный пресс действует автоматически. Когда подвижной контейнер 7 занимает крайнее левое положение, в него засыпается из бункера 8 через питатель 9 стружка. Под давлением масла в цилиндре штемпель 6 сдавливает стружку в кон-  [c.87]
Прессы пакетировочные и брикетировочные, ножницы гидравлические аллигаторные 41204 10,0  [c.909]

Техническая характеристика гидравлических горизонтальных брикетировочных прессов  [c.308]

Существуют различные типы брикетировочных прессов электромеханические, гидравлические, пневмогидравлические с электроподогревом, разной производительности и с различным весом и плотностью выпускаемых брикетов. Но они не получили широкого распространения. Способ брикетирования стружки с помощью неметаллических добавок, связывающих стружку, также не получил распространения как весьма трудоемкий, сопряженный с непроизводительной затратой времени на расплавление добавок в шихте.  [c.25]

Различают брикетировочные прессы вертикального и горизонтального типов, с гидравлическим и электромеханическим приводом их производительность составляет 0,3—4 т1ч с усилием прессования 3—7,5 Мн (300—750 Г). Брикеты получаются плотностью 3—7 кг/дм и массой 2—50 кг.  [c.124]

По конструкции брикетировочные прессы могут быть горизонтальными и вертикальными. Принципиальная схема гидравлического брикетировочного пресса дана на рис. 3.65. Этот пресс предназначен для брикетирования алюминиевой стружки и имеет четыре колонны 2 и 5, расположенные по углам ромба. Три силовые колонны 2 имеют увеличенный диаметр по сравнению с колонной 5, которая является вспомогательной. Нижняя 1 и верхняя 3 поперечины пресса выполнены в виде литых плит коробчатого сечения. Рабочие цилиндры 7 расположены в нижней поперечине пресса.  [c.188]

Брикетирование нагретой стружки можно производить также на гидравлических брикетировочных прессах. По предложению института ВНИПВтормет , это брикетирование осуществляется на установках с применением модернизированного гидравлического брикетирпресса моделей Б-653 и Б-654. Первая установка смонтирована на Липецком тракторном заводе (рис. 44). Она предназначена для изготовления брикетов из чугунной и стальной дробленой стружки и состоит из системы подготовки стружки, нагревательной печи и модернизированного брикетирпресса Б-654.  [c.317]

Производственное отделение представляет собой закрытую (или крытую без стенового ограждения) эстакаду 30X96 м с высотой отметки головки подкранового пути 9,5 м, где установлены мостовые магнитно-грейферные краны. В этой эстакаде размещаются пакетировочный пресс Б1334, гидравлические ножницы усилием резания 315 Г, стружкодробилка СМ-2 и брикетировочный пресс усилием 630 Т.  [c.458]

Производственное отделение представляет собой двухпролетную крановую эстакаду, обслуживаемую мостовыми магнитно-грейферными кранами, в которой размещаются пакетировочный пресс Б1338, гидравлические ножницы усилием резания 315 Т, стружкодробилка СМ-2 и брикетировочный пресс усилием 630 Т. Выбранное по вышеизложенным правилам основное технологическое оборудование обеспечивает переработку лома и отходов черных металлов при средней загрузке 86%. Режим работы отдельных участков цеха (количество смен) может быть принят следующим  [c.459]

Рис. 54. Карта смазки гидравлического брикетировочного пресса Б6234 усилием

Брикетированием называется окускование сыпучего материала путем сильного сдавливания на гидравлических или механических брикетировочных прессах. Брикетированию можно подвергать металлическую стружку и окисленные сыпучие отходы, последние брикетируются с добавками связующих веществ (извести, жидкого стекла и др.). Брикеты из стружки получаются достаточно прочными без связующего материала, плотность их составляет 75—95% от плотности металла.  [c.87]


Прессы брикетировочные - ООО «Самстал»

Пресс брикетировочный гидравлический для металлической стружки применяется для брикетирования металлической стружки, опилок, окалины и прочих мелких металлических отходов в компактные брикеты, что удобно для дальнейшей транспортировки и переплавки.  В соответствии с запросом Заказчика возможно также изготовление автоматического устройства подачи и разгрузки, использование которого помогает сэкономить трудозатраты работников. Использование электрического кулера позволяет осуществлять непрерывное производство 24 часа.

Основные технические возможности брикетировочного пресса:
•  Электрическая система управляется с помощью компьютера; в прессе предусмотрена мощная автоматическая противозасорительная система.
•  Тандемный тип гидроцилиндра обеспечивает быстроходность перемещения брикетировочной массы и высокую производительность.
•  Пресс имеет монолитный стальной корпус, что исключает разрыв сварного шва и обеспечивает долговечность конструкции.

 В комплект поставки входят: брикетировочный пресс, гидростанция, отжимающий сепаратор для СОЖ. 

 Опции: загрузочный транспортер, конвейер для готовой продукции.

Брикетировочные прессы могут спрессовывать все виды мелких частиц и порошка чугуна, алюминия, меди, титана и т.д. в высокоплотный металлический брикет. Длина частиц стружки должна быть не более 20мм.

   Предлагаемые брикетировочные прессы изготавливаются на одном из старейших заводов Китая по производству кузнечно-прессового оборудования Anyang Forging Press Machinery Industry Co. , Ltd., официальным дилером которого является ООО "САМСТАЛ".

    Предприятие имеет Сертификат соответствия ISO9001:2008, GB/Т 19001-2008.

   Плотность брикета и производительность брикетировочного пресса указаны для стальных отходов.        

Брикетировочный пресс BP

ОПИСАНИЕ БРИКЕТИРОВОЧНОГО ПРЕССА BP — 420А

 Используется для прессования отходов деревообработки  и агросектора в брикеты

Цена: € 

Габаритные размеры: длина 1800 мм  
ширина 1800 мм
высота 1900 мм  
Вес: 3000 kg
Питание пресса: 380 V 50 гц 33 кВт 70-100 A  
Производительность пресса: 450 кг/h (на опилках)  
Давление сжатия: минимальное 1000 кг/см ²  
максимальное 1700 кг/см ²  
Условная влажность опила:  
Размеры брикета: ширина 150 мм  
высота 60 мм  
длина 40 — 105 мм  

В комплект к прессу входят:

Специальный ключ 1шт.
Масло гидравлическое HVXA32(ёмкости заполненные, пресс готовый к работе) 260 л
Рабочая инструкция/техническая документация 1шт.
Копия свидетельства СЕ 1шт.
Преобразователь частоты для регулировки оборотов шнека 1шт.
Направляющие брикетов до стола 1комп.
Стол упаковочный с запайкой и приспособлением для упаковки по 10кг 1компл.
Подогрев масла при работе в минусовой температуре 1компл.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ БРИКЕТИРОВОЧНОГО ПРЕССА

Электрическая система — управляет гидравлической частью пресса. Есть три электрических двигателя: первый 30 кВт, он вращает большой гидравлический насос, второй 1,1 кВт — вращает маленький гидравлический насос охлаждения, третий 1,5 кВт – вращает редуктор шнека подачи опила. Работoй двигателей и гидравлических клапанов через магнитные пускатели управляет микропроцессор с модулем расширения. Он взаимодействует с усилителем полупроводника и вторым микропроцессором, который управляет работой аналогового датчика давления.

Гидравлическая система — управляет работой гидравлических цилиндров. Есть три гидравлических цилиндра: первый – большой, он используется для сжатия опила; второй — вертикальный, используется чтобы уплотнить опилки из подачи; третий — формовочный, используется чтобы переместить форму брикета. Их работа зависит от гидравлических насосов управляемых электрической схемой через гидравлические клапаны.

Подача опила  – выполняется бункером подачи опилков, смонтированным на брикетировочном прессе. Попадающие в бункер опилки размешиваются и при помощи шнека подаются под поршень вертикального цилиндра. Управление электродвигателем   привода редуктора внешнего шнека (устанавливает владелец) предусмотрено в схеме пресса и обеспечивает непрерывную подачу материала из внешней ёмкости до бункера пресса.

Управление — предназначены два типа управления, ручной и автоматический. Всё оборудование управления установлено в электро шкафе. Автоматическое управление — нормальная работа пресса без участия оператора. Ручное управление предназначено для наладки пресса, возвращать цилиндры в начальное положение в случае, если исчезает электричество или в случае несчастного случая, для управления прессом в течение технического обслуживания. Три контрольных лампы облегчают работу с прессом. Первая предупреждает о перегревании двигателей. Вторая о нехватке опила в бункере и третья показывает засорение в масленых фильтрах.

Для перехода прессования с одного материала на другой (с опилок на бумагу, солому, костру или другие материалы)  может потребоваться только коррекция из пульта управления,  другого переоборудования не требуется.

Гидравлический брикетировочный пресс ВР500А

технические данные пресса 

измерения длина  1800 мм                                            

ширина        1800 мм

высота         1900 мм ( в течение транспортировки 2200 мм )

вес               3000 kg

Питание пресса  380 V 50 гц 33 кВт 70 / 100 A

производительность пресса   450-500 кг/h ( на опилках )

давление сжатия опилков                                           минималъное                    1000 кг/см ²

максималъное                   1700 кг/см ²

условная влажность опилков      

измерения брикета   ширина  150 мм

высота    60 мм

длина     40 / 105 мм

специальный ключ 1шт .

масло гидравлическое HVXA32  ёмкости заполненные 260 л , пресс готовый к работе  

рабочая инструкция / техническая окументацыя   1шт.

копия свидетельства СЕ  1шт.

преобразователь частоты для регулировки оборотов шнека 1шт.

направляющие брикетов до стола  1комп .

стол упаковочный с запайкой и приспособлением для упаковки по 10кг  1компл .

подогрев масла при работе в минусовой температуре   1компл.

цена предлагаемого комплекта

итого      Евро FCA Ukmerge Lithuania

за дополнительную плату

 установка тонкой очистки масла BU 50    550 Eur. ( включено )

аспирация    подготовка  подключения    350 Eur .

Пуск   и  обучение персонала  по доп. договору .

1. Обучение у производителя   покупатель по предоплате , оплачивает все расходы, связаные с пуском оборудования и обучением персонала.  

оплата в 100% за 3 дня до погрузки на транспорт покупателя.

предоплата  30% от стоймости договора .

гарантия   1год или 2000раб/час.

Гидравлическая машина для производства брикетов производит различные брикеты из биомассы по конкурентоспособной цене

Описание проекта

Гидравлическая машина для брикетирования биомассы также называется машиной для брикетирования древесины или машиной для производства кирпича из биомассы. Гидравлическая брикетировочная машина для биомассы - это новейшая модель брикетировочной машины производства GEMCO. Он в основном используется для производства брикетов из древесины или опилок, а также может обрабатывать другие материалы из биомассы, такие как рисовая шелуха, солома, картон и жмых из сахарного тростника.

После измельчения на молотковой мельнице древесный порошок или опилки с влажностью 12% будут помещены в бункер для материала. Затем они по шнековому конвейеру подаются в полость брикетирования. После этого материалы гидравлическим давлением прессуются в брикеты и выталкиваются наружу.

GC-HBP125 Гидравлический брикетировочный станок

Являясь нашим звездообразным продуктом для брикетирования биомассы, гидравлическая машина для производства брикетов GC-HBP125 от AGICO может значительно уменьшить размер всех видов биомассы, которая у вас есть, на 90%, превращая их в брикеты из биомассы меньшего объема с более высокой концентрацией теплотворной способности. и легко транспортировать.Эта гидравлическая брикетировочная машина нового поколения привносит гидравлическую систему и ее особенности в промышленность по производству биомассы. Благодаря интеграции интеллектуального модуля ПЛК Siemens, эта брикетировочная машина создает лучшую среду, в которой производство брикетов из биомассы становится умнее, безопаснее и тише. Эта гидравлическая брикетировочная машина производит брикеты из различных материалов биомассы, включая твердую и мягкую древесину, ДСП, бумагу, древесную стружку, опилки, солому и т. Д.

Если вы работаете в мебельной промышленности, лесопилке и т. Д., Гидравлическая брикетировочная машина GEMCO - это то, что вам нужно, поскольку она может помочь вам справиться с тоннами отходов, запрессовывая их в компактные высококачественные брикеты биотоплива, которые сгорают. производительность намного лучше, чем у обычных дров или угля.Это определенно бизнес, состоящий из двух зайцев.

Технические характеристики брикетировочной машины ГЧБП125

Напряжение 380 В, 220 В (переменного тока)
Гидравлический двигатель 7,5 кВт
Мотор для зачистки 1,5 кВт
MWP (максимальное рабочее давление) 280 бар
Содержание воды в материале 12 % ± 4%
Формы исходного сырья стружка или опилки
Вместимость 125 кг / ч
Габаритный размер см. Рисунок 1
Масса 1.2т

Основные части гидравлической брикетировочной машины GC-HBP125

Как следует из названия, гидравлическая брикетировочная машина GC-HBP125 основана на гидравлическом приводе. Его можно в основном разделить на три части: механическую часть, гидравлическую часть и электрическую часть управления.

Механическая часть гидравлической брикетировочной машины GC-HBP125

Механическую часть можно разделить на бункер, цилиндр предварительного прессования, главный цилиндр, зажимной цилиндр и пресс-форму.

  • Детали бункера: Бункер изготовлен из нержавеющей стали, которая является антикоррозийной, что значительно сокращает время использования и снижает затраты на техническое обслуживание. Стенд внизу изготавливается из швеллерной стали или стального листа методом сварки. Простая конструкция, но прочная и надежная. Бункер оснащен перемешивающим устройством для обеспечения равномерной и непрерывной подачи, предотвращения застревания материала, повышения эффективности производства брикетов.
  • Цилиндр предварительного прессования: используется для подачи материалов через камеру сжатия в камеру формования, что хорошо для дальнейшего брикетирования.
  • Главный цилиндр: здесь формируются брикеты.
  • Зажимной цилиндр: выдавливание в этой части осуществляется вертикально. Он настроен на взаимодействие со сжатием главного цилиндра. Он играет важную роль в сохранении формы.
  • Детали формы: они помогают формовать материалы в однородные формы, аккуратные, красивые и практичные. Форма может быть квадратной, круглой, прямоугольной или может быть изменена в соответствии с требованиями пользователя.

Гидравлические детали гидравлической брикетировочной машины GC-HBP125

Он в основном состоит из масляного бака, двигателя, масляного насоса, нескольких электромагнитных клапанов, манометра, системы отопления и охлаждения и т. Д.Гидравлическая система брикетирования имеет преимущества: низкий уровень шума, простота в эксплуатации, экономия места и легкий вес. Он разработан с идеальной системой защиты от перегрузки. Масляный насос приводится в движение двигателем. Затем с помощью электромагнитного направляющего клапана можно точно контролировать работу каждого гидроцилиндра и достичь наилучшего результата брикетирования. Наша гидравлическая система оснащена манометром, что позволяет отображать значения давления в текущем рабочем состоянии, чтобы оператор мог легко контролировать процесс брикетирования.

Эта машина для производства брикетов из биомассы также оборудована системой охлаждения и нагрева для контроля температуры масляного бака. Система автоматически начнет охлаждение или обогрев, когда она будет выше или ниже установленной температуры. В масляном баке есть масляный фильтр. Возврат охлаждающего масла осуществляется по двухконтурной схеме. После блокировки возврат масла в односторонний клапан может быть открыт, чтобы устранить проблему с безопасностью.

Электрические части гидравлической брикетировочной машины GC-HBP125

Электрическая часть автоматически контролируется системой ПЛК через датчики и приложение.Параметр задается сенсорным экраном. На цилиндре предварительного прессования и главном цилиндре установлены датчики положения, которые позволяют лучше контролировать масляный бак и изготавливать брикеты с различными характеристиками.

Преимущества гидравлической брикетировочной машины от AGICO

  • Он имеет хорошую скорость формования, низкое энергопотребление, стабильную работу, высокоавтоматическую операционную систему, полную систему сигнализации и занимает мало места.
  • Он использует систему ПЛК и систему визуального управления с сенсорным экраном, так что все процессы можно увидеть на экране.ПЛК - это SIMENS серии 224; контактор, устройство защиты двигателя и другие компоненты являются маркой Schneider; В сенсорном экране используется известный отечественный бренд THINGET.
  • Автоматическая сигнализация применяется к брикетировочной машине для обеспечения безопасности производства, которая включает сигнализацию избыточного давления, сигнализацию температуры, сигнализацию блокировки и т. Д. Оператор может видеть световой сигнал и быстро знать, где идет ошибка, и вовремя решать проблему. (Более подробная информация будет показана в нашей инструкции по эксплуатации.)
  • Автоматическая система подачи обеспечивает стабильное производство и предотвращает закупорку материала.
  • Высокопрочная гидравлическая система прессования может обеспечить достаточное усилие сжатия для обеспечения безопасности и стабильности процесса брикетирования. Гидравлический клапан импортного производства немецкой марки Rexroth.
  • Форма брикетов может быть изменена в соответствии с требованиями заказчика.
  • Качество и производительность этой гидравлической брикетировочной машины соответствуют стандартам ЕС.
  • Полная интеллектуальная система контроля температуры жидкости. Если температура гидравлического масла превышает верхнее и нижнее ограничение заданной температуры, система автоматически запускает охлаждающий вентилятор или систему электрического нагрева, чтобы гарантировать температуру масла.

(PDF) ПРОЕКТИРОВАНИЕ И КОНСТРУКЦИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ МАШИНЫ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ ЛЕСНЫХ ОРЕХОВ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА

58-я конференция ICMD 2017

6-8 сентября 2017, Прага, Чешская Республика

ACKNOWLEDuzMENT

с номером проекта

ZRT.1904.12.013 и TÜBİTAK (НАУЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

СОВЕТ ТУРЦИИ) с номером проекта 112O454.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Бапат Д. В., Кулкарни С. В. и Бхандаркар,

В. П. (1997). Опыт проектирования и эксплуатации

котла с псевдоожиженным слоем, работающего на биомассе

с высокой щелочной золой. Материалы 14-й Международной конференции

по псевдоожиженному слою

Combustion, Нью-Йорк: Vancouver ASME,

165–174.

2. Бхаттачарья, С.С., Леон М.А., Рахман,

M.M. (2002). Исследование брикетирования улучшенной биомассы

.Энергия для устойчивого развития -

, 6 (2), стр. 67–71.

3. Биат П., Ондруска Дж. (2012). Идеальная степень сжатия

для шнекового брикетировочного пресса

. Acta Polytechnica, 52 (3), 13-16.

4. Фрэнсис, О. О. (2013). Разработка собственной машины для брикетирования биомассы

для использования

в сельских общинах. Департамент сельского хозяйства -

Факультет инженерии биоресурсов

Инженерный факультет Нигерийского университета, Нсукка

(стр.158).

5. Класс Д. Л. (1998). Биомасса для возобновляемых источников

энергии, топлива и химикатов. Академическая пресса.

6. Крижан, П. , Шоош, Л., Матуш, М., Бениак, Дж.,

Сватек, М. (2015). Исследование значимого влияния параметров уплотнения

на качество готовых брикетов

. Wood Research 60 (2), 301-

316.

7. Niedziołka, I., Szpryngiel, M., Jakubowska,

M.K., Kraszkiewicz, A., Zawislak, K., Sob-

czak, P., Nadulski, R. 2015. Оценка энергетических и механических свойств

пеллет

, полученных из сельскохозяйственной биомассы. Rene-

wable Energy, 76, 312-317.

8. Сэмпсон, Р. Н., Райт, Л. Л., Винджум, Дж. К.,

Кинсман, Дж. Д., Беннеман, Дж., Курстен, Э.,

Скарлок, Дж. М. О. (1993). Биомасса ma-

выращивание и энергия. Вода, воздух и почва

Загрязнение, 70 (1–4), стр.139–59.

9. Сан, Б., Ю, Дж., Тахмасеби, А., Хан, Ю.

(2014). Экспериментальное исследование брикетирования китайского лигнита без связующего

: влияние условий травления брикета

. Технология переработки топлива -

лог, 124, 243–248.

10. Требби Г. (1993). Варианты производства энергии

из биомассы: видение энергетического предприятия южной части Европы

. Биоресурсы. Technol., 46, 23-29.

11. Тумулуру, Дж. С., Райт, К. Т., Кенни, К. Л.,

и Хесс, Дж. Р. (2010). Обзор технологий уплотнения биомассы

для применения в энергии -

ция. Отчет, подготовленный для Министерства энергетики США

, Национальная лаборатория Айдахо,

, Департамент биотоплива и возобновляемых источников энергии, Техно-

logies, США.

12. Чжан, Дж., Го, Ю. (2014). Физические свойства

твердотопливных брикетов из караганы

коршинский ком.Порошковая технология, 256,

293–299.

Автор, ответственный за переписку:

Бахадыр Демирел, доктор философии, факультет сельского хозяйства, кафедра сельскохозяйственной техники и технологий,

gies Engineering, Университет Ондокуз Майис, Самсун, 55139, Турция, телефон: +90 362 312 19 19, e-

mail: [email protected] edu.tr

Metalpress 150 Брикетный пресс для продажи

Металлы являются ценным товаром при переработке. Ключ к рентабельной переработке - это сломать существующий использованный металл и лом до их первоначальной формы, отделить от любых покрытий, а затем преобразовать их в транспортабельную и многоразовую форму для переработки в новый материал.Правильное оборудование необходимо для управления процессом, который может оказаться громоздким.

Solid Equipment Company предлагает оборудование для брикетирования, которое поможет превратить ваши усилия по переработке металла в прибыльные процессы, такие как CO.MA.FER. Metalpress 150 от Macchine! Позвоните нам по телефону 866-511-7720 для получения дополнительной информации или размещения заказа.

О брикетировочном станке Metalpress 150

Брикетирование металлических отходов - это процесс превращения необработанной металлической стружки и отдельных кусков в небольшие цилиндрические куски.Этот метод включает шлифование и формование незакрепленных металлических деталей в твердый сжатый формат, который легче обрабатывать и транспортировать. Процесс брикетирования может уменьшить кубический объем исходного материала до четверти или даже одной десятой исходного размера, в зависимости от настроек машины. Компактирование экономит деньги на транспортировку и хранение, увеличивая ценность лома для конечного пользователя.

Брикетирование можно использовать для алюминия, магния, латуни, бронзы, меди, стали, чугуна и др.

Metalpress 150 Брикетировочный пресс

Solid Equipment заключила партнерские отношения с CO.MA.FER, передовой итальянской компанией, специализирующейся на производстве широкого спектра оборудования для вторичной переработки. Брикетировочный пресс Metalpress 150 - это мощное, безопасное и простое в использовании оборудование, занимающее мало места при сокращении больших объемов металлолома.

К преимуществам станка можно отнести:

  • Сниженные отходы
  • Максимальный выход сырья
  • Объем освобожденного от прессования металлических отходов
  • Снижение затрат на переработку за счет более эффективной транспортировки и хранения
  • Повышение стоимости металлических отходов за счет повышения их конвертируемости
  • Снижение негативного воздействия на окружающую среду и свалки
  • Вклад в глобальную устойчивость за счет переработки и сокращения энергии, необходимой для добычи новых металлов

Технические характеристики гидравлического брикетировочного пресса Metalpress 150

Производство 110
Брикет фунтов / ч 2. 5 ″
Мощность двигателя Ø в 7,5 / 10
Макс. установленная мощность двигателя кВт / л.с. 8,50 / 12
Напряжение кВт / л.с. 460/60
Цилиндр брикетов Вольт / Гц 6 ″
Мощность пресса Ø в ок. 2204/195
Ящик цилиндр фунтов / дюйм² 2 ″
Контейнер для стружки (внутренний размер) Ø в 39.5 ″
Размеры брикетировочного пресса Ø в 53 ″
л в 50 ″
H дюйм 66 ″
Масса P в 2425
фунтов

Свяжитесь с компанией Solid Equipment, чтобы купить Metalpress 150

Преобразование кусков металлического лома и стружки в компактные твердые, простые в обращении брикеты - это экономичное решение.Деньги, сэкономленные за счет сокращения затрат на хранение и транспортировку и полученные за счет дополнительной стоимости на литейном производстве или переработчике, могут сократить период окупаемости при покупке оборудования. Поговорите со специалистом Solid Equipment, чтобы оценить ваш объем переработки и преимущества владения Metalpress 150. Компания Solid Equipment продает и поддерживает весь спектр оборудования для переработки на всей территории США и будет рада дать совет в вашей ситуации. Свяжитесь с нами по телефону 866-511-7720, чтобы разместить заказ или получить дополнительную информацию!

Искусство и преимущества брикетирования

В последние годы, по мере роста внимания к возобновляемым источникам энергии, одновременно росли и области применения брикетов, а также различные технологии и новые области применения.

Могенс С. Кнудсен | 28 марта 2017 г.

Биомасса признана эффективной и экологически чистой альтернативой ископаемому топливу. Уплотнение биомассы является важным элементом в торговле и обращении с биомассой, поскольку уплотненное топливо предлагает логистические преимущества и становится товаром, обеспечивающим высокое энергосодержание и однородное качество. В области уплотнения наиболее известны окатыши, но брикетирование предлагает множество альтернативных преимуществ.

Традиционно технология брикетирования применялась в развивающихся странах для производства брикетов из местных отходов для использования в бытовых кухонных печах и ресторанах. Позже, по мере увеличения мощности машин, брикеты использовались в промышленных котлах для производства тепла, пара и энергии для промышленности и электростанций. За последние 20 лет брикетирование также нашло свое применение в домохозяйствах в промышленно развитых странах в качестве потребительских бревен для дровяных печей и каминов.

В последние годы, по мере роста внимания к возобновляемым источникам энергии, одновременно росли и области применения брикетов, а также различные технологии и новые области применения.

Briquetting Technologies
Технологии брикетирования включают механические прессы для брикетирования, гидравлические прессы для брикетирования и винтовые прессы; Важно, чтобы заказчики выбирали лучшую технологию для своих приложений.

Механические прессы
Механический брикетировочный пресс построен как эксцентриковый пресс и имеет очень простую конструкцию.Постоянно вращающийся эксцентрик, соединенный с поршнем, продавливает сырье через систему конических фильер, где формируются брикеты. Большие маховики обеспечивают очень тихую и сбалансированную работу. Пресс работает со скоростью 270 ударов в минуту. Брикеты охлаждают и закаливают на линии охлаждения, которая также служит транспортировкой брикетов. Прессы работают полностью в автоматическом режиме, что обеспечивает бесперебойную работу при минимальном техническом обслуживании и ремонте. Прочная конструкция обеспечивает долгий срок службы, и прессы могут работать от 7000 до 8000 часов в год.

C.F. Nielsen имеет более чем 70-летний опыт работы с брикетировочными машинами и за эти годы разработала новое оборудование и увеличила производительность, так что теперь диапазон составляет от 200 килограммов в час (кг / час) до 5.000 кг / час на машину. Брикеты могут изготавливаться диаметром от 50 миллиметров (мм) до 120 мм и квадратной формы от 55 мм на 55 мм до 100 мм на 100 мм. Также могут быть изготовлены другие формы.

Основным преимуществом механического брикетировочного пресса является то, что пресс может использоваться как для бытового бревна, так и для промышленных брикетов для котлов.Промышленные брикеты могут быть изготовлены в виде коротких шайб произвольной длины или отрезаны до определенной длины. Дополнительными преимуществами являются высокая производительность, низкие производственные затраты и множественная плотность.

Гидравлические прессы
В гидравлическом прессе сырье прижимается дозирующим шнеком в камеру предварительного сжатия. В камере предварительно сжимается точное количество материала. Главный поршень перемещает сырье в матрицу, которая формирует брикет в его конечное состояние и необходимую плотность.

Процесс сжатия гидравлического пресса относительно медленный. Цикл сжатия может составлять от шести до 25 циклов в минуту, в зависимости от загруженного количества или плотности брикетов. Гидравлические прессы для брикетирования традиционно были небольшими, производительностью от 50 до 200 кг / час. Брикеты были круглыми, диаметром от 50 мм до 75 мм. Однако сегодня гидравлические брикеты могут изготавливаться преимущественно прямоугольной формы с производительностью до 1,5 тонн в час. Традиционный размер - 150 на 60 мм, но можно делать брикеты и побольше.

C.F. Брикетировочный пресс Nielsen BPH-Quattro, гидравлический пресс имеет производительность до 600 кг / ч. Брикетировочный пресс представляет собой автономное устройство с небольшим дозирующим бункером, панелью управления PLC и брикетировочным прессом. Пресс может производить брикеты с высокой плотностью за счет большого главного двигателя и цилиндра.

Прямоугольный брикет - это брикет одинакового размера, который легко хранить. Брикеты имеют более низкую плотность чуть ниже 1, что дает более короткое горение. Пресс может производить хорошие брикеты из смешанных материалов с более крупными частицами и очень компактен.Брикеты обычно используются в качестве потребительских брикетов для каминов и дровяных печей.

Винтовые прессы
В экструдерном брикетировочном прессе сырье подается в камеру с помощью подающего шнека. Сырье сжимается с помощью компрессионного винта в конической матрице и удлинительной матрице. Компрессионные винты имеют коническую форму. Шнек работает со скоростью примерно 800 оборотов в минуту, и во время процесса создается сильный нагрев - до 300 градусов по Цельсию - в результате трения и нагрева системы фильеры.

Винтовой пресс BP Shimada имеет производительность до 500 кг / ч. Пресс представляет собой автономный агрегат с небольшим бункером, панелью управления PLC, дымозащитным кожухом и пилой. Винтовой пресс - это машина для производства высококачественных брикетов с очень высокой плотностью. Машина представляет собой более деликатный пресс, требующий очень однородного сырья с очень мелкими частицами (от 2 до 6 мм) и влажностью от 6 до 8 процентов. Если эти требования соблюдены, машина будет производить современные брикеты, которые будут гореть дольше, чем все другие альтернативы.Брикеты обычно используются в качестве потребительских брикетов или поленьев для каминов и дровяных печей.

Последние тенденции, проекты
Сегодня брикетирование привлекает повышенное внимание. Брикетировочная машина более проста и удобна в эксплуатации, что открывает новые возможности на новых рынках, таких как Африка, Азия и Латинская Америка.

Кроме того, брикетировочные прессы могут работать с более широким диапазоном сырьевых материалов, такими как более крупные частицы, отходы с более высоким содержанием золы и специальное сырье.Некоторые примеры этих приложений включают следующее.

• Крупнейший в мире завод по производству потребительского бревна. Один из крупнейших производителей поддонов хотел производить более 100 000 тонн брикетов в год с точным весом каждой упаковки 10 кг. Поставлена ​​линия из 12 брикетировочных прессов BP6500, автоматических пил с системой контрольного взвешивания.

• Уменьшение обезлесения. В Кении 65 процентов энергии поступает из древесины из лесов, что приводит к обезлесению. При этом на поле сжигают сельскохозяйственные остатки.Отходы с ананасовых полей в настоящее время брикетируются на четырех брикетировочных прессах BP6510 общей производительностью 6 тонн в час, что повышает экологичность.

• Создание ценности из отходов. В Новой Зеландии компания искала решение проблемы образования пыли, образующейся при производстве МДФ. Пыль, образующаяся в процессе производства, требовала тщательной и дорогостоящей утилизации. Пыль была преобразована в брикеты и продана в теплицу, что превратило отходы в существенный источник прибыли.

• Лучшее из сносной древесины. У немецкой компании был автотранспортный бизнес, занимающийся сбором различных видов отходов. Лучшее сырье, в том числе старые поддоны, теперь используется для производства бревен. Компания располагает тремя брикетировочными прессами BP65100 общей производительностью от 3,5 до 4 тонн в час.

• Низкая стоимость производства торрефицированной древесины. Торрефицированная древесина - сложный сырьевой материал с высоким коэффициентом трения и очень слабым связыванием в сырье. Брикетирование имеет значительно меньшее энергопотребление и в целом меньшее потребление.Было продано несколько прессов для лабораторных испытаний и производственных линий.

• Увеличение добычи газа в анэробных метантенках. Обычно пшеничную солому нельзя использовать на биогазовых установках, поскольку солома не может впитывать воду. При брикетировании соломы в процессе брикетирования возникают небольшие паровые взрывы, которые вместе с высокой температурой и механической обработкой изменяют структуру соломы. Добавление 10% брикетов в жидкий навоз может увеличить производство биогаза на 150%.

• Превращение топлива из отходов (RDF) и твердого регенерированного топлива (SRF) в источник прибыли.Во многих странах RDF / SRF - это отходы, утилизация которых требует высоких сборов за чаевые. Когда сырье превращается в брикеты, оно становится топливом, которое можно продавать для получения энергии.

• Брикеты для кухонных плит. В Африке древесный уголь используется для приготовления пищи. Была создана «деревенская концепция», позволяющая маленьким деревням перерабатывать сельскохозяйственные отходы и другие виды отходов в небольшие брикеты для приготовления пищи.

Контактное лицо: Эсбен Миккель Вестергаард
Региональный менеджер по продажам, C.F. Nielsen
45-60437733
[email protected]

Гидравлическая брикетировочная машина - Dongfang Machinery

Гидравлическая брикетировочная машина

может прессовать все виды рудного порошка, металлического порошка, угольный порошок, коксовый порошок и другие материалы в форме шара. Из-за обязательный отжим роликов, характеристики конечного продукта высокой плотности, высокой прочность, высокая твердость. Кроме того, приняв 650 млн твердых износостойких материалов. ролики, которые увеличивают срок службы гидравлического шарового пресса эффективно.

Принцип работы гидравлической брикетировочной машины

Устройство гидравлической защиты брикетировочной машины или гидравлическое. брикетировочная машина добавляет гидравлическое масло в гидроцилиндр за счет гидравлический насос, заставляя поршень совершать осевое перемещение. Перед разъем поршня был прижат к гнезду подшипника, чтобы он соответствовал требования к производству давления. При подаче слишком большого количества материала в два ролика гидравлической брикетировочной машины или металлический блок там давление, создаваемое штоком поршня гидроцилиндра, будет перегружено.Затем гидронасос остановится, аккумулятор энергии сыграет в буфере. роль при изменении давления, предохранительный клапан откроется для возврата масла и шток поршня сместится, чтобы увеличить зазор прижимных роликов до убедитесь, что твердые предметы не проходят через ролики. В результате система давление вернется в норму, что защитит прижимные ролики от разрушительный. Гидравлический брикетировочный пресс может регулировать давление в соответствии с требованиями к плотности мяча, поэтому маневрирование производства довольно гибкий.

После тридцатилетних исследований компания разработала 1-50000 тонн механическая формовочная машина и гидравлическая формовочная машина 3-100000 тонн, более более 10 серий, более 20 видов формовочных машин и оборудования. Эта серия промышленное формовочное оборудование подходит не только для производства промышленных газов, котельный уголь, кокс холодного отжима, зажигательный уголь, гражданский уголь, но также относится к гражданская металлургия, огнеупоры, фармацевтические материалы и т. д. различные литье.

Основные технические параметры гидравлической брикетировочной машины


DF-290

DF-360

DF-500

DF-650

DF-750

DF-850

примечание

Производительность (т / ч)

0,5–1,5

2-3

5-7

10-12

18-20

25-30

Ширина ролика (мм)

250

280

300

336

400

500

(65 млн)

Диаметр ролика (мм)

290

360

500

650

750

850


мощность

5.5 кВт

7,5 кВт

18,5 кВт

30 кВт

45 кВт

75 кВт


Скорость шпинделя

18 об / мин

15 об / мин

13 об / мин

13 об / мин

13 об / мин

10 об / мин

редуктор

ZQ290

ZQ360

ZQ500

ZQ650

ZQ750

ZQ850

Стандартная конфигурация

Форма давления

Постоянное давление

Либо в порядке

Штанга седла вала

Гидравлический

Материал ролика

65Mn

65Mn

65Mn

65Mn

65Mn

65Mn

Либо в порядке

9кр2мн

9кр2мн

9кр2мн

9кр2мн

Легированная сталь

Шпиндель (мм)

Ø95

Ø110

Ø135

Ø165

Ø165

Ø180


45 # сталь

45 # сталь

Кузница

Кузница

Кузница

кузница


Размер мяча

По требованию клиентов

Обычно 30-60 мм

Гидравлический брикетировочный пресс, Гидравлический брикетировочный пресс, Гидравлический брикетировочный пресс

Введение в гидравлическую брикетировочную машину

Гидравлическая брикетировочная машина или гидравлическая брикетировочная машина

Fote может использоваться для прессования различных минеральных порошков, металлических порошков, угольной пыли, коксового порошка и других материалов в шарики.Благодаря принудительной экструзии на валке наша гидравлическая брикетировочная машина обладает такими характеристиками, как высокая плотность, высокая прочность и высокая твердость. Ролик гидравлической брикетировочной машины изготовлен из твердого материала, который придает ему хорошую стойкость к истиранию, что в конечном итоге эффективно увеличивает срок службы прижимного валика.

Принцип работы гидравлического брикетировочного пресса

Устройство гидравлической защиты гидравлической брикетировочной машины или гидравлической брикетировочной машины добавляет гидравлическое масло в гидроцилиндр с помощью гидравлического насоса, заставляя поршень совершать осевое смещение.Передний соединитель поршня прижат к гнезду подшипника, чтобы удовлетворить требованиям по созданию давления. При подаче слишком большого количества материала на два валка гидравлического брикетировочного пресса или при наличии там металлического блока давление, создаваемое штоком поршня гидроцилиндра, будет перегрузиться.

Затем гидравлический насос остановится, аккумулятор энергии будет играть роль буфера при изменении давления, предохранительный клапан откроется для возврата масла, а шток поршня сдвинется, чтобы увеличить зазор между прижимными роликами, чтобы гарантировать прохождение твердых предметов. через ролики.В результате давление в системе вернется к норме, что защитит прижимные ролики от повреждения. Гидравлический брикетировочный пресс может регулировать свое давление в соответствии с требованиями к плотности шариков, поэтому маневрирование на производстве достаточно гибкое.

Гидравлический брикетировочный пресс серии

Fote передает свою мощность через редуктор на два ролика одновременно, заставляя два прижимных ролика вращаться в противоположных направлениях.Во время вращения двух валков материалы попадают в форму для шариков на прижимном валке. Наряду с вращением роликов давление, которое выдерживают материалы, будет расти от малого до большого и достигает пика, когда материалы вращаются к точкам контакта линии двух роликов. Под большим линейным давлением материалы в конце концов превратятся в готовый шар из порошка.

Применение гидравлической брикетировочной машины

Гидравлическая машина для брикетирования - продукт нового поколения, разработанный с учетом преимуществ аналогичных машин с прессованными шариками и с полным использованием множества передовых технологий.Жесткость гидравлической брикетировочной машины или гидравлической брикетировочной машины h4. Прижимные ролики выкованы из износостойкого сплава, подшипники изготовлены из подшипников прокатных станов для термического рафинирования, а гидравлическая система подобрана на заводе.

Гидравлический брикетировочный пресс или гидравлический брикетировочный пресс имеет широкое практическое применение и может производить брикетирование и агломерацию из различных материалов и порошков, таких как известковый порошок, криолит, оксид алюминия, химические удобрения, металлический магний, бокситы, алюминиевая зола и т. Д. скоро; и цветная металлургия порошок, аксессуары, порошок огнеупорной промышленности и эти материалы с высокой дополнительной ценностью являются более подходящими для обрабатываемого с помощью гидравлического брикетном.\

Технические данные гидравлической брикетировочной машины

Модель Диаметр ролика
(мм)
Производительность (т / ч) Мощность (кВт) Редуктор
FTMQ290 290 1-2,5 5.5-7,5 350
FTMQ360 360 3-5 7,5-11 350
Тяжелый FTMQ360 360 3-5 7,5-11 400
FTMQ430 430 5-8 15 400
Тяжелый FTMQ430 430 5-8 15 500
FTMQ500 500 8-11 30 650
FTMQ650 650 10-15 37-45 750
FTMQ750 750 20-25 45 750
FTMQ850 850 20–28 55 850
FTMQ1000 1000 25-35 90 1000
Модель Диаметр ролика
(мм)
Вместимость
(т / ч)
FTMQ290 290 1-2.5
FTMQ360 360 3-5
Тяжелый FTMQ360 360 3-5
FTMQ430 430 5-8
Тяжелый FTMQ430 430 5-8
FTMQ500 500 8-11
FTMQ650 650 10-15
FTMQ750 750 20-25
FTMQ850 850 20–28
FTMQ1000 1000 25-35

ОСТАВИТЬ СООБЩЕНИЕ Мы свяжемся с вами в течении 24 часов

Свяжитесь с нами по электронной почте

Гидравлический брикетировочный пресс для самодельных деревянных брикетов

Напряжение 380 В , 220 В (переменного тока)
Гидравлический мотор 7.5 кВт
Мотор для зачистки 1,5 кВт
MWP (максимальное рабочее давление) 280Бар
Содержание воды в материале 12 % ± 4%
Сырье фасонное стружка или опилки
Вместимость 125 кг / ч
Общий размер см. рисунок 1
Вес 1.2т

Эта гидравлическая машина для производства брикетов может производить из различных материалов биомассу брикеты или блоки высокой плотности. Он отличается высокой степенью автоматизации, высокой производительностью, низким энергопотреблением, простотой эксплуатации, нулевым загрязнением окружающей среды, низким уровнем шума, стабильной системой брикетирования и разумной ценой. Готовые брикеты после прессования имеют небольшой размер и высокую теплотворную способность. Благодаря удобству хранения и транспортировки, они считаются наиболее перспективной альтернативой сырому углю и газу.Биомасса и древесные брикеты используются в отопительных печах, котлах, производстве энергии на биомассе и т. Д.

Как следует из названия, этот тип экструдера для производства брикетов из биомассы основан на гидравлическом приводе. В основном его можно разделить на три части:

  1. Механическая часть
  2. Гидравлическая часть
  3. Часть электрического управления


Процесс брикетирования и готовые брикеты из древесины


Система ПЛК

Механическая часть

Механическую часть можно разделить на бункер, цилиндр предварительного прессования, главный цилиндр, зажимной цилиндр и пресс-форму.

  • Детали бункера: Бункер изготовлен из нержавеющей стали, которая является антикоррозийной, что значительно сокращает время использования и снижает затраты на техническое обслуживание. Стенд внизу изготавливается из швеллерной стали или стального листа методом сварки. Простая конструкция, но прочная и надежная. Бункер оснащен перемешивающим устройством для обеспечения равномерной и непрерывной подачи, предотвращения застревания материала, повышения эффективности производства брикетов.
  • Цилиндр предварительного прессования: он используется для отправки материалов через камеру сжатия в камеру формования, что хорошо для дальнейшего брикетирования.
  • Главный цилиндр: здесь формируются брикеты.
  • Зажимной цилиндр: выдавливание в этой части осуществляется вертикально. Он настроен на взаимодействие со сжатием главного цилиндра. Он играет важную роль в сохранении формы.
  • Детали формы: они помогают формовать материалы в однородные формы, которые аккуратны, красивы и практичны. Форма может быть квадратной, круглой, прямоугольной или может быть изменена в соответствии с требованиями пользователя.

Гидравлические детали

Она в основном состоит из масляного бака, двигателя, масляного насоса, нескольких электромагнитных клапанов, манометра, системы нагрева и охлаждения и т. Д. Гидравлическая система брикетирования имеет преимущества низкого уровня шума, простоты в эксплуатации, экономии места и небольшого веса. Он разработан с идеальной системой защиты от перегрузки. Масляный насос приводится в движение двигателем. Затем с помощью электромагнитного направляющего клапана можно точно контролировать работу каждого гидроцилиндра и достичь наилучшего результата брикетирования.Наша гидравлическая система оснащена манометром, что позволяет отображать значения давления в текущем рабочем состоянии, чтобы оператор мог легко контролировать процесс брикетирования.

Эта машина для производства брикетов из биомассы также оснащена системой охлаждения и нагрева для контроля температуры масляного бака. Система автоматически начнет охлаждение или обогрев, когда она будет выше или ниже установленной температуры. В масляном баке есть масляный фильтр.Возврат охлаждающего масла осуществляется по двухконтурной схеме. После блокировки возврат масла в односторонний клапан может быть открыт, чтобы устранить проблему с безопасностью.

Электрические детали

Электрическая часть автоматически контролируется системой ПЛК через датчики и приложение. Параметр задается сенсорным экраном. На цилиндре предварительного прессования и главном цилиндре установлены датчики положения, которые позволяют лучше контролировать масляный бак и изготавливать брикеты с различными характеристиками.

Гидравлические брикетировочные пресса - назначение и использование

В различных областях промышленности, начиная от угольной и металлургической и заканчивая пищевой промышленностью, сегодня, часто применяется такое оснащение, как пресс для брикетирования. Из названия понятно, что такое устройство делает брикеты из разного сырья.

Что такое брикетировочный пресс

Это устройство необходимо для того, чтобы сыпучие или другие виды сырья превратились в брикеты, отличающиеся удобством, как на производстве, так и в хранении и перевозке. Все осуществляется внутри самого пресса, при помощи высокого давления. В результате, бесформенный материал приобретает конкретную форму в виде кирпичиков или цилиндров.

Главный рабочий орган любого брикетировочного пресса – это станина, являющаяся основой всего устройства. Для работы пресса нужен стол, оборудованный поворотным механизмом для того, чтобы гарантировать большое удобство во время работы. Кроме этого, стол имеет различные формы для прессовки сырья в брикеты определенного калибра. Под столом пресса находится бункер, прямо в который помещается сыпучий и иной материал для создания брикетов.

Помимо этого, там имеется и специальный ползун, в котором присутствует пуансоны и выталкиватели, выдвигающие полученный брикет. Непосредственной частью, без которой не возможен процесс брикетирования, является экструдер. Кроме этого в составе пресса имеются такие части:

  • дозатор шнекового типа, который регулирует частотность установки
  • шкаф, в котором находится вся система управления прессом
  • дополнительный комплект рабочих элементов
  • специальный обламыватель, отрезающий брикет по конкретному размеру. 

Брикетировочный пресс для опилок имеет следующий принцип работы:

  • он функционирует без дополнительных связующих компонентов, при помощи действия на сырье высокого холодного давления
  • материал сжимается вначале поверхностно, после чего аппарат начинает сжимать загруженное сырье на полную мощность до ликвидации всех пустот и воздушных подушек в брикете
  • из бункера при помощи загрузочного шнека сырье попадает в камеру, где осуществляется предварительное сжатие материала
  • после этого из камеры, полу готовый брикет подается в главную пресс-камеру, где происходит основательное прессование.

Вся работа происходит под действием пуансона, по окончанию процесса брикетирования, выталкиватель выталкивает конечный продукт из камеры. После этого цикл полностью закончен и пресс готов ко второй загрузке и брикетированию.

Электронная автоматика и управление работой брикетировочным прессом, выполняют свои непосредственные функции при температуре от +5 до +40, получается, что это устройство может работать бесперебойно. Главными показателями брикетировочного пресса принято считать удельное давление, достигающее почти 500 МПа, а так же производительность этого аппарата, которая колеблется в различных пределах, например, от 5 до 80 тонн конечного продукта каждый час. Показатели производительности, по большей части, зависят от возможностей станка, от его размеров, предназначения, и плотности конечного продукта.

Разновидности

Прессы для создания брикетов бывают:

  • низкого давления
  • среднего давления. В таком устройства давление не превышает 100 Мпа
  • высокого давления. Работа в таком прессе осуществляется под давлением 150 Мпа
  • сверхвысокого давления. В этих прессах давление составляет 500 МПа. 

По характеру работы бывают:

  • валковые пресса. Они самые распространенные. В составе пресса два валка, движущихся навстречу друг другу, а также специальные ячейки, в которых формируется брикет
  • штемпельные пресса. Пользуются меньшим спросом. Процесс создания брикетов происходит при помощи одновременного сжатия сырья. Брикеты могут иметь форму параллелепипеда или цилиндра с сечением от 90 до 110 мм. Давление составляет 120 МПа. Они отличаются низкой производительностью
  • кольцевые пресса
  • рычажные пресса
  • гидравлические пресса.

Гидравлические брикетировочные пресса

Устройства, которые работают на гидравлике, делятся на две категории:

  • низкой производительности. В таких устройствах можно создать круглые брикеты. Их устанавливают на небольших предприятиях 
  • высокой производительности. Такие устройства показывают производительность в пределах 300-400 кг/час. Форма брикетов - круглые, многогранные или прямоугольные. Брикеты конкретной формы получают при помощи настройки гидравлической силы давления в устройстве.

Брикетировочный гидравлический пресс состоит из механизма сжатия прессующей цанги и регулируемого привода подачи сырья.

Гидравлический пресс – это самый мощный пресс, имеющий прочную конструкцию, высокую производительность и эксплуатационную надежность.

В конце работы нужно удостовериться в том, что сырье в бункере, канале шнека и камере прессования не осталось. Если внутри пресса есть остатки сырья, а пресс долгое время не будет использоваться, то может получиться так, что брикетировочный пресс не выдавит брикет из цанги. Для ликвидации такой технической проблемы нужно снять прессующую цангу, убрать сырье со стороны камеры прессования на глубину 65-70 мм - до границы перехода сечений вкладыша прессующей цанги. После этого цангу надо зафиксировать механизмом зажима, и можно приступать к работе.

Главные характеристики такого устройства:

  • небольшие габариты
  • низкое удельное энергопотребление, составляющее от 43 до 53
  • кВт в час 
  • незначительный износ и расходы во время эксплуатации
  • отсутствует риск возгорания
  • не чувствителен при попадании инородного предмета
  • не нужно использовать связующие компоненты
  • широкий спектр уровня влажности сырья – от 4 до 15%
  • возможна работа без оператора 
  • конечный продукт имеет одинаковые габариты, вследствие чего упрощается упаковка 
  • плотность составляет от 0,85 до 1,4 кг/ дм³.

В начале давление небольшое, при этом происходит внешнее уплотнение входного материала при помощи имеющихся между частицами промежутков. Далее осуществляется уплотнение и деформация частиц, то есть они сцепляются на молекулярном уровне.

В конце процесса под высоким давлением, упругая деформация частиц «превращается» в пластическую, вследствие чего структура становится прочнее, с сохранением заданной механизмом формы.

Сравнительная таблица основных характеристик прессов трех типов

Характеристика Экструдерный

Ударно-механический

Гидравлический
  Назначение прессование мелких древесных отходов (опилок, стружки), соломы, шелухи подсолнечника, гречихи, костры льна в топливные брикеты прессование опилки, стружки, соломы, шелухи подсолнечника прессование опилки, стружки, соломы, шелухи подсолнечника
Допустимый размер частиц сырья, мм  1.5...3   до 20  8
Необходимая влажность сырья, %   10  7...12   не более 15

Размеры брикета, мм

сечение

длинна×ширина×высота

диаметр,

50×50

длинна разная

-
 

-

длинна разная

60, 80
 

-

105×150×60

-
Плотность получаемого брикета кг/дм  1,1...1,3  1,0...1,4  
Производительность, кг/час  350...450  400 / 800  до 450
Установленная мощность, кВт/ч  46  22 / 30  33
Объем бункера, м3  1,1  2  нет

Габаритные размеры, мм

длинна

ширина

высота

 

4100

1400

2285
 

2960

1240

1950
 

1800

1800

1900
Масса, кг  2200  3100  3000

Преимущества гидравлического брикетировочного пресса ПБ-1

Характеристики брикетов производимых гидравлическим прессом ПБ-1:

Брикет представляет собой цилиндр из спрессованных под давлением опилок диаметром 75 мм, длинной до 100 мм.

Испытания, проведенные в котельных, показали высокую эффективность брикетов при сгорании. Брикетное топливо имеет теплотворность 5100 ккал/кг; длиннопламенное; быстро разгорается; имеет высокую скорость теплоотдачи.

При сгорании практически отсутствует угарный газ, отходы.

В качестве сырья используется только чистый, сухой опил.

Применение: в качестве топлива в домах: каминах, печах; дачах; в теплицах; банях; в котельных на твердом топливе; на железнодорожном транспорте и других местах, где имеется установки работающие на твердом топливе.

# Характеристика брикетов
1 Общая влага в рабочем состоянии топлива 9,5%
2 Низшая теплота сгорания в рабочем состоянии топлива 4120 ккал
3 Теплота сгорания в бомбе 5100 ккал
4 Содержание серы Нет (0,00)
5 Зольность 0,6% - 1,0%
# Теплотворность
1 Дерево 2200 ккал
2 Брикеты из древесных опилок 5100 ккал
3 Уголь - антрацит 4800 ккал
4 Кокс 5000 ккал
# Содержание золы при сгорании
1 Бурого угля остается до 40%
2 Брикетов остается 0,6%
# Выделение CO2 в сравнении с древесными брикетами
(Эмиссия в воздушное пространство при сгорании)
Содержание CO2
1 Земной газ в 15 раз выше
2 Легкое масло в 20 раз выше
3 Кокс в 30 раз выше
4 Уголь - антрацит в 50 раз выше
Преимущества топливных древесных брикетов по сравнению с дровами:

Теплотворная способность брикетов составляет примерно 5 кВт*ч/кг, в то время как дров примерно 1,5 кВт*ч/кг.

Т.е. 1 кг БРИКЕТОВ в 3-3,5 раза больше отдает тепла, чем дрова.

Плотность брикетов составляет 1200 кг/куб.м., насыпная плотность 1000 кг/куб.м;

Насыпная плотность дров около 300 кг/куб.м. Таким образом, один большегрузный самосвал, ведущий 15куб.м топлива привезет вам либо 4500 кг дров, либо 15000 брикетов.

Влажность дров от 40-50%. Содержание влаги в брикетах не более 8-17%. Это говорит о том, что, покупая тот же самосвал дров вы реально вместо топлива привозите половину воды - около 2250кг! Таким образом реального топлива остается 2250 кг, часть которого (около 25%) уйдет на выпаривания этой воды, а не на отдачу тепла!

Преимущества производства брикетов по сравнению с древесными гранулами (пеллетами):

Для производства древесных гранул необходимо измельчить отходы в однообразную мелкую пыль на специальном дополнительном оборудовании. В отличие от этого для производства брикетов помимо пыли подойдет и достаточно крупная фракция: опилки, стружка, некрупная щепа.

Для производства древесных или торфяных брикетов достаточно установки брикетирующего пресса, в том числе и самой минимальной (от 70 - до 90 кг/час), что позволяет устанавливать его непосредственно в местах образования отходов: на любых деревообрабатывающих предприятиях. В дальнейшем полученные БРИКЕТЫ можно использовать для отопления своей же котельной или для продажи. Установка брикетирующих прессов на деревообрабатывающих предприятиях особенно выгодно в связи с появляющейся возможностью существенно сократить объем занимаемые отходами производство, поднять уровень пожаробезопасности и культуры производства. Таким образом, доступность источников сырья и стоимость оборудования для производства БРИКЕТОВ делают этот бизнес существенно более привлекательно для предпринимателей с ограниченными размерами капиталовложений или объемов сырья по сравнению с производством топливных гранул (пеллет).

Гидравлический брикетировочный пресс MPP для древесины, мискантуса и других подобных материалов

Производительность: 30 – 200 кг/ч

С помощью гидравлических брикетировочных прессов серии MMP можно спрессовать щепки, пыль и остатки таких материалов, как древесина, солома, мискантус, торф, бумага, картон, пластмасса и т. д., получая из них высококачественные брикеты. Машины сертифицированы знаком европейского качества (СЕ) и характеризуются надежными методами проектирования, гарантирующими стабильное качество при непрерывной эксплуатации. 

Максимальная влажность исходного сырья не может превышать 18%. Прессование осуществляется под действием высокого давления без добавления связывающих веществ. Объем материала в зависимости от его типа может быть уменьшен до 90%.

Объем стандартного цилиндра составляет 1,0 м3. По желанию клиента также может быть установлен цилиндр с большим объемом или специальный резервуар для комбинирования с вытяжной и фильтрjdfkmzjq установкой. Также может быть установлена полноценная система утилизации.

Брикетировочные прессы серии MMP предназначены для производства брикетов из однородного сырья (пыль, стружка, щепки). Длина брикета контролируется с помощью специальной измерительной системы, установленной в главном цилиндре. Встроенный контроллер PLC Siemens оценивает данные и настраивает продолжительность работы уплотняющего контейнера (слишком длинные брикеты - меньше материала, слишком короткие брикеты - больше материала). Оптимальная длина брикета составляет 50 мм. Контроллер также предоставляет много дополнительной информации, например, температура гидравлического масла, количество изготовленных брикетов, счетчик рабочего времени, анализ неисправностей и т. д. Благодаря наличию энергосберегающей гидравлической системы с топливным баком вместимостью 160 литров возможно длительное функционирование машины без установки дополнительного блока охлаждения.

Преимущества брикетирования:

  • Создание ценного ресурса из отходов
  • Уменьшение объема сырья на 90%
  • Экономия на расходах на хранение и транспортировку

  • Снижение затрат на утилизацию отходов

  • Выгодная продажа брикетов

  • Снижение риска возгорания и взрыва путем уменьшения выбросов пыли

  • 2,1 кг брикетов соответствуют тепловой способности 1 л масла  

Особенности брикетировочного пресса:

  • Контроллер PLC Siemens с сенсорной панелью

  • Оценка данных и анализ ошибок

  • Встроенная система настройки длины брикетов, установленная в главном прессовом цилиндре

  • Тормозные цилиндры с торцевым упором

  • Ручная функция всех цилиндров

  • Наличие контейнера, предварительно уплотняющего сырье

  • Стабильная работа мешалки с отдельным управлением

  • Датчик уровня масла и выключение машины при достижении минимального уровня

Технические параметры:

Брикетировочные гидравлические прессы - Энциклопедия по машиностроению XXL

На рис. 33 изображен горизонтальный гидравлический пресс, предназначенный для брикетирования стружки. Основными узлами пресса являются баки / и 2 для масла, насос 5, цилиндры 4 и 5, штемпель 6, подвижной контейнер 7, бункер 8, питатель 9. Брикетировочный пресс действует автоматически. Когда подвижной контейнер 7 занимает крайнее левое положение, в него засыпается из бункера 8 через питатель 9 стружка. Под давлением масла в цилиндре штемпель 6 сдавливает стружку в кон-  [c.87]
Прессы пакетировочные и брикетировочные, ножницы гидравлические аллигаторные 41204 10,0  [c.909]

Техническая характеристика гидравлических горизонтальных брикетировочных прессов  [c.308]

Существуют различные типы брикетировочных прессов электромеханические, гидравлические, пневмогидравлические с электроподогревом, разной производительности и с различным весом и плотностью выпускаемых брикетов. Но они не получили широкого распространения. Способ брикетирования стружки с помощью неметаллических добавок, связывающих стружку, также не получил распространения как весьма трудоемкий, сопряженный с непроизводительной затратой времени на расплавление добавок в шихте.  [c.25]

Различают брикетировочные прессы вертикального и горизонтального типов, с гидравлическим и электромеханическим приводом их производительность составляет 0,3—4 т1ч с усилием прессования 3—7,5 Мн (300—750 Г). Брикеты получаются плотностью 3—7 кг/дм и массой 2—50 кг.  [c.124]

По конструкции брикетировочные прессы могут быть горизонтальными и вертикальными. Принципиальная схема гидравлического брикетировочного пресса дана на рис. 3.65. Этот пресс предназначен для брикетирования алюминиевой стружки и имеет четыре колонны 2 и 5, расположенные по углам ромба. Три силовые колонны 2 имеют увеличенный диаметр по сравнению с колонной 5, которая является вспомогательной. Нижняя 1 и верхняя 3 поперечины пресса выполнены в виде литых плит коробчатого сечения. Рабочие цилиндры 7 расположены в нижней поперечине пресса.  [c.188]

Брикетирование нагретой стружки можно производить также на гидравлических брикетировочных прессах. По предложению института ВНИПВтормет , это брикетирование осуществляется на установках с применением модернизированного гидравлического брикетирпресса моделей Б-653 и Б-654. Первая установка смонтирована на Липецком тракторном заводе (рис. 44). Она предназначена для изготовления брикетов из чугунной и стальной дробленой стружки и состоит из системы подготовки стружки, нагревательной печи и модернизированного брикетирпресса Б-654.  [c.317]

Производственное отделение представляет собой закрытую (или крытую без стенового ограждения) эстакаду 30X96 м с высотой отметки головки подкранового пути 9,5 м, где установлены мостовые магнитно-грейферные краны. В этой эстакаде размещаются пакетировочный пресс Б1334, гидравлические ножницы усилием резания 315 Г, стружкодробилка СМ-2 и брикетировочный пресс усилием 630 Т.  [c.458]

Производственное отделение представляет собой двухпролетную крановую эстакаду, обслуживаемую мостовыми магнитно-грейферными кранами, в которой размещаются пакетировочный пресс Б1338, гидравлические ножницы усилием резания 315 Т, стружкодробилка СМ-2 и брикетировочный пресс усилием 630 Т. Выбранное по вышеизложенным правилам основное технологическое оборудование обеспечивает переработку лома и отходов черных металлов при средней загрузке 86%. Режим работы отдельных участков цеха (количество смен) может быть принят следующим  [c.459]

Рис. 54. Карта смазки гидравлического брикетировочного пресса Б6234 усилием

Брикетированием называется окускование сыпучего материала путем сильного сдавливания на гидравлических или механических брикетировочных прессах. Брикетированию можно подвергать металлическую стружку и окисленные сыпучие отходы, последние брикетируются с добавками связующих веществ (извести, жидкого стекла и др.). Брикеты из стружки получаются достаточно прочными без связующего материала, плотность их составляет 75—95% от плотности металла.  [c.87]


Прессы брикетировочные - ООО «Самстал»

Пресс брикетировочный гидравлический для металлической стружки применяется для брикетирования металлической стружки, опилок, окалины и прочих мелких металлических отходов в компактные брикеты, что удобно для дальнейшей транспортировки и переплавки.  В соответствии с запросом Заказчика возможно также изготовление автоматического устройства подачи и разгрузки, использование которого помогает сэкономить трудозатраты работников. Использование электрического кулера позволяет осуществлять непрерывное производство 24 часа.

Основные технические возможности брикетировочного пресса:
•  Электрическая система управляется с помощью компьютера; в прессе предусмотрена мощная автоматическая противозасорительная система.
•  Тандемный тип гидроцилиндра обеспечивает быстроходность перемещения брикетировочной массы и высокую производительность.
•  Пресс имеет монолитный стальной корпус, что исключает разрыв сварного шва и обеспечивает долговечность конструкции.

 В комплект поставки входят: брикетировочный пресс, гидростанция, отжимающий сепаратор для СОЖ. 

 Опции: загрузочный транспортер, конвейер для готовой продукции.

Брикетировочные прессы могут спрессовывать все виды мелких частиц и порошка чугуна, алюминия, меди, титана и т.д. в высокоплотный металлический брикет. Длина частиц стружки должна быть не более 20мм.

   Предлагаемые брикетировочные прессы изготавливаются на одном из старейших заводов Китая по производству кузнечно-прессового оборудования Anyang Forging Press Machinery Industry Co. , Ltd., официальным дилером которого является ООО "САМСТАЛ".

    Предприятие имеет Сертификат соответствия ISO9001:2008, GB/Т 19001-2008.

   Плотность брикета и производительность брикетировочного пресса указаны для стальных отходов.        

Брикетировочный пресс BP

ОПИСАНИЕ БРИКЕТИРОВОЧНОГО ПРЕССА BP — 420А

 Используется для прессования отходов деревообработки  и агросектора в брикеты

Цена: € 

Габаритные размеры: длина 1800 мм  
ширина 1800 мм
высота 1900 мм  
Вес: 3000 kg
Питание пресса: 380 V 50 гц 33 кВт 70-100 A  
Производительность пресса: 450 кг/h (на опилках)  
Давление сжатия: минимальное 1000 кг/см ²  
максимальное 1700 кг/см ²  
Условная влажность опила:  
Размеры брикета: ширина 150 мм  
высота 60 мм  
длина 40 — 105 мм  

В комплект к прессу входят:

Специальный ключ 1шт.
Масло гидравлическое HVXA32(ёмкости заполненные, пресс готовый к работе) 260 л
Рабочая инструкция/техническая документация 1шт.
Копия свидетельства СЕ 1шт.
Преобразователь частоты для регулировки оборотов шнека 1шт.
Направляющие брикетов до стола 1комп.
Стол упаковочный с запайкой и приспособлением для упаковки по 10кг 1компл.
Подогрев масла при работе в минусовой температуре 1компл.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ БРИКЕТИРОВОЧНОГО ПРЕССА

Электрическая система — управляет гидравлической частью пресса. Есть три электрических двигателя: первый 30 кВт, он вращает большой гидравлический насос, второй 1,1 кВт — вращает маленький гидравлический насос охлаждения, третий 1,5 кВт – вращает редуктор шнека подачи опила. Работoй двигателей и гидравлических клапанов через магнитные пускатели управляет микропроцессор с модулем расширения. Он взаимодействует с усилителем полупроводника и вторым микропроцессором, который управляет работой аналогового датчика давления.

Гидравлическая система — управляет работой гидравлических цилиндров. Есть три гидравлических цилиндра: первый – большой, он используется для сжатия опила; второй — вертикальный, используется чтобы уплотнить опилки из подачи; третий — формовочный, используется чтобы переместить форму брикета. Их работа зависит от гидравлических насосов управляемых электрической схемой через гидравлические клапаны.

Подача опила  – выполняется бункером подачи опилков, смонтированным на брикетировочном прессе. Попадающие в бункер опилки размешиваются и при помощи шнека подаются под поршень вертикального цилиндра. Управление электродвигателем   привода редуктора внешнего шнека (устанавливает владелец) предусмотрено в схеме пресса и обеспечивает непрерывную подачу материала из внешней ёмкости до бункера пресса.

Управление — предназначены два типа управления, ручной и автоматический. Всё оборудование управления установлено в электро шкафе. Автоматическое управление — нормальная работа пресса без участия оператора. Ручное управление предназначено для наладки пресса, возвращать цилиндры в начальное положение в случае, если исчезает электричество или в случае несчастного случая, для управления прессом в течение технического обслуживания. Три контрольных лампы облегчают работу с прессом. Первая предупреждает о перегревании двигателей. Вторая о нехватке опила в бункере и третья показывает засорение в масленых фильтрах.

Для перехода прессования с одного материала на другой (с опилок на бумагу, солому, костру или другие материалы)  может потребоваться только коррекция из пульта управления,  другого переоборудования не требуется.

Гидравлический брикетировочный пресс ВР500А

технические данные пресса 

измерения длина  1800 мм                                            

ширина        1800 мм

высота         1900 мм ( в течение транспортировки 2200 мм )

вес               3000 kg

Питание пресса  380 V 50 гц 33 кВт 70 / 100 A

производительность пресса   450-500 кг/h ( на опилках )

давление сжатия опилков                                           минималъное                    1000 кг/см ²

максималъное                   1700 кг/см ²

условная влажность опилков      

измерения брикета   ширина  150 мм

высота    60 мм

длина     40 / 105 мм

специальный ключ 1шт .

масло гидравлическое HVXA32  ёмкости заполненные 260 л , пресс готовый к работе  

рабочая инструкция / техническая окументацыя   1шт.

копия свидетельства СЕ  1шт.

преобразователь частоты для регулировки оборотов шнека 1шт.

направляющие брикетов до стола  1комп .

стол упаковочный с запайкой и приспособлением для упаковки по 10кг  1компл .

подогрев масла при работе в минусовой температуре   1компл.

цена предлагаемого комплекта

итого      Евро FCA Ukmerge Lithuania

за дополнительную плату

 установка тонкой очистки масла BU 50    550 Eur. ( включено )

аспирация    подготовка  подключения    350 Eur .

Пуск   и  обучение персонала  по доп. договору .

1. Обучение у производителя   покупатель по предоплате , оплачивает все расходы, связаные с пуском оборудования и обучением персонала.  

оплата в 100% за 3 дня до погрузки на транспорт покупателя.

предоплата  30% от стоймости договора .

гарантия   1год или 2000раб/час.

Гидравлическая машина для производства брикетов производит различные брикеты из биомассы по конкурентоспособной цене

Описание проекта

Гидравлическая машина для брикетирования биомассы также называется машиной для брикетирования древесины или машиной для производства кирпича из биомассы. Гидравлическая брикетировочная машина для биомассы - это новейшая модель брикетировочной машины производства GEMCO. Он в основном используется для производства брикетов из древесины или опилок, а также может обрабатывать другие материалы из биомассы, такие как рисовая шелуха, солома, картон и жмых из сахарного тростника.

После измельчения на молотковой мельнице древесный порошок или опилки с влажностью 12% будут помещены в бункер для материала. Затем они по шнековому конвейеру подаются в полость брикетирования. После этого материалы гидравлическим давлением прессуются в брикеты и выталкиваются наружу.

GC-HBP125 Гидравлический брикетировочный станок

Являясь нашим звездообразным продуктом для брикетирования биомассы, гидравлическая машина для производства брикетов GC-HBP125 от AGICO может значительно уменьшить размер всех видов биомассы, которая у вас есть, на 90%, превращая их в брикеты из биомассы меньшего объема с более высокой концентрацией теплотворной способности. и легко транспортировать.Эта гидравлическая брикетировочная машина нового поколения привносит гидравлическую систему и ее особенности в промышленность по производству биомассы. Благодаря интеграции интеллектуального модуля ПЛК Siemens, эта брикетировочная машина создает лучшую среду, в которой производство брикетов из биомассы становится умнее, безопаснее и тише. Эта гидравлическая брикетировочная машина производит брикеты из различных материалов биомассы, включая твердую и мягкую древесину, ДСП, бумагу, древесную стружку, опилки, солому и т. Д.

Если вы работаете в мебельной промышленности, лесопилке и т. Д., Гидравлическая брикетировочная машина GEMCO - это то, что вам нужно, поскольку она может помочь вам справиться с тоннами отходов, запрессовывая их в компактные высококачественные брикеты биотоплива, которые сгорают. производительность намного лучше, чем у обычных дров или угля.Это определенно бизнес, состоящий из двух зайцев.

Технические характеристики брикетировочной машины ГЧБП125

Напряжение 380 В, 220 В (переменного тока)
Гидравлический двигатель 7,5 кВт
Мотор для зачистки 1,5 кВт
MWP (максимальное рабочее давление) 280 бар
Содержание воды в материале 12 % ± 4%
Формы исходного сырья стружка или опилки
Вместимость 125 кг / ч
Габаритный размер см. Рисунок 1
Масса 1.2т

Основные части гидравлической брикетировочной машины GC-HBP125

Как следует из названия, гидравлическая брикетировочная машина GC-HBP125 основана на гидравлическом приводе. Его можно в основном разделить на три части: механическую часть, гидравлическую часть и электрическую часть управления.

Механическая часть гидравлической брикетировочной машины GC-HBP125

Механическую часть можно разделить на бункер, цилиндр предварительного прессования, главный цилиндр, зажимной цилиндр и пресс-форму.

  • Детали бункера: Бункер изготовлен из нержавеющей стали, которая является антикоррозийной, что значительно сокращает время использования и снижает затраты на техническое обслуживание. Стенд внизу изготавливается из швеллерной стали или стального листа методом сварки. Простая конструкция, но прочная и надежная. Бункер оснащен перемешивающим устройством для обеспечения равномерной и непрерывной подачи, предотвращения застревания материала, повышения эффективности производства брикетов.
  • Цилиндр предварительного прессования: используется для подачи материалов через камеру сжатия в камеру формования, что хорошо для дальнейшего брикетирования.
  • Главный цилиндр: здесь формируются брикеты.
  • Зажимной цилиндр: выдавливание в этой части осуществляется вертикально. Он настроен на взаимодействие со сжатием главного цилиндра. Он играет важную роль в сохранении формы.
  • Детали формы: они помогают формовать материалы в однородные формы, аккуратные, красивые и практичные. Форма может быть квадратной, круглой, прямоугольной или может быть изменена в соответствии с требованиями пользователя.

Гидравлические детали гидравлической брикетировочной машины GC-HBP125

Он в основном состоит из масляного бака, двигателя, масляного насоса, нескольких электромагнитных клапанов, манометра, системы отопления и охлаждения и т. Д.Гидравлическая система брикетирования имеет преимущества: низкий уровень шума, простота в эксплуатации, экономия места и легкий вес. Он разработан с идеальной системой защиты от перегрузки. Масляный насос приводится в движение двигателем. Затем с помощью электромагнитного направляющего клапана можно точно контролировать работу каждого гидроцилиндра и достичь наилучшего результата брикетирования. Наша гидравлическая система оснащена манометром, что позволяет отображать значения давления в текущем рабочем состоянии, чтобы оператор мог легко контролировать процесс брикетирования.

Эта машина для производства брикетов из биомассы также оборудована системой охлаждения и нагрева для контроля температуры масляного бака. Система автоматически начнет охлаждение или обогрев, когда она будет выше или ниже установленной температуры. В масляном баке есть масляный фильтр. Возврат охлаждающего масла осуществляется по двухконтурной схеме. После блокировки возврат масла в односторонний клапан может быть открыт, чтобы устранить проблему с безопасностью.

Электрические части гидравлической брикетировочной машины GC-HBP125

Электрическая часть автоматически контролируется системой ПЛК через датчики и приложение.Параметр задается сенсорным экраном. На цилиндре предварительного прессования и главном цилиндре установлены датчики положения, которые позволяют лучше контролировать масляный бак и изготавливать брикеты с различными характеристиками.

Преимущества гидравлической брикетировочной машины от AGICO

  • Он имеет хорошую скорость формования, низкое энергопотребление, стабильную работу, высокоавтоматическую операционную систему, полную систему сигнализации и занимает мало места.
  • Он использует систему ПЛК и систему визуального управления с сенсорным экраном, так что все процессы можно увидеть на экране.ПЛК - это SIMENS серии 224; контактор, устройство защиты двигателя и другие компоненты являются маркой Schneider; В сенсорном экране используется известный отечественный бренд THINGET.
  • Автоматическая сигнализация применяется к брикетировочной машине для обеспечения безопасности производства, которая включает сигнализацию избыточного давления, сигнализацию температуры, сигнализацию блокировки и т. Д. Оператор может видеть световой сигнал и быстро знать, где идет ошибка, и вовремя решать проблему. (Более подробная информация будет показана в нашей инструкции по эксплуатации.)
  • Автоматическая система подачи обеспечивает стабильное производство и предотвращает закупорку материала.
  • Высокопрочная гидравлическая система прессования может обеспечить достаточное усилие сжатия для обеспечения безопасности и стабильности процесса брикетирования. Гидравлический клапан импортного производства немецкой марки Rexroth.
  • Форма брикетов может быть изменена в соответствии с требованиями заказчика.
  • Качество и производительность этой гидравлической брикетировочной машины соответствуют стандартам ЕС.
  • Полная интеллектуальная система контроля температуры жидкости. Если температура гидравлического масла превышает верхнее и нижнее ограничение заданной температуры, система автоматически запускает охлаждающий вентилятор или систему электрического нагрева, чтобы гарантировать температуру масла.

(PDF) ПРОЕКТИРОВАНИЕ И КОНСТРУКЦИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ МАШИНЫ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ ЛЕСНЫХ ОРЕХОВ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА

58-я конференция ICMD 2017

6-8 сентября 2017, Прага, Чешская Республика

ACKNOWLEDuzMENT

с номером проекта

ZRT.1904.12.013 и TÜBİTAK (НАУЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

СОВЕТ ТУРЦИИ) с номером проекта 112O454.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Бапат Д. В., Кулкарни С. В. и Бхандаркар,

В. П. (1997). Опыт проектирования и эксплуатации

котла с псевдоожиженным слоем, работающего на биомассе

с высокой щелочной золой. Материалы 14-й Международной конференции

по псевдоожиженному слою

Combustion, Нью-Йорк: Vancouver ASME,

165–174.

2. Бхаттачарья, С.С., Леон М.А., Рахман,

M.M. (2002). Исследование брикетирования улучшенной биомассы

.Энергия для устойчивого развития -

, 6 (2), стр. 67–71.

3. Биат П., Ондруска Дж. (2012). Идеальная степень сжатия

для шнекового брикетировочного пресса

. Acta Polytechnica, 52 (3), 13-16.

4. Фрэнсис, О. О. (2013). Разработка собственной машины для брикетирования биомассы

для использования

в сельских общинах. Департамент сельского хозяйства -

Факультет инженерии биоресурсов

Инженерный факультет Нигерийского университета, Нсукка

(стр.158).

5. Класс Д. Л. (1998). Биомасса для возобновляемых источников

энергии, топлива и химикатов. Академическая пресса.

6. Крижан, П. , Шоош, Л., Матуш, М., Бениак, Дж.,

Сватек, М. (2015). Исследование значимого влияния параметров уплотнения

на качество готовых брикетов

. Wood Research 60 (2), 301-

316.

7. Niedziołka, I., Szpryngiel, M., Jakubowska,

M.K., Kraszkiewicz, A., Zawislak, K., Sob-

czak, P., Nadulski, R. 2015. Оценка энергетических и механических свойств

пеллет

, полученных из сельскохозяйственной биомассы. Rene-

wable Energy, 76, 312-317.

8. Сэмпсон, Р. Н., Райт, Л. Л., Винджум, Дж. К.,

Кинсман, Дж. Д., Беннеман, Дж., Курстен, Э.,

Скарлок, Дж. М. О. (1993). Биомасса ma-

выращивание и энергия. Вода, воздух и почва

Загрязнение, 70 (1–4), стр.139–59.

9. Сан, Б., Ю, Дж., Тахмасеби, А., Хан, Ю.

(2014). Экспериментальное исследование брикетирования китайского лигнита без связующего

: влияние условий травления брикета

. Технология переработки топлива -

лог, 124, 243–248.

10. Требби Г. (1993). Варианты производства энергии

из биомассы: видение энергетического предприятия южной части Европы

. Биоресурсы. Technol., 46, 23-29.

11. Тумулуру, Дж. С., Райт, К. Т., Кенни, К. Л.,

и Хесс, Дж. Р. (2010). Обзор технологий уплотнения биомассы

для применения в энергии -

ция. Отчет, подготовленный для Министерства энергетики США

, Национальная лаборатория Айдахо,

, Департамент биотоплива и возобновляемых источников энергии, Техно-

logies, США.

12. Чжан, Дж., Го, Ю. (2014). Физические свойства

твердотопливных брикетов из караганы

коршинский ком.Порошковая технология, 256,

293–299.

Автор, ответственный за переписку:

Бахадыр Демирел, доктор философии, факультет сельского хозяйства, кафедра сельскохозяйственной техники и технологий,

gies Engineering, Университет Ондокуз Майис, Самсун, 55139, Турция, телефон: +90 362 312 19 19, e-

mail: [email protected] edu.tr

Metalpress 150 Брикетный пресс для продажи

Металлы являются ценным товаром при переработке. Ключ к рентабельной переработке - это сломать существующий использованный металл и лом до их первоначальной формы, отделить от любых покрытий, а затем преобразовать их в транспортабельную и многоразовую форму для переработки в новый материал.Правильное оборудование необходимо для управления процессом, который может оказаться громоздким.

Solid Equipment Company предлагает оборудование для брикетирования, которое поможет превратить ваши усилия по переработке металла в прибыльные процессы, такие как CO.MA.FER. Metalpress 150 от Macchine! Позвоните нам по телефону 866-511-7720 для получения дополнительной информации или размещения заказа.

О брикетировочном станке Metalpress 150

Брикетирование металлических отходов - это процесс превращения необработанной металлической стружки и отдельных кусков в небольшие цилиндрические куски.Этот метод включает шлифование и формование незакрепленных металлических деталей в твердый сжатый формат, который легче обрабатывать и транспортировать. Процесс брикетирования может уменьшить кубический объем исходного материала до четверти или даже одной десятой исходного размера, в зависимости от настроек машины. Компактирование экономит деньги на транспортировку и хранение, увеличивая ценность лома для конечного пользователя.

Брикетирование можно использовать для алюминия, магния, латуни, бронзы, меди, стали, чугуна и др.

Metalpress 150 Брикетировочный пресс

Solid Equipment заключила партнерские отношения с CO.MA.FER, передовой итальянской компанией, специализирующейся на производстве широкого спектра оборудования для вторичной переработки. Брикетировочный пресс Metalpress 150 - это мощное, безопасное и простое в использовании оборудование, занимающее мало места при сокращении больших объемов металлолома.

К преимуществам станка можно отнести:

  • Сниженные отходы
  • Максимальный выход сырья
  • Объем освобожденного от прессования металлических отходов
  • Снижение затрат на переработку за счет более эффективной транспортировки и хранения
  • Повышение стоимости металлических отходов за счет повышения их конвертируемости
  • Снижение негативного воздействия на окружающую среду и свалки
  • Вклад в глобальную устойчивость за счет переработки и сокращения энергии, необходимой для добычи новых металлов

Технические характеристики гидравлического брикетировочного пресса Metalpress 150

Производство 110
Брикет фунтов / ч 2. 5 ″
Мощность двигателя Ø в 7,5 / 10
Макс. установленная мощность двигателя кВт / л.с. 8,50 / 12
Напряжение кВт / л.с. 460/60
Цилиндр брикетов Вольт / Гц 6 ″
Мощность пресса Ø в ок. 2204/195
Ящик цилиндр фунтов / дюйм² 2 ″
Контейнер для стружки (внутренний размер) Ø в 39.5 ″
Размеры брикетировочного пресса Ø в 53 ″
л в 50 ″
H дюйм 66 ″
Масса P в 2425
фунтов

Свяжитесь с компанией Solid Equipment, чтобы купить Metalpress 150

Преобразование кусков металлического лома и стружки в компактные твердые, простые в обращении брикеты - это экономичное решение.Деньги, сэкономленные за счет сокращения затрат на хранение и транспортировку и полученные за счет дополнительной стоимости на литейном производстве или переработчике, могут сократить период окупаемости при покупке оборудования. Поговорите со специалистом Solid Equipment, чтобы оценить ваш объем переработки и преимущества владения Metalpress 150. Компания Solid Equipment продает и поддерживает весь спектр оборудования для переработки на всей территории США и будет рада дать совет в вашей ситуации. Свяжитесь с нами по телефону 866-511-7720, чтобы разместить заказ или получить дополнительную информацию!

Искусство и преимущества брикетирования

В последние годы, по мере роста внимания к возобновляемым источникам энергии, одновременно росли и области применения брикетов, а также различные технологии и новые области применения.

Могенс С. Кнудсен | 28 марта 2017 г.

Биомасса признана эффективной и экологически чистой альтернативой ископаемому топливу. Уплотнение биомассы является важным элементом в торговле и обращении с биомассой, поскольку уплотненное топливо предлагает логистические преимущества и становится товаром, обеспечивающим высокое энергосодержание и однородное качество. В области уплотнения наиболее известны окатыши, но брикетирование предлагает множество альтернативных преимуществ.

Традиционно технология брикетирования применялась в развивающихся странах для производства брикетов из местных отходов для использования в бытовых кухонных печах и ресторанах. Позже, по мере увеличения мощности машин, брикеты использовались в промышленных котлах для производства тепла, пара и энергии для промышленности и электростанций. За последние 20 лет брикетирование также нашло свое применение в домохозяйствах в промышленно развитых странах в качестве потребительских бревен для дровяных печей и каминов.

В последние годы, по мере роста внимания к возобновляемым источникам энергии, одновременно росли и области применения брикетов, а также различные технологии и новые области применения.

Briquetting Technologies
Технологии брикетирования включают механические прессы для брикетирования, гидравлические прессы для брикетирования и винтовые прессы; Важно, чтобы заказчики выбирали лучшую технологию для своих приложений.

Механические прессы
Механический брикетировочный пресс построен как эксцентриковый пресс и имеет очень простую конструкцию.Постоянно вращающийся эксцентрик, соединенный с поршнем, продавливает сырье через систему конических фильер, где формируются брикеты. Большие маховики обеспечивают очень тихую и сбалансированную работу. Пресс работает со скоростью 270 ударов в минуту. Брикеты охлаждают и закаливают на линии охлаждения, которая также служит транспортировкой брикетов. Прессы работают полностью в автоматическом режиме, что обеспечивает бесперебойную работу при минимальном техническом обслуживании и ремонте. Прочная конструкция обеспечивает долгий срок службы, и прессы могут работать от 7000 до 8000 часов в год.

C.F. Nielsen имеет более чем 70-летний опыт работы с брикетировочными машинами и за эти годы разработала новое оборудование и увеличила производительность, так что теперь диапазон составляет от 200 килограммов в час (кг / час) до 5.000 кг / час на машину. Брикеты могут изготавливаться диаметром от 50 миллиметров (мм) до 120 мм и квадратной формы от 55 мм на 55 мм до 100 мм на 100 мм. Также могут быть изготовлены другие формы.

Основным преимуществом механического брикетировочного пресса является то, что пресс может использоваться как для бытового бревна, так и для промышленных брикетов для котлов.Промышленные брикеты могут быть изготовлены в виде коротких шайб произвольной длины или отрезаны до определенной длины. Дополнительными преимуществами являются высокая производительность, низкие производственные затраты и множественная плотность.

Гидравлические прессы
В гидравлическом прессе сырье прижимается дозирующим шнеком в камеру предварительного сжатия. В камере предварительно сжимается точное количество материала. Главный поршень перемещает сырье в матрицу, которая формирует брикет в его конечное состояние и необходимую плотность.

Процесс сжатия гидравлического пресса относительно медленный. Цикл сжатия может составлять от шести до 25 циклов в минуту, в зависимости от загруженного количества или плотности брикетов. Гидравлические прессы для брикетирования традиционно были небольшими, производительностью от 50 до 200 кг / час. Брикеты были круглыми, диаметром от 50 мм до 75 мм. Однако сегодня гидравлические брикеты могут изготавливаться преимущественно прямоугольной формы с производительностью до 1,5 тонн в час. Традиционный размер - 150 на 60 мм, но можно делать брикеты и побольше.

C.F. Брикетировочный пресс Nielsen BPH-Quattro, гидравлический пресс имеет производительность до 600 кг / ч. Брикетировочный пресс представляет собой автономное устройство с небольшим дозирующим бункером, панелью управления PLC и брикетировочным прессом. Пресс может производить брикеты с высокой плотностью за счет большого главного двигателя и цилиндра.

Прямоугольный брикет - это брикет одинакового размера, который легко хранить. Брикеты имеют более низкую плотность чуть ниже 1, что дает более короткое горение. Пресс может производить хорошие брикеты из смешанных материалов с более крупными частицами и очень компактен.Брикеты обычно используются в качестве потребительских брикетов для каминов и дровяных печей.

Винтовые прессы
В экструдерном брикетировочном прессе сырье подается в камеру с помощью подающего шнека. Сырье сжимается с помощью компрессионного винта в конической матрице и удлинительной матрице. Компрессионные винты имеют коническую форму. Шнек работает со скоростью примерно 800 оборотов в минуту, и во время процесса создается сильный нагрев - до 300 градусов по Цельсию - в результате трения и нагрева системы фильеры.

Винтовой пресс BP Shimada имеет производительность до 500 кг / ч. Пресс представляет собой автономный агрегат с небольшим бункером, панелью управления PLC, дымозащитным кожухом и пилой. Винтовой пресс - это машина для производства высококачественных брикетов с очень высокой плотностью. Машина представляет собой более деликатный пресс, требующий очень однородного сырья с очень мелкими частицами (от 2 до 6 мм) и влажностью от 6 до 8 процентов. Если эти требования соблюдены, машина будет производить современные брикеты, которые будут гореть дольше, чем все другие альтернативы.Брикеты обычно используются в качестве потребительских брикетов или поленьев для каминов и дровяных печей.

Последние тенденции, проекты
Сегодня брикетирование привлекает повышенное внимание. Брикетировочная машина более проста и удобна в эксплуатации, что открывает новые возможности на новых рынках, таких как Африка, Азия и Латинская Америка.

Кроме того, брикетировочные прессы могут работать с более широким диапазоном сырьевых материалов, такими как более крупные частицы, отходы с более высоким содержанием золы и специальное сырье.Некоторые примеры этих приложений включают следующее.

• Крупнейший в мире завод по производству потребительского бревна. Один из крупнейших производителей поддонов хотел производить более 100 000 тонн брикетов в год с точным весом каждой упаковки 10 кг. Поставлена ​​линия из 12 брикетировочных прессов BP6500, автоматических пил с системой контрольного взвешивания.

• Уменьшение обезлесения. В Кении 65 процентов энергии поступает из древесины из лесов, что приводит к обезлесению. При этом на поле сжигают сельскохозяйственные остатки.Отходы с ананасовых полей в настоящее время брикетируются на четырех брикетировочных прессах BP6510 общей производительностью 6 тонн в час, что повышает экологичность.

• Создание ценности из отходов. В Новой Зеландии компания искала решение проблемы образования пыли, образующейся при производстве МДФ. Пыль, образующаяся в процессе производства, требовала тщательной и дорогостоящей утилизации. Пыль была преобразована в брикеты и продана в теплицу, что превратило отходы в существенный источник прибыли.

• Лучшее из сносной древесины. У немецкой компании был автотранспортный бизнес, занимающийся сбором различных видов отходов. Лучшее сырье, в том числе старые поддоны, теперь используется для производства бревен. Компания располагает тремя брикетировочными прессами BP65100 общей производительностью от 3,5 до 4 тонн в час.

• Низкая стоимость производства торрефицированной древесины. Торрефицированная древесина - сложный сырьевой материал с высоким коэффициентом трения и очень слабым связыванием в сырье. Брикетирование имеет значительно меньшее энергопотребление и в целом меньшее потребление.Было продано несколько прессов для лабораторных испытаний и производственных линий.

• Увеличение добычи газа в анэробных метантенках. Обычно пшеничную солому нельзя использовать на биогазовых установках, поскольку солома не может впитывать воду. При брикетировании соломы в процессе брикетирования возникают небольшие паровые взрывы, которые вместе с высокой температурой и механической обработкой изменяют структуру соломы. Добавление 10% брикетов в жидкий навоз может увеличить производство биогаза на 150%.

• Превращение топлива из отходов (RDF) и твердого регенерированного топлива (SRF) в источник прибыли.Во многих странах RDF / SRF - это отходы, утилизация которых требует высоких сборов за чаевые. Когда сырье превращается в брикеты, оно становится топливом, которое можно продавать для получения энергии.

• Брикеты для кухонных плит. В Африке древесный уголь используется для приготовления пищи. Была создана «деревенская концепция», позволяющая маленьким деревням перерабатывать сельскохозяйственные отходы и другие виды отходов в небольшие брикеты для приготовления пищи.

Контактное лицо: Эсбен Миккель Вестергаард
Региональный менеджер по продажам, C.F. Nielsen
45-60437733
[email protected]

Гидравлическая брикетировочная машина - Dongfang Machinery

Гидравлическая брикетировочная машина

может прессовать все виды рудного порошка, металлического порошка, угольный порошок, коксовый порошок и другие материалы в форме шара. Из-за обязательный отжим роликов, характеристики конечного продукта высокой плотности, высокой прочность, высокая твердость. Кроме того, приняв 650 млн твердых износостойких материалов. ролики, которые увеличивают срок службы гидравлического шарового пресса эффективно.

Принцип работы гидравлической брикетировочной машины

Устройство гидравлической защиты брикетировочной машины или гидравлическое. брикетировочная машина добавляет гидравлическое масло в гидроцилиндр за счет гидравлический насос, заставляя поршень совершать осевое перемещение. Перед разъем поршня был прижат к гнезду подшипника, чтобы он соответствовал требования к производству давления. При подаче слишком большого количества материала в два ролика гидравлической брикетировочной машины или металлический блок там давление, создаваемое штоком поршня гидроцилиндра, будет перегружено.Затем гидронасос остановится, аккумулятор энергии сыграет в буфере. роль при изменении давления, предохранительный клапан откроется для возврата масла и шток поршня сместится, чтобы увеличить зазор прижимных роликов до убедитесь, что твердые предметы не проходят через ролики. В результате система давление вернется в норму, что защитит прижимные ролики от разрушительный. Гидравлический брикетировочный пресс может регулировать давление в соответствии с требованиями к плотности мяча, поэтому маневрирование производства довольно гибкий.

После тридцатилетних исследований компания разработала 1-50000 тонн механическая формовочная машина и гидравлическая формовочная машина 3-100000 тонн, более более 10 серий, более 20 видов формовочных машин и оборудования. Эта серия промышленное формовочное оборудование подходит не только для производства промышленных газов, котельный уголь, кокс холодного отжима, зажигательный уголь, гражданский уголь, но также относится к гражданская металлургия, огнеупоры, фармацевтические материалы и т. д. различные литье.

Основные технические параметры гидравлической брикетировочной машины


DF-290

DF-360

DF-500

DF-650

DF-750

DF-850

примечание

Производительность (т / ч)

0,5–1,5

2-3

5-7

10-12

18-20

25-30

Ширина ролика (мм)

250

280

300

336

400

500

(65 млн)

Диаметр ролика (мм)

290

360

500

650

750

850


мощность

5.5 кВт

7,5 кВт

18,5 кВт

30 кВт

45 кВт

75 кВт


Скорость шпинделя

18 об / мин

15 об / мин

13 об / мин

13 об / мин

13 об / мин

10 об / мин

редуктор

ZQ290

ZQ360

ZQ500

ZQ650

ZQ750

ZQ850

Стандартная конфигурация

Форма давления

Постоянное давление

Либо в порядке

Штанга седла вала

Гидравлический

Материал ролика

65Mn

65Mn

65Mn

65Mn

65Mn

65Mn

Либо в порядке

9кр2мн

9кр2мн

9кр2мн

9кр2мн

Легированная сталь

Шпиндель (мм)

Ø95

Ø110

Ø135

Ø165

Ø165

Ø180


45 # сталь

45 # сталь

Кузница

Кузница

Кузница

кузница


Размер мяча

По требованию клиентов

Обычно 30-60 мм

Гидравлический брикетировочный пресс, Гидравлический брикетировочный пресс, Гидравлический брикетировочный пресс

Введение в гидравлическую брикетировочную машину

Гидравлическая брикетировочная машина или гидравлическая брикетировочная машина

Fote может использоваться для прессования различных минеральных порошков, металлических порошков, угольной пыли, коксового порошка и других материалов в шарики.Благодаря принудительной экструзии на валке наша гидравлическая брикетировочная машина обладает такими характеристиками, как высокая плотность, высокая прочность и высокая твердость. Ролик гидравлической брикетировочной машины изготовлен из твердого материала, который придает ему хорошую стойкость к истиранию, что в конечном итоге эффективно увеличивает срок службы прижимного валика.

Принцип работы гидравлического брикетировочного пресса

Устройство гидравлической защиты гидравлической брикетировочной машины или гидравлической брикетировочной машины добавляет гидравлическое масло в гидроцилиндр с помощью гидравлического насоса, заставляя поршень совершать осевое смещение.Передний соединитель поршня прижат к гнезду подшипника, чтобы удовлетворить требованиям по созданию давления. При подаче слишком большого количества материала на два валка гидравлического брикетировочного пресса или при наличии там металлического блока давление, создаваемое штоком поршня гидроцилиндра, будет перегрузиться.

Затем гидравлический насос остановится, аккумулятор энергии будет играть роль буфера при изменении давления, предохранительный клапан откроется для возврата масла, а шток поршня сдвинется, чтобы увеличить зазор между прижимными роликами, чтобы гарантировать прохождение твердых предметов. через ролики.В результате давление в системе вернется к норме, что защитит прижимные ролики от повреждения. Гидравлический брикетировочный пресс может регулировать свое давление в соответствии с требованиями к плотности шариков, поэтому маневрирование на производстве достаточно гибкое.

Гидравлический брикетировочный пресс серии

Fote передает свою мощность через редуктор на два ролика одновременно, заставляя два прижимных ролика вращаться в противоположных направлениях.Во время вращения двух валков материалы попадают в форму для шариков на прижимном валке. Наряду с вращением роликов давление, которое выдерживают материалы, будет расти от малого до большого и достигает пика, когда материалы вращаются к точкам контакта линии двух роликов. Под большим линейным давлением материалы в конце концов превратятся в готовый шар из порошка.

Применение гидравлической брикетировочной машины

Гидравлическая машина для брикетирования - продукт нового поколения, разработанный с учетом преимуществ аналогичных машин с прессованными шариками и с полным использованием множества передовых технологий.Жесткость гидравлической брикетировочной машины или гидравлической брикетировочной машины h4. Прижимные ролики выкованы из износостойкого сплава, подшипники изготовлены из подшипников прокатных станов для термического рафинирования, а гидравлическая система подобрана на заводе.

Гидравлический брикетировочный пресс или гидравлический брикетировочный пресс имеет широкое практическое применение и может производить брикетирование и агломерацию из различных материалов и порошков, таких как известковый порошок, криолит, оксид алюминия, химические удобрения, металлический магний, бокситы, алюминиевая зола и т. Д. скоро; и цветная металлургия порошок, аксессуары, порошок огнеупорной промышленности и эти материалы с высокой дополнительной ценностью являются более подходящими для обрабатываемого с помощью гидравлического брикетном.\

Технические данные гидравлической брикетировочной машины

Модель Диаметр ролика
(мм)
Производительность (т / ч) Мощность (кВт) Редуктор
FTMQ290 290 1-2,5 5.5-7,5 350
FTMQ360 360 3-5 7,5-11 350
Тяжелый FTMQ360 360 3-5 7,5-11 400
FTMQ430 430 5-8 15 400
Тяжелый FTMQ430 430 5-8 15 500
FTMQ500 500 8-11 30 650
FTMQ650 650 10-15 37-45 750
FTMQ750 750 20-25 45 750
FTMQ850 850 20–28 55 850
FTMQ1000 1000 25-35 90 1000
Модель Диаметр ролика
(мм)
Вместимость
(т / ч)
FTMQ290 290 1-2.5
FTMQ360 360 3-5
Тяжелый FTMQ360 360 3-5
FTMQ430 430 5-8
Тяжелый FTMQ430 430 5-8
FTMQ500 500 8-11
FTMQ650 650 10-15
FTMQ750 750 20-25
FTMQ850 850 20–28
FTMQ1000 1000 25-35

ОСТАВИТЬ СООБЩЕНИЕ Мы свяжемся с вами в течении 24 часов

Свяжитесь с нами по электронной почте

Какой котел лучше для отопления частного дома? Выбираем с умом!

С вопросом выбора котла для обогрева частного дома сталкивается каждый домовладелец. Ведь от выбора отопительной системы зависит комфорт и микроклимат дома. Выбор котлов для отопления на рынке великое множество. Чтобы сделать правильный выбор необходимо понимать сколько придется платить а поддержание нужной температуры в доме, особенно в зимнее время. Каждый хочет найти лучший котел для отопления своего дома. Но что закладывается в параметр лучшего у вас? Цена, долговечность, экономичность или что-то другое? Попробуем выделить лучшего в каждом критерии.

Виды существующих котлов

На рынке существуют различные виды котлов для отопления частного дома. Они классифицируются по тип потребляемого топлива:

  • твердотопливные;
  • газовые;
  • электрические котлы;
  • жидкотопливные.

По сей день лучшим отопительным котлом в плане цены за отопление в частном доме остается твердотопливный котел. Универсальным является газовый котел. Он немногим дороже, но при этом не требует постоянного вмешательства в работу. Экономичный вариант можно сорганизовать и  с электрическим котлом, имея доступные цены на электроэнергию или же доступный ночной тариф. Давайте все же детально обсудим каждые варианты. Ведь нас интересует не только этот фактор.

Выбор твердотопливного котла

Котлы отопления с автоматической подачей топлива. Пеллетный (гранулированные прессованные опилки) и угольные котлы с автоматизированной подачей топлива могут работать самостоятельно не более недели. Автономность зависит от размера сырьевого бункера. В чистке заслонок эти котлы нуждаются крайне редко.

Отопительные котлы с ручной загрузкой топлива, в зависимости от конструкции, можно условно поделить на 3 подгруппы:

  1. Традиционные твердотопливные котлы. Менее удобным из всех перечисленных является дровяной котел. В своем классическом исполнении сырье в дровяной котел нужно подавать каждые 4-6 часов. Что само по себе уже довольно трудозатратно.
  2. Пиролизные котлы имеют две топки. В одной происходит процесс тления закладки при минимальном поступлении воздуха. В дальнейшем продукты неполного горения поступают во вторую топку, там уже догорают полностью, при более эффективном притоке воздуха. Исходя из такой технологии, вне зависимости от мощности котла, топливо всегда сгорает полностью, а соответственно котел обладает максимальным КПД, и не нуждается в частых закладках сырья. Пиролизные котлы верхнего горения устроены иначе. Особенность заключается в способе закладки сырья. Топливо находится в нижнем бункере, а процесс горения располагается над ними и благодаря подвижной телескопической трубе зона горения смещается вниз пока топливо не закончится.
  3. Котлы длительного горения. Яркий пример такого котла — это предложенные еще в Советском Союзе — Стропува и ее современные аналоги. Котел имеет сложную систему обвязки. Подключить такую систему весьма затратно и справится с этой задачей может не каждый. Зато обслуживать такой котел брикетами нужно всего лишь один раз в трое суток, а при топке углем закладывать топливо необходимо всего лишь один раз в 4-7 сток.

Отопительные котлы длительного горения для дома можно разделить на чугунные и стальные. Стальные наиболее популярны в виду своей большей доступности в плане цены. При этом они менее долговечны в плане эксплуатации. Чугунные котлы в цене значительно дороже, но при этом и служат дольше. Обычно чугунные котлы имеют меньшую камеру загрузки и горят соответственно меньше. Так же они требуют более частной прочистки теплообменника. К чугуну более основательно все прилипает.

Существуют так же бункерные котлы. Они не требуют внимание больше всего. Гореть такой котел без участия человека может по несколько дней. Но стоит такая махина дорого.

Какому же твердотопливному котлу можно присвоить звание лучшего? Какой стоит выбрать? Здесь бы мы подошли с позиции практичности. И смело выделили бы стальные котлы длительного горения. Они универсальны по цене, не требуют особого внимания к себе и без проблем прослужат своему владельцу 10-15 лет активной работы.

К хорошим примерам таких котлов можно отнести Buderus Logamax S-111, Zota Carbon.

Выбор газового котла

По способу установки газовые котлы для отопления частного дома подразделяются на напольные и настенные установки. Настенная установка более компактная, но имеет сравнительно невысокую мощность. С другой стороны для дома в 300-350 квадратов настенного обычно хватает за глаза.

Газовые котлы отличаются по типу устройства. Одноконтурные котлы устроены довольно просто. Они состоят из конструкции с насосом, газовой горелки, теплообменника и расширительного бачка. Двухконтурные котлы устроены сложнее. По одному контуру теплоноситель отвечает за отопление дома, а по второму за горячее водоснабжение.

Конденсационный котел — самая экономичная модель газового котла. Принцип его работы в теории выглядит так: теплота сгорания газа — это низшая теплота сгорания. Высшая теплота включает то, что можно снять с пламени горелки и теплоту конденсации продуктов сгорания. Они превращаются в воду с примесью кислот и прочих отходов, которые не выгорают в первичной топке, и конденсируются на вторичном теплообменнике, при этом выделяя достаточно большое количество тепла. Конденсационный котел для отопления дома экономичнее обычного газового котла примерно на 13%. Экономичность эта достигается только при работе с низкотемпературной системой отопления.

Все эти котлы бывают с атмосферной (открытой) и закрытой камерой сгорания. При работе атмосферной камеры кислород для сгорания берется из самого помещения, а процесс горения напрямую зависит от тяги в дымоходе. Поэтому насколько грамотно вы смонтируете дымоход, настолько и грамотно будет работать у вас котел. В котлах с закрытой камерой за приточно-вытяжной механизм отвечает встроенный дымосос. Он сам подстраивается под условия внешней среды. Поэтому котлы с закрытой камерой сгорания имеют постоянное КПД.

По праву лучшими газовыми котлами в соотношении цена, практичность, экономичность мы бы назвали настенные модели с закрытой камерой сгорания. И на них бы и остановили свой выбор. Такие агрегаты имеют постоянное КПД в районе 91-93%. По своей работе уже хорошо изучены. Для кого-то могут показаться замудренными, но при этом в плане ремонта не создают каких либо проблем.

Выделить какие-то конкретные модели довольно сложные. Многие настенные модели хороши по своему и по своему являются лучшими. К особо популярным можно отнести следующие марки котлов: Viessmann Vitopend 100, Baxi Luna 3, Bosch Gaz 6000, Buderus U072, Ariston Clas X, Vaillant TurboTec

Выбор электрического котла

Одним из наиболее распространенных электрических котлов является тэновый. Принцип работы данного отопительного котла заключается в нагревании теплоносителя (обычно вода) в резервуаре, с помощью простого электрического нагревателя (тэна). При помощи насоса горячая жидкость циркулирует по системе отопления отдавая тепло помещению.

Электродный котел работает иначе. Электрод помещен в трубу, через которую течет теплоноситель, второй полюс на металлическом корпусе этой трубы. Принцип основан на том, что вода является электролитом и проводит электрический ток. Схема станет понятной, если вспомнить старые армейские кипятильники, состоящих из двух лезвий. Принцип работы примерно одинаковый. Когда через воду проходит достаточно сильный ток, она нагревается.

Главное и единственное достоинство таких котлов — это компактность. Диаметр отверстия в пределах 7-10 см. Длина зависит от мощности и варьируется от 25 до 70 см.

К минусам стоит отнести:

  • Недолговечность. Электрод со временем растворится в воде и понадобится его замена,
  • Подобные котлы требовательны к составу воды. Если вода не насыщена минеральными солями, ток через воду не будет течь. Если же, наоборот, солей слишком много — это приводит к замыканием. Вода начинает кипеть и испаряться.

Следующий вид электрокотла — индукционный.

Принцип работы индукционного котла заключается в том, что если на ферромагнитный стержень навить катушку и пустить достаточно большой переменный ток образуется электромагнитное поле. Наведенное электромагнитное поле заставляет колебаться частицы этого стержня с нарастающей скоростью. Он, соответственно, начнет разогреваться.

Устройство котла

Внутрь трубы из диэлектрика помещен металлический стержень или другой предмет из ферромагнетика. Снаружи навита катушка индуктивности. Как только в катушку подается ток, стержень нагревается и отдает тепло проходящей воде.

Достоинства данного агрегата — долговечность, данный котел лишен изнашивающихся элементов, и даже накипь внутри трубы практически никак не влияет на эффективность работы котла.

Самый распространенный тип электрокотла — радиаторный. Это обычный алюминиевый радиатор, в крайней секции которого находится электронный блок, включающий тэн и терморегулятор. Батарея заполняется обычно водой или альтернативным теплоносителем.

Кого-же в данном сегменте котлов выделять в качестве лучшего? Какой тип выбрать, чтобы было всегда тепло в своем частном доме? Маркетологи в данном сегменте стараются очень сильно, продвигая индукционные и электродные котлы. Мы по сей день относимся к этой теме весьма скептически (но это мы) и отдали бы свое предпочтение обычным ТЭНовым моделям.

По праву лучшими в этом сегменте можно назвать котлы Protherm Scat и его полный аналог Vaillant Eloblock. Их нельзя назвать дешевыми, но и при этом дорогими. Они хоть и ТЭНовые, но при этом полностью автоматизированы и за счет своей автоматики позволяют дополнительной экономить на электричестве.

Особенности дизельных котлов

Дизельные котлы работаю по принципу сгорания топлива в топке и за счет выделяемого тепла нагревается теплоноситель. Период автономной работы дизельного котла ограничен лишь объемом резервуара с соляркой. Также стоит отметить довольно шумную работу этого агрегата.

Альтернативное решение

тепловой насос

Еще одним источником обогрева является тепловой насос. Принцип его работы схож с принципом работы обычного холодильника. Компрессор сжимает хладагент, отдавая излишнее тепло в конденсаторе — он обогревает ваш дом. В конденсаторе газообразные фреон переходит в жидкое состояние. После теплообменника он проходит расширительный клапан и при резком падении давления испаряется. При резком испарении — температура теплообменника падает до очень низкой отметки. Так как теплообменник залегает в грунте или на улице, он начинает отбирать тепло окружающей среды. После того как в испарителе хладагент переходит в газообразное состояние, он возвращается в компрессор, и начинается новый цикл.

Если рассматривать данное решение в плане экономичности, то его можно по праву назвать самым лучшим, но с кучей оговорок. По сей день тепловые насосы стоят достаточно дорого. Воздушные тепловые насосы не работают при сильных морозах, а возможность установки геотермального есть далеко не у всех жильцов. Выбрать в качестве основного источника тепла его можно, но важно понимать, что период окупаемости у него достаточно большой.

Вывод

Для определения оптимального топлива для автономного отопления необходимо знать стоимость полученной энергии. За условную единицу можно взять цену за 1 кВт/час. Проведя несложный анализ, будет понятно, что наиболее экономичным вариантом является использование магистрального газа для отопления частного дома. Если вы конечно живете в России. Поэтому лучшим котлом в плане расходов в частном доме можно назвать газовый котел. Если таковая возможность отсутствует, то в качестве альтернативы можно выбрать дровяной котел или паллетный бункерный.

Использование электрического котла будет намного затратнее, а конкретно в 7 раз дороже, нежели газовый котел.

Тут следует учитывать еще один очень важный параметр для выбора отопительной системы. А именно — удобство эксплуатации. По этому признаку несомненным лидером является электрический котел. Электрокотел не нуждается в обслуживании, работает автономно. А также нет необходимости выводить из помещения отходы сгорания, так как они отсутствуют вовсе.

На почетном втором месте по удобству эксплуатации стоит газовый котел с электронным розжигом. Зажигается котел автоматически при условии наличия электричества. Проблемы с ним будут отсутствовать, если установить источник бесперебойного питания. Единственным минусом является необходимость отвода продуктов сгорания. Из этого следует еще одно неудобство — монтаж газового котла возможен только на несущую стену или же рядом с ней.

Из всего перечисленного напрашивается вывод, что если у вас есть возможность подключить газ на участке, искать альтернатив нет смысла. Газовые котлы являются лидерами в соотношение цена/удобство эксплуатации. И они правда в этом плане лучшие.

Если подключить газ возможности нет — обратите внимание на пеллетные котлы. Они являются очень экономными при достаточной автономностью работы.

Следует отметить, что существуют различные способы и схемы подключения котлов, которые позволяют в разы повысить их энергоэффективность. Одним из таких способов, является использование теплоаккумулятора. Схема построена таким образом, что котел работает какое-то время на максимальной мощности и тем самым нагревает воду в тепловом аккумуляторе, в дальнейшем обогрев дома осуществляется за счет теплоотдачи этого аккумулятора. Это позволяет реже подтапливать твердотопливные котлы. А в случае с электрокотлом , используя теплоаккумулятор можно значительно сэкономить включая котел лишь в ночное время, когда тариф на электроэнергию уменьшается.

Для правильного выбора мощности котла вы можете воспользоваться “дедовским методом” расчета (100 Вт на 1 кв. метр), но следует учитывать, что такой принцип подойдет только для помещений с высотой потолка не более 2,7 метра.

Читайте так же:

Обзор видов современных котлов, предназначенных для отопления частного дома

Отопительное оборудование и инженерные системы

Отопительные котлы используют разные источники энергии. Агрегаты создают в доме атмосферу тепла и комфорта и обеспечивают жильцов горячей водой.

Настенный газовый конденсационный котел Naneo (De Dietrich, Франция)

Выбор вида котла для отопления дома определяется тепловой мощностью. При этом исходят из следующего соотношения: 1 кВт тепловой мощности на 10 м² площади отапливаемого помещения при стандартной высоте 2,5–3 м. 24-киловаттный аппарат обеспечивает теплом дом жилой площадью до 240 м². Предварительный расчет требует уточнения с учетом всех факторов.

Vitotherm E13 (Viessmann, Германия) — электрический водонагреватель проточного действия

Поэтому выбор отопительной системы доверяют инженерам-теплотехникам. Котел, используемый только для отопления, — одноконтурный. В нем тепло от нагревателя или сжигаемого топлива через теплообменник передается воде, циркулирующей в системе отопления. У котла, служащего для отопления и ГВС, два контура — второй предназначен для нагрева воды для бытовых нужд проточным способом. Пользователем задается приоритет контура, который поддерживается автоматически. Например, если понадобится душ, автомат отключит циркуляцию теплоносителя в системе отопления, и котел будет работать в режиме проточного водонагревателя.

Pellematic (OekoFEN, Австрия) — первый автоматический пеллетный котел, появившийся в 1997 году

Потребность дома в ГВС удовлетворяют и другим способом — за счет комбинирования одноконтурного котла с внешним накопительным бойлером, нагревающим воду электричеством.

Двухконтурные котлы используют для отопления квартир и небольших домов. Одноконтурные котлы с бойлерами косвенного нагрева работают с приоритетом ГВС. Котел переключается на нагрев бойлера при появлении запроса на ГВС.

Одноконтурные котлы, в отличие от двухконтурных, объединяются в каскад. При необходимой мощности котельной 40 кВт целесообразнее организовывать ее в виде каскада из двух одноконтурных 20-киловаттных котлов.

Газогенераторный котел Vitoligno 300 S (Viessmann) с погодозависимым цифровым контроллером и дистанционным управлением

Универсальный котел — это агрегат с камерой для сжигания твердого топлива, в котором предусмотрены нагрев теплоносителя электричеством и возможность установки дополнительной навесной жидкотопливной или газовой горелки.

Напольный отопительный чугунный котел Buderus G125 (Buderus, Германия), работающий на дизтопливе или газе

Газовые котлы

Газ — дешевое топливо. Его бесшумное пламя дает относительно чистые продукты сгорания с небольшим количеством оксидов серы и азота. Есть газовые котлы, работающие на сжиженном углеводородном газе (СУГ). Сжиженный газ для отопления частного дома хранят в баллонах или специальных резервуарах-газгольдерах. Баллонные установки дешевле, проще монтируются и при небольших объемах потребления газа, например, в дачном доме, где хозяева живут периодически, будут удачным вариантом.

Настенные котлы

Настенные газовые котлы по размерам не больше навесного кухонного шкафа, их размещают в доме в удобном месте, например, на кухне или в прихожей. Большинство котлов настенного вида имеют номинальную мощность до 32 кВт.

Настенный газовый конденсационный котел Evodens AMC (De Dietrich, Франция)

Настенные газовые котлы выпускают с открытой или с закрытой камерой сгорания. Аппараты первого вида оснащают атмосферными горелками, использующими кислород, содержащийся в воздухе помещения. Необходимо решить вопрос вентиляции.

Vitodens 300-W (Viessmann, Германия) — конденсационный котел с установленной диагностической системой SMART

Котлы с закрытой камерой сгорания оснащаются модуляционными горелками с предварительным смешением газа и воздуха.

Конденсационный Condens 9000i (Bosch, Германия) с сенсорным экраном управления (фото слева). Одноконтурный конденсационный котел Clas One (Ariston, Италия) с фронтальной панелью из закаленного стекла (фото справа).

Требуемое соотношение газа и воздуха в топливной смеси автоматически поддерживается с помощью датчика. Датчик контролирует содержание кислорода в продуктах сгорания.

Настенный газовый котел ecoTEC exclusive (Vaillant, Германия. Фото слева). Газовый конденсационный котел Logamax plus GB 162 (Buderus, Германия. Фото справа).

Передача тепла от дымовых газов теплоносителю системы отопления осуществляется в первичном теплообменнике. Эту часть настенного котла изготавливают из нержавеющей стали, меди, силумина (алюминиево-кремниевого сплава) и даже чугуна. Для повышения эффективности работы теплообменник иногда оборудуют турбулизаторами — металлическими пластинами, замедляющими прохождение горячих дымовых газов без потери тяги.

Напольные котлы

Напольные газовые котлы различаются:

  • - Типом горелки (атмосферные или надувные)
  • - Типом камеры сгорания (открытые или закрытые)
  • - Материалом и конструкцией теплообменника
  • - Режимом эксплуатации
  • - Наличием функции приготовления горячей воды
  • - Зависимостью от внешнего источника электропитания

Разделение отопительных котлов на высоко-, низкотемпературные и конденсационные возникло относительно недавно — с появлением генераторов тепла двух последних видов.

Напольный газовый котел ecoCOMPACT (Vaillant, Германия) со встроенным бойлером

Конструкция «низкотемпературников» снижает ограничение по минимальной температуре воды на входе в котел вплоть до 30–40 °С или не предусматривает его. Это позволяет повысить КПД котла до 94–96%. Источник тепла такого вида проще использовать для отопления домов, обладающих хорошей теплоизоляцией и оснащенных низкотемпературными системами. Отсутствие необходимости поддерживать высокую температуру на входе в котел обусловливает сокращение расхода топлива на нагрев теплоносителя и уменьшение тепловых потерь.

Конденсационный котел CGS 2L (Wolf, Германия) с бойлером послойного нагрева

Принцип действия конденсационных котлов подразумевает охлаждение теплообменника до точки росы и конденсацию водяного пара. Этот процесс возвращает то тепло, которое при сжигании топлива затрачивается на испарение влаги, присутствующей в газе. Такие котлы — самые производительные.

Газовый напольный котел Logano G134 (Buderus, Германия) с низкотемпературным режимом работы

Электрические котлы

У электрических отопительных котлов множество достоинств. Они компактны, бесшумны, просты в эксплуатации. У электрических генераторов тепла КПД равен 100% (ведь даже тепловые потери, неизбежные в электрических цепях, идут на обогрев дома). Однако, во-первых, электричество дорого, что приводит к немалым расходам. Их можно уменьшить, если пользоваться льготным ночным тарифом. Во-вторых, лишь маломощные виды котлов подключаются к однофазной сети дома. Агрегатам мощностью более десятка киловатт требуется трехфазная линия питания — с ее организацией возможны проблемы, связанные, в частности, с ограничением потребляемой электроэнергии.

Vitotherm ES2 (Viessmann, Германия) — электрический накопительный котел для ГВС

Котлы бывают тэновые, электродные и индукционные. Первые из них состоят из емкости для воды и нескольких погруженных в нее трубчатых нагревателей мощностью 1,5–2 кВт каждый. Это недорогие и доступные агрегаты.

В электродных котлах теплоноситель нагревается вследствие пропускания через него переменного тока. Котлам данного вида требуются водоподготовка и периодическая замена электродов.

Гидромодули Ecodan с электронагревателями (Mitsubishi Electric, Япония) для отопления и ГВС, комбинируются с тепловыми насосами

Нагревательный элемент индукционного котла представляет собой трубу из диэлектрика, по которой течет теплоноситель. Внутри трубы помещен металлический сердечник, а снаружи вокруг нее намотана катушка, подключенная к электросети. Поле переменного тока, пропущенного через катушку, разогревает сердечник, передающий тепло воде. Котлы этого вида исключительно эффективны и надежны.

Твердотопливные котлы

В нашей стране немалая часть домов, не подключенных к газовым сетям, традиционно отапливается дровами. Твердотопливный котел может играть роль основного, стартового, резервного и дополнительного источника тепла. Он подходит, например, для отопления дачи, куда в холодное время года наведываются нечасто.

Твердотопливный котел LNK (La Nordica, Италия) с цифровым дисплеем

Более распространены котлы с прямым сжиганием древесины, как в печи. Только они отдают тепло не окружающему воздуху, а теплоносителю — воде или антифризу, находящемуся в «водяной рубашке». Закладку дров, растопку котла, очистку зольника производят вручную. Дном камеры сгорания служит колосниковая решетка — сквозь нее в топку поступает воздух, а в обратном направлении ссыпается зола.

Tundra (Drolet, Канада) — дровяной котел повышенной мощности

Процесс горения регулируется изменением количества воздуха, подаваемого в топку. Если в доме энергетически автономная гравитационная (безнасосная) система отопления, логично использовать в котлах механическое регулирование мощности — простое, надежное и недорогое. А если система с принудительной циркуляцией, с насосом, подключенным к электросети, нет смысла отказываться от современной управляющей электроники, которая предоставляет пользователю ряд удобств.

Vitoligno 300 S (Viessmann, Германия) — газогенераторный дровяной котел с погодозависимым цифровым контроллером и дистанционным управлением (фото слева). «PARTNЁR 16» («Костёр», Россия) работает на дровах и угле (фото справа).

В качестве резервного топлива служат древесные отходы, бурый уголь, кокс и брикеты (древесные, торфяные, из растительной биомассы). Сыпучий материал удобнее загружать в котел сверху — он плотнее заполняет объем топливного отсека. Однако чаще встречаются виды твердотопливных котлов, загружаемые через фронтальную дверцу (как в печи).

Buderus Logano G221 — твердотопливный чугунный котел длительного горения (фото слева). "Костёр" - доступная по цене линейка котлов "PARTNЁR-BUDGET" (фото в центре). Buderus Logano GE515 - напольный чугунный котел, работающий на газе или дизельном топливе (фото справа).

Дровяные котлы с фронтальной загрузкой несложно оборудовать атмосферной газовой или жидкотопливной горелкой с автоматикой. Камеры сгорания котла производят из стали и чугуна. Чугунные котлы собирают из отдельных секций, стягивая их шпильками и уплотняя сопрягающиеся поверхности герметиком. Мощность теплогенератора определяется количеством секций теплообменника и размером топки. Стойкость материала к коррозии и массивность изготовленных из него деталей обусловили долгий срок службы чугунных котлов — более 30 лет. У стальных он раза в два меньше.

Средний КПД отечественных чугунных и стальных генераторов тепла, работающих на дровах, составляет 75%, однако есть разновидность твердотопливных котлов, КПД которых достигает 90%. Эти котлы называют также пиролизными. Принцип их действия основан на газификации древесины — ее термическом разложении в условиях, когда кислорода для прямого горения недостаточно. Горючий древесный газ, образующийся в верхней, загружаемой дровами секции котла, проникает через сопло (щелевидное) в расположенную ниже камеру и там сжигается. Продукты сгорания направляются в теплообменник, а оттуда в дымоход. Такое перевернутое (сверху вниз) горение обеспечивается вентилятором-дымососом, подающим также нужное количество воздуха в зоны получения и сжигания древесного газа.

Жидкотопливные котлы

У жидкотопливных котлов относительно небольшие габариты и высокий КПД. Они работают автоматически на протяжении отопительного сезона. Дизтопливо дорого, а для отопления дома площадью 150 м² каждый час требуются 1,5 кг солярки. Котлы этого вида используют в качестве стартового и резервного источника тепла.

Низкотемпературный жидкотопливный котел Vitoladens 300-T (Viessmann, Германия)

Дизтопливо можно сжечь в виде мельчайших капель, смешанных с воздухом. Основные элементы горелки — система розжига, топливный насос, вентилятор и форсунка для распыления горючего. Мощность горения определяется пропускной способностью форсунки. А нужный расход воздуха задается воздушной заслонкой. Среди других обязательных элементов — клапан прекращения подачи топлива. Так устроена одноступенчатая горелка, чаще устанавливаемая на котлах бытовой мощности.

TOB TS (Wolf, Германия), жидкотопливный котел со встроенным бойлером послойного нагрева

В горелке со ступенчатым регулированием мощности изменяют количество подаваемого топлива (через дополнительные форсунки) или давление в топливопроводе (насос оснащен функцией переключения скоростей). Воздушная заслонка в этом случае управляется сервоприводом.

Экономичное и экологически чистое сжигание обеспечивают горелки с модуляцией мощности, то есть с плавным изменением количества вырабатываемого тепла. В горелках такого вида предусмотрены регулировка давления в питающем топливопроводе и соответствующее изменение подачи воздуха — с помощью механических тяг или электронного преобразователя скорости вращения вентилятора.

Vitoladens 300-C (Viessmann) — жидкотопливный котел с коррозионно устойчивым теплообменником (фото слева). Жидкотопливный конденсационный котел с высоким КПД WTC-OB (Weishaupt, Германия, фото справа)

Дизельный котел можно перевести на газ, когда к дому подведут газовую магистраль. Для этого надо заменить дизельную горелку на газовую. При сжигании жидкого топлива образуется больше — по сравнению с другими видами — сернистых соединений. Они образуют конденсат на поверхности стенок котла, особенно при невысоких температурах воды. Поэтому воспринимающие тепло поверхности дизельных котлов стараются делать из чугуна, который подвержен коррозии меньше, чем сталь. Это увеличивает вес агрегата. Жидкотопливные модели выпускают в напольном исполнении.

Для отопления частных домов используют жидкое топливо из углеводородов легких фракций — печное и дизельное. Первое тяжелее по фракционному составу и, соответственно, более вязкое, содержит больше серы и отличается меньшей теплотой сгорания. Возможность его применения зависит от требований производителя горелочного устройства.

Видов дизтоплива три: летнее, зимнее и арктическое. Самое вязкое — летнее, самое тяжелое по фракционному составу. Оно рекомендовано для эксплуатации при положительной температуре окружающего воздуха (при –10 °C застывает). Зимнее дизтопливо можно использовать для отопления дома при морозах до –30 °C (у него температура застывания –45 °C). Эти характеристики накладывают ограничение на места и условия хранения топливных емкостей.

Пеллетные котлы

Твердотопливные котлы работают на угле, дровах, древесных и торфяных брикетах, а также пеллетах. Пеллеты автоматически подаются из бункера по мере необходимости. Котел способен функционировать без участия человека 3–4 недели, пока не закончатся пеллеты в бункере.

Pellematic (OekoFEN, Австрия) — автоматический пеллетный котел с мощностью, адаптирующейся к потребностям конкретного дома

Топливные пеллеты представляют собой гранулы, получаемые прессованием. Сырьем для них выступает не только древесина, но и отходы сельского хозяйства, биомасса с энергетических плантаций и т.д. Древесные пеллеты определенного стандарта гарантируют эффективную работу котлов при минимальном объеме технического обслуживания и количестве вредных выбросов в окружающую среду, не превышающем предельно допустимых значений. Древесные топливные пеллеты подразделяются на классы А1, А2 и В. Гранулы двух первых классов используются для отопления частных домов. Пеллеты третьего класса предназначены для промышленных котельных. Качество гранул зависит от сырья, из которого они произведены. Для пеллет класса A1 допускается применять деловую древесину (бревна) и химически необработанные отходы деревообработки без добавления коры. Пеллеты класса A2 производятся из сырья более широкого спектра — в частности, это целиковые деревья без корневой системы. Поэтому они характеризуются большей зольностью — до 1,5%.

Гибридный котел DuoWin (Windhager, Австрия), работающий на пеллетах и дровах (фото слева). Забор пеллет из приставного бункера (Paradigma, фото справа)

В пеллетных котлах используется три вида горелок: ретортные, факельные и каминные. В первых подача топливных гранул в камеру сгорания осуществляется снизу с помощью шнековой передачи. Пламя направлено вверх. В горелках факельного вида пеллеты подаются по горизонтальному шнеку или вакуумной трубке, а огонь направлен вбок. Необходимое для факела давление воздуха создается вентилятором. В горелках каминного вида горение происходит в чашеобразной емкости. Пеллеты поступают сверху, а воздух — снизу.

Пеллетный котел Peleo Optima (Paradigma, Германия) с инновационной системой сжигания топлива, экономящей до 15% затрат на отопление, снижающей уровень выбросов и обеспечивающей высокий КПД (фото слева). Котел Pellematic (OekoFEN) с пеллетным бункером, пеллеты поступают в камеру сгорания по шнековому транспортеру вакуумным методом. Котел можно интегрировать в систему отопления дома (фото справа)

В передовых «пеллетниках» реализуется также пиролизное сжигание топлива. Древесина попавших на колосники гранул термически разлагается с образованием горючих газов, которые затем дожигаются в камере сгорания. И только потом продукты сгорания попадают в теплообменник. Это позволяет получить КПД 95% (КПД пеллетных генераторов без пиролиза не превышает 92%).

Пеллеты в котел подаются разными способами. Установки со стационарными встроенными ретортными горелками комплектуются бункерами объемом 300–500 л. Бункер соединен с котлом шнековым транспортером.

При использовании навесной горелки применяется приставной бункер — забор пеллет из него осуществляется питателем в виде трубы со шнеком внутри. Один конец трубы погружается в бункер. Гранулы поднимаются к верхней точке и сбрасываются по гибкому шлангу к горелке. Привод питателя расположен сверху трубы и управляется автоматикой. Модули располагают произвольно.

Применяются также вакуумные системы: подача гранул по гибкой трубе под действием разряжения, которое создается вентилятором. Некоторые модели оснащают встроенным промежуточным бункером (его емкость зависит от мощности котла) с интегрированным вакуумным насосом.

Подписывайтесь на наш канал

Котел для отопления частного дома

Отопление дома — самый важный вопрос, который приходится решать владельцу частного строения еще на этапе проектирования. Автономное отопление имеет множество плюсов — взять хотя бы настройку температуры под личные нужды, что может быть лучше. Но и проблем такая система доставляет немало. Хотя решить их реально все и разом, выбрав подходящий котел.

О том, какие котлы для отопления представлены на рынке, в чем преимущества и недостатки каждого, поговорим подробно.

Муки выбора — что учитывать при покупке котла

Перед тем, как купить котел для отопления, учитывайте три принципиальных момента


Первый. Доступность топлива. Газ, электроэнергия, дрова, дизель — все это варианты, среди которых надо выбрать самый доступный и дешевый. Не теоретически, а конкретно для вашего региона и лично вашей семьи. Если отапливать дом газом недорого и несложно, выбирайте газовый котел. Если по карману дрова, покупайте твердотопливный, кто бы что ни говорил о его неудобстве.

Второй. Автономность. В идеале котел должен работать без постоянного присмотра и вмешательства. Включил и забыл, при этом в доме тепло и комфортно. Ищите оборудование, максимально отвечающее этому требованию. Но с оглядкой на первый пункт.

Третий. Простота установки, подключения, обслуживания. Подумайте, какие трудности возникнут с подключением котла — например, газовым или электрическим. Будет ли топливо доступно всегда или с перебоями? Узнайте у производителя и продавца, как часто придется проводить техническое обслуживание котла, уборку, профилактику.

Есть еще один момент — функциональность котла. Некоторые модели котлов — их называют двухконтурными — не только отапливают дом, но и обеспечивают горячей водой, т.е. выполняют функцию бойлера. Это оборудование «два в одном» экономит место, время и деньги. Единственный минус — небольшая емкость котла-бойлера. Подойдет он для небольшого одноэтажного дома, где горячей водой пользуются экономно. Для постройки в два этажа и более, при наличии нескольких санузлов, лучше установить отдельно котел и бойлер подходящего объема.

Наконец, материал котла. Самыми прочными по традиции считаются чугунные и стальные модели. Первые, при установке качественных деталей и автоматики, прослужат более 20-25 лет. Однако они тяжелые и чаще всего бывают в напольном исполнении, т.е. требуют отдельного помещения. Вторые — стальные — легкие и разнообразны по форме и дизайну. Но служат лет на 10 меньше.

Классификация котлов

Котлы для отопления различают по типу топлива — газовые, электрические, на твердом и жидком топливе, комбинированные.

Газовые котлы

Газ — был и остается в России топливом дешевым и доступным, поэтому на первый взгляд выбор котла очевиден. Но только для газифицированных регионов. Там, где подключение к «трубе» невозможно, приходится искать другие варианты.

Газовый котел, если исключить бумажную волокиту и время на подведение к магистрали, относится к оборудованию простому и экономичному. Главное — подобрать модель под площадь дома, количество отопительных приборов и продумать установку.

Котлы на газе бывают настенные и напольные. Настенные модели компактны, по дизайну и цвету вполне могут интегрироваться в интерьер кухни, не занимают много места. Напольные котлы — более мощные, их показатель 100 кВт и выше против максимальных 60 кВт настенных. При этом они требуют для установки отдельной комнаты или даже котельной.

Работать котлы могут на сжиженном газе. Для этого закупают баллоны, которые хранят в специально отведенном помещении, соблюдая строгие правила безопасности. Сжиженный газ может стать альтернативой природному, если заправка баллонов будет бесперебойной.

На рынке представлены три вида газовых котлов по типу управления. С двумя режимами работы — на 100% мощности и выключен. Это дешевые модели, но расход у них максимальный, что сказывается на ежемесячных коммунальных платежах. С тремя режимами работы — на 100%, на 50% и выключен. В этих котлах есть возможность регулировать нагрев и снижать потребление газа. Модулируемые — позволяют регулировать нагрев с точностью до градуса. Дорогие, но экономичные.

Модификация газовых котлов меняется с каждым годом. Появляются модели с удаленным управлением, детектором утечки газа, сигнализацией, центробежным насосом. Такое оборудование удобно с точки зрения полезных функций и безопасности, но при этом является энергозависимым. Без подключения к сети оно бесполезно.

Выбирая газовый котел, учитывайте общий способ отопления дома — радиаторный или с системой теплого пола. Для радиаторного подойдут классические газовые котлы, нагревающие теплоноситель выше 50 °C. Для обогрева теплыми полами используйте низкотемпературные конденсационные котлы — их максимум 35 °C. При установке конденсационной модели помните о сооружении добротного дымохода из нержавейки. Конденсат, получаемый из дымовых газов, едкий, и должен полностью отводиться из помещений.

Электрические котлы

Проблем с их установкой практически нет. Единственное требование — наличие сети 220 В и достаточная выделенная мощность. Электрические котлы — эстетичное, компактное и современное оборудование. Вот лишь несколько его преимуществ: простое использование, удобный монтаж, аккуратная и легкая конструкция, отсутствие едких выделений, продуктов сгорания. Работают незаметно и бесшумно. Но есть и минусы. В первую очередь — повышенный расход электричества, который скажется на коммуналке в первый же месяц. Далее — зависимость от сети и перебоев в подаче электроэнергии, требовательность к проводке. Если дом не новый, проводка не надежная, то без ее замены о электрическом котле и думать не стоит.

Электрические котлы считаются самыми дорогими в эксплуатации, ведь тарифы на электроэнергию, увы, не уменьшаются, а растут каждые полгода. Но есть несколько способов снизить расходы. Первый — установить электросчетчик с дневным и ночным тарифом (ночной всегда меньше). Второй — подключить к котлу теплоаккумулятор нужного объема и включать оборудование только ночью. Запаса тепла должно хватить на весь день.

По типу нагревательного элемента котлы делятся на:

  • ТЭНовые. Самые распространенные и недорогие. Оснащены трубчатыми нагревателями, работают в нескольких режимах с регулировкой мощности. Небольшие, могут устанавливаться на стену. Из недостатков — потеря тепла, которая частично уходит на нагрев ТЭНов и образование на них накипи.
  • Индукционные. Работают по принципу электромагнитной индукции. Не растрачивают тепло, стабильно держат установленную температуру, отличаются высоким КПД. Не защищены от «сухого хода» — при перебое с подачей теплоносителя быстро выходят из строя.
  • Электродные. Нагревают воду за счет проводящего электрода, из-за чего она приобретает некоторые электрические характеристики. Их необходимо постоянно контролировать и поддерживать, регулярно менять электроды и привыкнут к тому факту, что система отопления, по сути, находится под небольшим напряжением.

Котлы на твердом топливе

Традиционное оборудование, для работы которого используют дрова или уголь. В усовершенствованных моделях это могут быть пеллеты (гранулы из спрессованных опилок), торф, стружка, опилки. Твердотопливные котлы устанавливают там, где все остальное топливо по каким-либо причинам недоступно или дом проектировался именно под этот тип оборудования. Еще одна причина — безграничный доступ к углю, дровам, отходам от деревопереработки.

Трудности при эксплуатации таких котлов состоят в том, что сначала нужно организовать место для установки котла и хранения топлива, сделать дымоход и провести хорошую вентиляцию, а затем регулярно загружать котел и очищать после каждого использования от золы и сажи. С последней проблемой, кстати, справились пеллетные модели. В них предусмотрен бункер, откуда выгрузка пеллет осуществляется автоматически. Да и качественные гранулы оставляют после себя золы не больше 5%.

При явных недостатках котлы на твердом топливе имеют и много преимуществ: дешевое отопление, долгий срок службы, простое управление, независимость от коммуникаций в доме.

Если ваш выбор пал на твердотопливные котлы, ищите модели длительного горения, их КПД достигает 90%. Котлы длительного горения бывают пиролизные и тлеющие. Пиролизные оснащены двумя камерами сгорания. В первой, при недостатке кислорода и высокой температуре, происходит термическое разложение органических веществ, т.е. выбранного топлива. Затем продукты первого сгорания попадают во вторую камеру, где дожигаются и тоже выделяют тепловую энергию. Тепла выделяется в два раза больше, а расход топлива снижается. Котлы тлеющего типа повторяют конструкцию свечи — горелка находится вверху, топливо внизу. Сгорание или, скорее, тление происходит медленно, поэтому загружают камеру редко.

Котлы на жидком топливе

Чаще всего для этого оборудования используется дизельное топливо, которое хранят в специальном отапливаемом бункере вне дома. Если к ДТ есть свободный доступ, желательно очень дешевый или бесплатный, котел имеет смысл установить. Жидкотопливные модели справляются с отоплением любых площадей, имеют очень высокий КПД (почти 94%) и не зависят от состояния и стабильности коммуникаций. А вот работают достаточно шумно, выделяют неприятный запах, требуют повышенных мер безопасности. Для установки котла в доме отводят отдельное помещение с качественной шумоизоляцией и вентиляцией.

Комбинированные котлы

Позволяют использовать сразу два вида топлива в переменных режимах. Востребованы следующие комбинации:

Твердое топливо и ТЭНы — сначала прогорают дрова или уголь, а когда котел остывает и температура понижается, включаются ТЭНы

Твердое и жидкое топливо — уменьшают расход того и другого за счет разделения камеры котла на два отсека. Работают автономно, энергонезависимы.

В магазине, когда глаза разбегаются от обилия котлов и привлекательных цен, помните главное. Вам должно быть комфортно дома. И касается это не только атмосферы и тепла, но и всей установленной техники.

Выберите лучшие уплотнители для резьбовых соединений из нашего каталога продукции для безопасной эксплуатации вашего котла.

Комбинированные котлы для отопления частного дома

Сортировка карточек открыть Сортировка карточек закрыть


Комбинированные котлы для отопления частного дома:

В связи с ростом стоимости электричества и газа людям, обладающим загородной недвижимостью пришлось искать альтернативные методы отопления своего жилья. Поэтому комбинированные котлы для отопления частного дома стали пользоваться большим спросом. Эти универсальные агрегаты работают на нескольких видах топлива, позволяя своим владельцам наиболее рационально использовать каждый из них. Особенностью такого оборудования также является его высокая эффективность и практичность. По числу используемых горелок агрегаты бывают мультитопливные и биотопливные. В мультитопливных котлах используется от трех видов топлива, а биотопливные аналоги работают на двух видах.


Если вы решили пробрести комбинированные котлы для отопления частного дома, цена их будет выше обычных, однако она вполне оправдана, так как предусматривает возможность работы на разных видах топлива. Эти гибридные устройства обеспечивают возможность экономить большие средства на отоплении своего жилища, и по мере необходимости использовать любой из них: газ, уголь, дрова, электричество, пеллеты. Однако следует знать, что устанавливают такие агрегаты в специально отведенных для этого помещениях, и при этом они требуют обустройства дымохода и системы вентиляции. Если вы не обладаете навыками монтажа такого оборудования лучше доверить эту работу квалифицированным мастерам.


Решив купить комбинированные котлы для отопления частного дома, вы получите следующие преимущества:

  • сможете использовать наиболее дешевое сырье – дрова;
  • обогреете помещение за счет тэнов, используемых в их конструкции, при отсутствии возможности применения дров;
  • получите выгоду благодаря использованию наиболее дешевых видов топлива, поэтому существенно сэкономите на отоплении;
  • быстро и эффективно прогреете помещения.

Помимо вышеперечисленного комбинированные котлы работают в автоматическом режиме и не требуют присутствия владельцев в доме, а также отличаются длительным периодом эксплуатации.

Основные типы котлов отопления для частного дома

Вводная часть

Котел это «сердце» отопительной системы. Основное назначение котла отопления вырабатывать тепловую энергию для обогрева помещений. Котлы отопления вырабатывают тепло за счет сжигания топлива. Работают котлы отопления на различных видах топлива. Для частных домов используются котлы, работающие на газе, твердом и жидком топливе. Также есть отопительные котлы, работающие от электросети. Кроме однотопливных котлов, выпускаются комбинированные котлы, работающие от нескольких видов источника энергии. Разберем их подробнее.

Комбинированные котлы отопления

Комбинированные котлы отопления могут работать на разных типах топлива. У комбинированных котлов, обычно, две камеры сгорания. Одна камера использует с жидкое топливо или газ, вторая камера работает с твёрдым топливом.

Различаются комбинированные котлы по вариантам комбинаций топлива. В продаже можно найти:

  • Котлы на дизеле и газе;
  • На дизельном топливе и дровах;
  • Дизель+газ+электричество;
  • Дизельное топливо+дрова+газ+электричество.

Характерным примеров комбинированного котла является комбинированный котел viessmann Vitoplex 100. Это котёл для средних котельных, производства Германии, работающий на природном газе и жидком топливе.

Электрические котлы отопления

Одновременно плюсом и минусом электрического котла отопления является обязательное наличие в доме подведенного электропитания.

Электрический котел не требует монтажа специальной вентиляции,.для вывода из помещения продуктов горения. Они малогабаритны. Просты и безопасны в работе. Для монтажа электрического котла отопления не требуется отдельного помещения.

Но все эти плюсы перечеркиваются дороговизной единицы тепловой энергии, которая получается на выходе. Связано это, прежде всего с ценой электроэнергии и с высокой потребляемой мощностью котла отопления.

Подбор мощности электрического отопительного котла производится из следующего расчета (расчет ориентировочный). Для отопления 10 кв. метров хорошо утепленного дома с потолком до 3-х метров требуется 1 кВт (киловатт) мощности котла.

Для отопления жилых домов, квартир и небольших промышленных предприятий выпускаются электрические котлы мощностью от 3 до 60 кВт.

Дороговизна получаемого тепла от электрического котла отопления не позволила приобрести электрическим котлам широкое применение. Практически в 10 раз дешевле тепло от газовых котлов отопления.

Газовые котлы отопления

Газовые котлы отопления это самые популярные котлы отопления и работают они на природном газе. Газ может поступать в дом по газовым магистралям или приобретаться в сжиженном виде в баллонах.

Классифицируются газовые котлы по типу монтажа и некоторым особенностям конструкции. По типу монтажа газовые котлы делятся как напольные и настенные

Напольные газовые котлы

Напольные котлы это котлы с большой мощностью, а также некоторые старые модели. Для их установки требуется отдельное помещение и специальный дымоход, удаляющий продукты горения. Помещение, где устанавливается, напольные котлы отопления должно хорошо проветриваться или должно быть оборудовано специальной приточно-вытяжной вентиляцией.

Настенные газовые котлы

Настенные газовые котлы или иначе навесные котлы получили широкое распространение не только из – за компактных размеров. Для его установки не требуется отдельное помещение,что дает экономию средств при разводке труб отопления по дому. Продукты горения удаляются из дома через, так называемый, коаксиальный дымоход. Для устройства такого дымохода достаточно сделать в стене отверстие с выводом на улицу.

Средняя мощность настенных газовых котлов от 24 до 28 киловатт. Применяются такие котлы, как для одноэтажных, так и для двухэтажных домов.

При выборе мощности газового котла нужно быть особенно аккуратным. Дело в том, что в описаниях к газовым котлам указываются его характеристики (мощность) при работе на нормальном давлении газа в 13-20 мегабар.

К сожалению, реальное давление газа в наших сетях может составить 10 мегабар и ниже. А значит, котел будет работать на 60-70 % от указанной в документах мощности. То есть газовый котел мощностью 50 киловатт сможет нормально обогреть только дом 300 кв. метров.

Твердотопливные котлы отопления

Топливом в твердотопливных котлах отопления служит уголь, торф, гранулированное (пеллетное) топливо. Недостатком таких котлов является нестабильная работа систем отопления, которая в них применяется. Поэтому нужно постоянно следить за процессом горения топлива.

Дизельные котлы отопления

Дизельные котлы отопления работают на дизельном топливе и по принципу работы очень схожи с газовыми котлами. Отличие только в том, что при отрицательных температурах нельзя допускать остановки системы. Это приводит к замораживанию системы и выхода ее из строя.

Выбор типа котла отопления

При выборе котла отопления, конечно же, нужно ориентироваться на объективные факторы. Если к участку подведен магистральный газопровод, то лучше остановиться на газовом котле отопления. Для подстраховки можно выбрать комбинированный котел отопления, работающий на газе и дополнительном топливе.

Если планируется использовать котел не только для отопления, но и с его помощью организовать систему горячего водоснабжения, то выбрать лучше так называемый двухконтурный котел отопления. Но об этом в следующих статьях.

О типах котлов отопления все! Тепло вашему дому!

©obotoplenii.ru

Другие стать раздела: Котлы отопления

какое устройство выбрать по низкой цене?

Возведение загородного дома является очень сложным процессом, который состоит из многих этапов. Ведь чтобы сделать свое гнездышко уютным, нужно проделать трудоемкую работу, которая заключается в проектировании будущего жилья и выборе мебели и штор. И среди этих хлопот установка отопительной системы занимает важное место. Тепло в доме является главным составляющим уютной обстановки, а котлы для отопления частного дома являются надежным инструментом для ее создания.

На современном рынке можно увидеть широкий выбор отопительных систем иностранных и отечественных изготовителей. Доступность того или другого вида топлива является главным фактором выбора.

Самым распространенным котлом отопления считается газовый. Многие приобретают его из-за низкой стоимости топлива. Горелка газовых котлов делится на наддувные и атмосферные. В первом варианте процесс устранения использованного газа выполняется при помощи тяги дымохода, а во втором — переработанные продукты устраняются через трубу при помощи вентилятора. Системы с вентилятором не нуждаются в дымоходе, но стоят на порядок дороже.

Мощность газовых котлов

Что касается мощности, то она должна выдержать мощность потребителей тепла в помещении. Это нужно для того, чтобы даже включившись одновременно, они получили нужное количество тепла. Как показывает практика, это очень редко происходит.

Откуда получается тепло для горячей воды? С газовыми системами отопления все очень легко. На тот момент, когда нужна будет горячая вода, автоматическая система уберет всю мощность с отопления и перебросит на подогрев. Если горячая вода не нужна — отопление снова будет в строю. Обычно горячей водой пользуются 30 минут. За такое время хорошо отапливаемый частный дом остынет на пару градусов, и вы ничего не заметите. А если вы любите долго проводить в ванной, используя много горячей воды, тогда нужно рассмотреть вариант схем, которые предварительно делают и хранят запас горячей воды.

Если в помещении тепловая энергия, которая производится газовой системой, будет растрачиваться на отопление и подогрев воды, тогда можно покупать устройство с мощностью, равную теплорасходам частного дома. Если в частном доме живет больше двух человек, или вам не подходит средняя степень комфортности, тогда лучше посоветоваться с консультантом, который подскажет вам оптимальную мощность газового агрегата.

Газовый котел для отопления частного дома

В этом случае необходимо ознакомиться с главными вариантами газовых котлов и автоматику.

Газовые системы отопления можно поделить на три вида:

  • Навесные;
  • Напольные;
  • Конденсационные.

Навесные газовые системы висят на стене, а напольные — располагаются на полу — это понятно. А что такое конденсационная система? Она тоже может быть напольной или навесной, но это считается самым энергоэффективным вариантом отопления. Конденсационный агрегат потребляет не только энергию устранения газа, но и забирает ее, которая получается при конденсации водяного пара. И оттуда получается дополнительные 10-15% КПД.

Самую комфортную и экономную газовую систему отопления частного дома можно подобрать под свои требования.

Сколько стоят котлы?

Сильной стороной навесного газового устройства считается невысокая цена и легкость в монтаже. Двухконтурный турбированный котел с дымоходом обойдется в 1000 евро. Если вам хочется иметь одновременно отопление и горячее водоснабжение с наименьшими первоначальными расходами, тогда этот вариант считается лучшим. В таком котле все есть для правильной работы системы отопления. Вам необходимо только провести к системе холодной воды, отвести от нее горячую и подключить две отопительные трубы. Это обойдется вам совсем недорого. Установка также выйдет по недорогой цене.

А вот котельная на основе напольной газовой системы обойдется очень дорого: при минимальной цене напольного котла в 700 евро вам придется потратиться на дополнительное оснащение и расходные материалы. В итоге, цена топочной на основе напольной системы обойдется в 1800 евро. Зато напольная система считается самой надежной. Что может с ним стать, если это огромная чугунная болванка? Если навесной котел обслуживается каждый год, то напольный — раз в три года. Причем обслуживание заключается в открытии топки и очистке ее от мусора.

Конденсационная система намного экономичнее. Но первые расходы будут очень высоки. Сначала нужно купить дымоход за цену в 1200 евро, расходные материалы — от 100 евро. Сделать установку, которая обойдется в 200 евро и выше. Чтобы такой котел работал на основе высокого КПД и экономил газ, необходима обратная вода с предельной температурой 400 градусов. Если вы уменьшите температуру носителя тепла, то для поддержания нужной степени теплоотдачи систем отопления в помещениях нужно ее поднять. Радиаторы станут работать в два раза мощнее. Чем больше по размеру, тем дороже. Лучше заменить радиаторы теплым полом.

Три степени автоматики

А теперь поговорим об экономной стороне. Расходы на газ в сезон отопления для частного дома не превышают 40 евро в месяц. Конденсационная система намного экономичнее на 20%. У кого есть лишние деньги, тот и покупает такую систему, которая служит 20 лет.

Давайте поговорим несколько слов об автоматике. Ее нужно выбирать вместе с системой отопления. Это очень нужная вещь, благодаря которой каждый получает комфорт и экономию работы котлов и ГВС. По заданной вами схеме она поддерживает оптимальную температуру в помещении и температуру воды. Каждый газовый котел имеет свою автоматику. Но в общих чертах автоматика делится на три степени:

  • Простой термостат. Вы ставите температуру в помещении. Термостат контролирует эту температуру.
  • Программируемый термостат. Вы можете поставить температуру на всю неделю. Это делается для значительной экономии. Ночью или в отсутствие хозяев термостат снижает температуру на пару градусов.
  • Автоматика, зависимая от погоды. Это тоже многофункциональный термостат, который имеет датчик не только в доме, но и на улице. Такая автоматическая система может заранее предупредить об изменении температуры в помещении и не допустить этого. Например, на улице стало дико холодно. Простая автоматика включит систему тогда, когда комнатная температура станет снижаться. И пока котел нагреет радиаторы, температура продолжит падать. А система, зависимая от погоды, заранее знает, что на улице стало холодно и что в доме скоро также будет, включает котел.

Если вдруг выйдет из строя котел, что делать?

Существует больной вопрос, которым задаются многие люди, что делать, если вдруг система отопления выйдет из строя? Принудительная замена системы отопления в частном доме решается по-разному:

  • Монтируется только новое устройство;
  • Проводятся максимально эффективные действия по замене всего газового котла.

Можно ограничиться монтажом новейшего генератора тепла вместо сломанного агрегата. И тогда компактный и практичный настенный агрегат, который работает на подогреве воды и отоплении помещения, является потрясающим вариантом, особенно если это газовый котел для отопления частного дома. Маленькие размеры и максимальная экономия устраивает хозяина небольшого помещения. Второй вариант считается самым расходуемым и лучшим. Моментальная возможность устранения грязных отопительных труб с грязью и пылью, уменьшается теплоотдача. Если источник грязи не устранить, то он мгновенно засорит устройство, и тогда котел придется чинить.

Отопительные устройства для отопления частных коттеджей являются главным оборудованием для отопления помещений и нагрева воды. Монтаж таких котлов практикуется в квартирах. Агрегаты для отопления жилых помещений — это максимально продуктивные генераторы тепла и нагреватели воды для потребностей их хозяев по минимальной цене. Большинство людей с большим удовольствием пользуется газовыми системами отопления и довольны качеством обслуживания. Это очень выгодно, экономично, практично. Такие устройства имеют внушительный срок эксплуатации, который составляет от 20 лет.

Если вы решили приобрести такую конструкцию, предлагаем заглянуть в надежные и проверенные магазины, которые предлагают качественные оборудования по минимальной стоимости и 100% гарантию.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Комбинированные котлы для отопления частного дома

Большинство собственников загородного жилья останавливают свой выбор на комбинированных котлах отопления. На первоначальном этапе строительных работ составляется проект и порядок монтажа системы обогрева, для максимальной эффективности производится предварительная смета расходов. Здесь важно предусмотреть каждую мелочь: высоту стен, вид теплоизоляционных материалов, основные зоны утепления, место размещение обогревателя и радиаторов. Процедура установки также важна, поскольку ее качество влияет на продолжительность службы оборудования.

Особенности эксплуатации


Газовые модели отличаются максимальной простотой и экономичностью, поэтому им отдают предпочтение большинство домовладельцев. Для их бесперебойной работы требуется давление 0,0035 Бар. Если нет возможности обеспечить компрессионный параметр либо подведение газа к зданию не запланировано, то выбор делают между котлами отопительными комбинированными «дрова – электричество».

Как правило, электрический вариант внешне похож на газовый, отличие заключается лишь в источнике питания. Здесь часто встречается недовольство потребителей, поскольку ключевым критерием выступает стабильное напряжение в сети. К сожалению, в частном секторе данный фактор варьируется в широком диапазоне, что неприемлемо.


Однако при стабильной работе электросетей устройства с ТЭНами способны эффективно нагревать теплоноситель. Правда их мощности хватает на обогрев небольших по площади помещений. Цена на такие комбинированные котлы отопления «дрова - электричество» выше, чем у традиционных приборов, из-за способности автоматизировать весь процесс благодаря наличию современных программируемых элементов автоматики.

Это позволяет предотвратить замерзание контура. Аппаратура сама запускает работу ТЭНа при снижении температуры в системе до + 5 ºС. При перебоях с основным топливом, возможность контроля функционирования системы становится серьезным преимуществом.

Устройство и функционал котла


Последние конструктивно намного сложнее в сравнении с упрощенными монотопливными типами. Горелки оснащаются наддувом, который обеспечивается за счет принудительной вентиляции, благодаря этому они не боятся перепадов давления в газопроводной системе. В процессе демонтажа их устанавливают в особое отверстие и прочно затягивают винтами. Использование накидной гайки позволяет подключить комбинированные котлы к контуру с газом или жидким топливом.


Ассортимент оборудования для отопления частного дома на современном рынке электротехники представлен очень широко. В зависимости от личных предпочтений можно выбрать 1- и 2-контурные модели. Первые из них являются узкоспециализированными и используются только для обогрева жилых помещений. Вторые более универсальны, они подходят, чтобы отапливать жилье и обеспечивать горячее водоснабжение.


Отдельные модели оснащаются чугунной плитой для приготовления пищи. Как правило, котел двухконтурный комбинированный производится с невысокой мощностью. Это обусловлено тем, что мощные установки требуют строгого разделения функциональных возможностей. Наиболее популярны модели с параметрами мощности 20…120 кВт, что позволяет обогревать помещения площадью 180…1000 м2 с потолками до 3 м. Для таких приборов характерна особенность: с повышением их мощности снижается количество функциональных возможностей и вспомогательных опций.

Максимальное число функций имеют котлы на комбинированном топливе с мощностью до 50 кВт, они могут полноценно работать на газе, дровах, угле, электричестве, оборудоваться плитой и бойлером. Правда, для таких установок характерна громоздкость и большая масса, что обусловлено использованием чугуна, отличающегося высокой коррозионной стойкостью. А появление ржавчины неизбежно в связи с образованием конденсата в ходе сжигания топлива. Из-за этого твердотопливные комбинированные котлы производятся лишь в напольном виде. Для установки системы чаще всего оборудуют отдельное помещение с обязательным притоком свежего воздуха.

Достоинства и недостатки оборудования

  • Возможность использования помимо твердого топлива альтернативных источников: газ, дрова, уголь, электричество.
  • Система может оснащаться выходами для прикрепления разных элементов: теплый пол, радиаторный обогрев, протапливание бассейна и пр.
  • Возможность подключения к системе горячего водоснабжения: теплообменный агрегат обеспечивает производительность до 750 л/ч.
  • Обеспечение работы бойлера.
  • Значительная экономия благодаря гибкости в выборе топливных режимов.
  • Компактность и эргономичность.
  • Высокая экологичность.
  • Повышенный КПД.
  • Автоматизация беспрерывной работы оборудования.


Несмотря на множество положительных качеств, комбинированные котлы на твердом топливе имеют ряд недостатков:

  • Высокая цена.
  • Энергозависимость.
  • Потребность в отдельном помещении для складирования топлива.
  • Невысокая мощность.

Почему системы центрального отопления Чикаго полагаются на конденсационные котлы

Есть много способов генерировать тепло в доме и других зданиях - с помощью огня, пара, газа, горячего воздуха, воды, электричества - с использованием различных инструментов и устройств, включая котлы, радиаторы и печи. Все они на протяжении веков изготавливались из различных материалов с использованием различных систем, и со временем они стали меньше и, в конечном итоге, более энергоэффективными и более простыми в управлении и обслуживании.

Системы центрального отопления Чикаго

Менометр, патрубки и краны отопительного котла

Хотя изобретение первого чугунного радиатора было провозглашено первым важным шагом на пути к системам центрального отопления в современных домах во всем мире, сегодня экологичное проектирование зданий позволяет нам регулировать внутреннюю среду с помощью пассивных мер, которые контролируют не только отопление, но и охлаждение, изоляцию. , а также вентиляция.Кроме того, радиаторы теперь изготавливаются из различных металлов, включая традиционный чугун, низкоуглеродистую сталь, более эффективную нержавеющую сталь и сверхпроводящий алюминий.

Но радиаторы редко используются сами по себе. Вместо этого современные инженеры обычно проектируют системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC), которые работают вместе как для повышения энергоэффективности, так и для повышения функциональности. Выявляется и устраняется ненужное потребление энергии. В конечном итоге цель состоит в том, чтобы разработать решение для здания, которое обеспечит постоянный комфорт жителям независимо от внешних условий и температуры.

Какая бы система не использовалась, «бойлеры» своего рода играют ключевую роль, когда речь идет как об отоплении помещений, так и при подаче горячей воды в современные дома и коммерческие здания в Чикаго.

Тем не менее, котлы, которые мы используем сегодня для систем отопления, не только сильно различаются по типу и конструкции, но они также полностью отличаются от оригинальных котлов, используемых в Чикаго на рубеже 19– годов. Фактически, современные конденсационные котлы стали приемлемым коммерческим товаром в США только в последние 10-15 лет.

Котлы тепловые

По сути, первые котлы были просто своего рода «ящиком», в котором были трубы, нагретые до высокой температуры для производства тепла, горячей воды или пара. Изобретенные на рубеже 19–900–21– годов, котлы изначально изготавливались в виде котла, который буквально превращал воду в пар. Это привело к разработке конвенционного парогенераторного котла, в конструкции которого использовались трубы из огнеупорных кирпичей. Первые использовали кусковой уголь в качестве топлива и имели низкую теплопроизводительность.

В то время как самые первые котлы использовались для питания транспорта, к концу 19 века котлы использовались коммунальными предприятиями в некоторых частях страны для выработки электроэнергии, а промышленные компании использовали их для работы своих производственных объектов, в том числе масло и сталь. Первое коммунальное предприятие, предлагающее электроэнергию, было основано Томасом Эдисоном в Нью-Йорке в 1882 году. Первое в Чикаго открылось в 1902 году и работало на паровых турбинах.

В то время как к началу 1930-х годов использовались новые улучшенные конструкции, потребность в более крупных котлах с большей мощностью привела к разработке радиантных котлов и энергетических котлов, которые использовались на электростанциях. В течение трех десятилетий использовались универсальные котлы высокого давления и сверхкритические котлы, и за это время в различных отраслях промышленности были разработаны котлы, соответствующие их конкретным потребностям.

Также рос спрос на бойлеры, которые можно было использовать для так называемого «комфортного отопления» домов и больших зданий в городах США, включая Чикаго.Вначале чугун был предпочтительным материалом, так же как и для радиаторов, а пар был предпочтительным методом отопления.

Центральное отопление Чикаго, 21 st Century

Отопительный сезон в Чикаго длится с октября по май, что значительно дольше, чем во многих других городах США. Это делает центральное отопление жизненно важным элементом дизайна здания.

Котельная с системой отопления в частном доме

С тех пор, как первые конденсационные котлы появились на рынке на рубеже 21, и века, был выбор между этими и неконденсирующими котлами.Это касается как новых домов, так и домов, в которых модернизируется отопление.

Работая на природном газе, пропане или масле, они фактически не «кипятят» воду, а нагревают ее. Затем эта горячая вода перекачивается в излучающие трубы пола, в радиаторы или проходит через теплообменник, обеспечивая эффективное и компактное решение для отопления современного дома или офиса.

Помимо гораздо меньшего углеродного следа, конденсационные котлы рециркулируют выхлопные газы через конденсационный теплообменник, снижая выбросы CO 2 и тем самым помогая бороться с изменением климата.Котлы без конденсации, с другой стороны, тратят около трети тепла, которое они производят, потому что выделяемые ими дымовые газы уходят через дымоход. Кроме того, продукты сгорания имеют температуру около 180 ° C, в то время как конденсационные котлы имеют гораздо более низкую температуру сгорания, которая составляет всего около 55 ° C.

Значительно более энергоэффективные, чем устаревшие котлы без конденсации (КПД 99 процентов против 78 процентов в лучшем случае), конденсационные котлы также намного дешевле в эксплуатации.Кроме того, поскольку они хорошо герметизированы для теплоизоляции, отсутствует риск попадания загрязняющих веществ в систему.

Хотя более высокая стоимость конденсационных котлов может считаться недостатком, они экономически эффективны в долгосрочной перспективе.

Строительный кодекс Чикаго содержит минимальные стандарты для всех типов котлов и требует их регулярной проверки.

Инспекции котлов в Чикаго

В соответствии со Строительным кодексом Чикаго, Бюро инспекции котлов Департамента зданий города несет ответственность за проведение ежегодных проверок котлов в школах, коммерческих зданиях, больницах и домах престарелых, церквях и многоквартирных домах, где котлы установлены для обогрева четырех квартир или более.

Эти проверки выполняются внутри и снаружи для проверки на предмет повреждений и утечки в трубках, а также для обеспечения безопасной и эффективной работы предохранительных клапанов, обратных линий и т. Д.

Новые котлы проверяются на предмет правильности их установки и получения всех необходимых разрешений от производителя и установщика.

Гидростатические испытания проводятся на вновь установленных котлах и на котлах, которые были капитально отремонтированы.

Попросите профессионалов спроектировать для вас систему центрального отопления

По общему признанию, понимание всех тонкостей котлов - это то, что большинству людей кажется более чем трудным. Это потому, что требуется много технических знаний. Наши инженеры знают котлы наизнанку и могут проанализировать ваши требования и предложить лучшее решение, не ожидая, что вы пройдете ускоренный курс по отоплению.

Мы позаботимся о том, чтобы использовать правильный конденсационный котел для максимальной эффективности вашей системы центрального отопления.

Котел против печи: в чем разница?

Эффективность нагрева необходима для вашего кошелька и комфорта в холодные месяцы. Но какие системы отопления лучше всего подходят для вашего дома?

Котел и печь представляют собой системы принудительного воздушного отопления, предназначенные для поддержания равномерной температуры внутри здания путем нагрева воздуха в центральном месте и последующего проталкивания этого воздуха через воздуховоды.

Узнав больше о разнице между бойлером и.печь вы можете понять, как эффективно обогреть свой дом этой зимой.

Как работает печь?

Печь использует воздух для передачи тепла по всему дому. Печь нагревает воздух, который затем распределяется вентилятором по системе воздуховодов вашего дома.

Горячий воздух выходит в комнату через регистры или вентиляционные отверстия в полу, стенах или потолке. Печи могут работать на электричестве, природном газе, пропане или масле.

Хорошо функционирующая печь означает эффективность, которая снижает ваши счета за электроэнергию, поэтому при выборе системы отопления важно знать, сколько стоит проверка печи.

Как работает котел?

Бойлеры бывают двух типов: паровые и водогрейные. Паровые котлы распределяют тепло по трубам к паровым радиаторам. Водогрейные котлы распределяют тепло через радиаторы плинтуса или лучистые полы.

Есть плюсы и минусы у плинтуса тепла. В качестве альтернативы водогрейные котлы могут направлять тепло в змеевик, который нагревает воздух. Котлы питаются от различных источников энергии, включая природный газ, нефть, электричество и дрова.

В чем разница между печью и котлом?

Наиболее очевидное различие поверхностей при сравнении котла с печью - это то, что котел нагревает воду, а печи нагревают воздух.

Однако есть много различий, которые проявляются при сравнении котла и печи.

Плюсы котла

Постоянный, но целевой тепловой поток

Котлы обеспечивают надежное, устойчивое тепло.Стабильность температуры лучше, чем у печи, равномерно распределяющей тепло по дому. Помимо равномерного распределения тепла, можно легко добавить зонную систему к системе нагревателя котла, что даст вам конкретный контроль над распределением тепла в вашем доме.

Не так шумно, как топка

Котлы нагревают воду, поэтому они не обдувают воздух, что делает их намного тише, чем печи. Если ваш котел издает громкие странные звуки, это может быть плохим знаком.

Меньшее обслуживание

Нет фильтров, которые можно было бы чистить или заменять вместе с бойлером, что делает его частью вашей системы HVAC, требующей минимального обслуживания. Как и в случае со многими системами HVAC, важно, чтобы они ежегодно проверялись обученным специалистом.

Высококачественный воздух

Если вы или ваша семья страдаете аллергией, бойлер - лучшая система отопления. В системах водяного отопления для нагрева воздуха используется вода, поэтому в вентиляционных отверстиях, например в печах, не скапливаются аллергены и пыль.

Мин. Котла

Дороже печей

Котлы средней эффективности стоят от 2500 до 4000 долларов, а высокоэффективные котлы стоят от 5000 до 10 000 долларов, включая установку. Паровые и водогрейные котлы примерно одинаковы по цене, но водогрейные котлы более эффективны и дешевле в эксплуатации в долгосрочной перспективе.

Более медленная адаптация к изменениям термостата

Котлы дольше реагируют на изменения термостата.Если вы включите или уменьшите нагрев, котлу потребуется больше времени для включения или выключения по сравнению с печью. Для быстрого отопления дома бойлерная установка может быть не лучшим выбором.

Утечки могут быть опасными

Утечка воды в котельной системе может нанести значительный материальный ущерб - разрушить полы, стены и потолки. Несмотря на то, что котлы не требуют особого обслуживания, вы всегда должны следить за утечками и иметь обученного специалиста для осмотра вашего оборудования один раз в год.

Плюсы печи

Дешевле, чем котлы

Печи встречаются чаще, чем котлы, потому что они намного дешевле. Средняя печь стоит от 2000 до 3500 долларов, включая установку. Котлы, как правило, работают более эффективно, а их эксплуатация в долгосрочной перспективе обходится дешевле.

Нет опасности замерзания

В печи нет воды внутри системы, которая может замерзнуть, если у вас отключится электричество. При отключении электроэнергии трубы отопления в бойлере могут замерзнуть и лопнуть, если они слишком долго будут подвергаться воздействию низких температур.Замороженные трубы могут быть чрезвычайно опасными для многих частей вашего дома.

Простота установки и ремонта

Обычно печь можно установить за несколько часов, а установка котла может занять несколько дней. Ремонт печи обычно проще и дешевле. Важно запланировать плановое техническое обслуживание печи, чтобы продлить срок ее службы и избежать дорогостоящего и неожиданного ремонта.

Минусы печи

Низкая эффективность

Топка сжигает топливо быстрее, чем бойлер, потому что нагрев воздухом менее эффективен, чем нагрев водой.Это может резко увеличить ваши затраты на электроэнергию.

Шумнее котла

Печь обдувает воздух через вентиляционные отверстия, что может создавать сильный шум. Это (обычно) чрезвычайно заметно каждый раз, когда печь включается или выключается.

Пониженная устойчивость тепла по всему дому

Тепло от системы принудительного воздушного отопления не так стабильно. В некоторых частях дома может быть жарче или прохладнее, чем в других. Печи также производят гораздо более сухой воздух, что может быть неудобно зимой.

Низкое качество воздуха

Печные системы распространяют пыль и аллергены по всему дому и сушат воздух, что требует наличия увлажнителя. Качество воздуха в помещении - это большая разница между мощностью котла и печи, которую многие домовладельцы отдают приоритетом.

Энергоэффективность котлов по сравнению с печами

Поиск энергоэффективных систем отопления и охлаждения для вашего дома, вероятно, является главным приоритетом. Котлы и печи можно сравнивать с точки зрения энергоэффективности несколькими способами: годовая эффективность использования топлива (AFUE), а также другие характеристики, такие как непрерывный пилотный свет, дымоход малого диаметра или герметичное сгорание.

AFUE - это отношение годовой тепловой мощности оборудования к общему годовому потреблению энергии.

Вкратце: котел более энергоэффективен, чем топка. Некоторая часть горячего воздуха, производимого печью, выходит через систему воздуховодов, не попадая в желаемые комнаты.

Это особенно актуально, если воздуховоды расположены в подвале, гараже или на чердаке. Тепловые потери в системе воздуховодов или трубопроводах не рассчитываются при измерении AFUE.

По данным U.S. Департамент энергетики, это может составлять до 35% энергии на выпуск печи.

Система отопления, идеально подходящая для вашего дома

Теперь, когда вы знаете, в чем разница между котлом и печью, вы можете принять более обоснованное решение для своего дома.

Нуждаетесь ли вы в ремонте, замене, проверке котла или печи или просто в регулярном сервисном обслуживании со специалистами John C. Flood. Мы - ваш надежный помощник, который поможет продлить срок службы вашего котла или печи, от установки до профилактического обслуживания и даже ремонта.

Работайте с командой, которая ставит комфорт вашего дома на первое место. Свяжитесь с John C.Fluod, чтобы самые надежные профессионалы в области HVAC позаботились о техническом обслуживании вашего котла или печи.

Системы

HVAC сложны и требуют регулярных проверок и обслуживания. Вы не хотите застрять без тепла посреди зимы, поэтому запланируйте осмотр системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха сегодня!

Отопление 40 миллионов домов - препятствия на пути отказа от ископаемого топлива в немецких подвалах

Это сложно

Когда домовладельцы решают заменить свою систему отопления и имеют достаточно денег для инвестиций, решить, какой тип котла установить, для среднего пользователя непросто.Отсутствие знаний о преимуществах, рентабельности и субсидиях на установку различных систем отопления является препятствием для многих людей. Чтобы усложнить ситуацию, то, какие инвестиции имеют больше смысла, часто зависит от ряда взаимосвязанных факторов. Например, если домовладелец может вложить средства в изоляцию здания, можно будет установить более энергоэффективную систему отопления, такую ​​как электрический тепловой насос, чем если меры по изоляции экономически недоступны.

Правительство также пыталось сделать это более экономичным, разрешив с 2020 года вычет из налогооблагаемой базы энергоэффективного ремонта домов.Это, например, снизит стоимость установки новой изоляции или замены старых систем отопления или окон до 20 процентов. Однако крайне неоднородная картина типов зданий и пользователей, включая арендаторов, домовладельцев, домовладельцев и жилищные ассоциации, по-прежнему затрудняет регулирование сектора отопления, чем это было сделано в секторе энергетики. Например, новые налоговые льготы применяются только к жилым домам, занимаемым собственниками, исключая более половины всех домов в Германии, которые сдаются в аренду.

Из-за их длительного срока службы, выбранная сегодня система отопления окажет долгосрочное влияние на выбросы CO2 в Германии. Например, через 10 лет электрические тепловые насосы станут более благоприятной для климата альтернативой, чем сегодня, если предположить, что доля возобновляемых источников энергии в структуре электроэнергетики Германии будет расти, как и планировалось. Таким образом, введение этикеток энергоэффективности, основанных на том, насколько безопасна для климата система отопления через 10 лет, может быть более полезным, чем нынешние этикетки для оценки их эффективности сегодня.

Производство экологически безопасного отопления

Хотя сектор отопления сложен, некоторые немецкие стартапы работают над тем, чтобы сделать переход менее сложным и более благоприятным для климата. Например, при поддержке Amazon компания tado разработала интеллектуальные термостаты, которые помогают снизить выбросы без необходимости инвестировать в дорогостоящую изоляцию или новый котел. Стартап Thermondo, основанный в 2012 году, стал крупнейшим установщиком систем отопления в Германии с официальным девизом «

Хорошо зарекомендовавшие себя поставщики энергетических услуг, такие как ista и techem, также работают над безопасными для климата решениями и входят в Союз Германии по климатически нейтральному жилищному строительству вместе с такими компаниями отопительной техники, как Viessmann и Bosch. Объединив свои знания в области интеллектуального управления энергопотреблением и технологий отопления, все они работают над сокращением энергопотребления и выбросов в немецких домах.

Котлы | Джос. Фредерик и сыновья

Котел может удовлетворить потребности в отоплении и горячей воде в коммерческих помещениях, квартирах и частных домах, предлагая одну или несколько зон нагрева.Выбирайте из систем сжигания природного газа, пропана, масла и моделей, которые используют только электричество, и извлекайте выгоду из стабильной, надежной и эффективной работы. Ищете ли вы источник тепла для радиатора или излучающей системы, современные достижения в дизайне и технологиях делают котлы отличным способом обогрева, независимо от источника топлива. Joseph Frederick & Sons предлагает широкий выбор и предлагает быструю установку, обновление, обслуживание и ремонт. Наша сертифицированная NATE команда обладает техническими навыками, знаниями и практическим опытом, чтобы убедиться, что ваш котел соответствует вашим потребностям и ожиданиям.

С бойлером ощущение тепла уникальное. Тепло поступает в воздух не через вентиляционное отверстие, а для более равномерного и мягкого комфорта. Поскольку котельные системы поставляют тепло по закрытым трубам, которые могут проходить через большие старые радиаторы, современные обогреватели на плинтусах или спрятаны в полу, они не создают пыли так, как при принудительном воздушном отоплении. Эта пыль может усугубить симптомы астмы и аллергии, тогда как бойлер - это очень чистый вид обогрева. Эти системы обладают преимуществом управления по каждому помещению.Легко спроектированный с отдельными зонами, бойлер позволяет обогревать одни части дома, а другие нет, предотвращая потери энергии. Вы также можете настроить и поддерживать микроклимат в помещении в соответствии с вашими конкретными требованиями, настраивая различные комнаты в соответствии с личными предпочтениями.

Грамотная установка вашего нового котла - ключ к обеспечению удовлетворительной работы, экономии энергии и долгому сроку службы оборудования. Неправильная установка, отсутствие необходимого ремонта и пренебрежение техническим обслуживанием могут привести к отказу системы и дорогостоящей замене.Есть даже вероятность ужасных последствий в случае утечки угарного газа. Защитите свой комфорт, безопасность и инвестиции с помощью плана обслуживания от Joseph Frederick & Sons. Благодаря регулярным проверкам безопасности, всесторонней очистке и общему поиску неисправностей мы поддерживаем идеальную эффективность и обеспечиваем бесперебойную и длительную работу.

Когда вы подумываете об установке котельной, Carrier является золотым стандартом. Получив признание в качестве официального дилера Carrier Factory, Joseph Frederick & Sons рада предложить своим клиентам превосходный выбор в области отопления и охлаждения.Ведущие в отрасли котлы Carrier оснащены прочными горелками из нержавеющей стали или титана и тщательно спроектированными теплообменниками, изготовленными из чугуна или литого алюминия. Электронное зажигание устраняет необходимость в непрерывном горении контрольных ламп, а модели, сертифицированные ENERGY STAR, могут снизить годовые затраты на отопление на 25%. Эти современные современные системы почти бесшумны, экономичны в эксплуатации и могут обеспечить обильное и постоянное горячее водоснабжение для объектов с высоким спросом на горячую воду.

Получите лучшее от котельных и исключительное обслуживание вместе с Joseph Frederick & Sons!

Газовые и мазутные котлы-носители являются идеальным источником тепла для излучающих систем. Системы лучистого отопления обеспечивают экономию до 40% по сравнению с традиционными системами отопления. Учтите, что вода плотнее воздуха и может переносить в 3200 раз больше тепла на кубический фут. Он может циркулировать медленно, равномерно и бесшумно, обеспечивая эффективное и постоянное тепло без шума, сквозняков и пыли, присущих системам принудительной подачи воздуха.Наслаждайтесь идеальным тепловым одеялом прямо там, где вам это больше всего нравится. Если вы хотите узнать больше о многих преимуществах лучистого тепла, обратитесь к экспертам из Joseph Frederick & Sons. Наша команда монтажников, обученная на заводе, может дать полезные рекомендации, спроектировать и выполнить вашу систему теплого пола.

Позвольте сертифицированной NATE команде Joseph Frederick & Sons помочь вам сделать правильный выбор, который идеально подходит для ваших домашних нужд. Мы владеем и управляем семьей, обладаем более чем шестидесятилетним опытом работы в отрасли, знакомы с местной погодой, понимаем, что нужно для обеспечения домашнего комфорта, и осознаем важность доступных и надежных решений.Мы работаем в рамках вашего бюджета и спецификаций, чтобы соответствовать вашим ожиданиям и соответствовать вашим целям в отношении эффективности и производительности. Наш высококвалифицированный технический персонал обрабатывает каждый аспект вашего проекта профессионально, индивидуально и своевременно. Свяжитесь с Joseph Frederick & Sons по вопросам установки, модернизации, технического обслуживания и круглосуточной службы экстренной помощи в Уилмингтоне, Германия; Пайк Крик, Делавэр; Ньюарк, Делавэр; Claymont, DE; Hockessin, DE; Мидлтаун, Делавэр; Bear, DE; Landenberg, PA; Эйвондейл, Пенсильвания.Один звонок, одна компания, семья, которой можно доверять.

Если у вас есть микроволновые печи, почему бы не использовать микроволновые печи?

D ЭКОНОМИКА ЭКОНОМИКИ - большая работа. Угольные и газовые электростанции необходимо заменить ветряными, солнечными или атомными. Автомобили с бензиновым двигателем необходимо заменить на электрические версии. Меньше внимания уделяется отоплению. Но в холодных странах, таких как Великобритания, для обогрева домов, офисов и т.п. требуется больше ископаемого топлива, чем для производства электроэнергии или транспорта.

Послушайте эту историю

Ваш браузер не поддерживает элемент .

Больше аудио и подкастов на iOS или Android.

В качестве топлива обычно используется природный газ. Он сжигается в центральном котле, чтобы нагреть воду, которая течет к радиаторам в другом месте здания. Правительство Великобритании хотело бы это изменить. С 2025 года газовые котлы будут запрещены в новостройках. К середине 2030-х годов будет запрещена установка новых газовых котлов и в уже существующих домах.

Вопрос в том, чем их заменить. В отличие от производства электроэнергии, где возобновляемые источники энергии становятся популярными, или автомобилей, где автомобили с батарейным питанием быстро становятся все более популярными, рынок зеленого отопления - это тот, за кого можно играть. Обычные подозреваемые (при условии, что электричество генерируется с использованием соответствующих безуглеродных средств) включают электрические погружные нагреватели, тепловые насосы (устройства, которые работают немного как холодильники в обратном направлении, поскольку они извлекают тепло из окружающей среды здания, а затем перекачивают его в это здание) и сжигание водорода вместо природного газа.Однако инженеры небольшой британской компании Heat Wayv считают, что у них есть еще один претендент: микроволновые печи.

Принцип такой же, как в микроволновой печи. Многие молекулы, в том числе вода, электрически диполярны. Это означает, что у них есть положительный заряд на одном конце и отрицательный - на другом. Поэтому они будут вращаться, чтобы выровняться с сильным электромагнитным полем. Если это поле является осциллирующим, как в случае с электромагнитным излучением, таким как микроволны, то сами молекулы тоже будут колебаться - натыкаясь и толкая своих соседей, создавая таким образом тепло.

Но создание микроволнового котла - это нечто большее, чем простая переделка деталей, используемых для печи, - говорит Фил Стивенс, один из основателей Heat Wayv. В большинстве микроволновых печей используются магнетроны - массивные устройства, состоящие из окружения катода анодом тщательно продуманной формы, который предназначен для создания электромагнитного излучения определенной частоты. С помощью пары крупных производителей микросхем компания Heat Wayv разработала твердотельное устройство, которое выполняет ту же работу, но умещается на кремниевом кристалле площадью 10 квадратных сантиметров.

Массивы этих устройств излучают микроволны в воду в бойлере, нагревая ее. Трубы, по которым течет вода, также сделаны из материалов, чувствительных к микроволновому излучению, как и изоляция, которая задерживает их. А теплообменник перерабатывает остаточное тепло отходов. В результате, по словам г-на Стивенса, КПД котла составляет около 96%. Лучшие существующие газовые котлы редко превышают 90%.

Эффективность имеет значение, потому что отказ от газа может означать более высокие счета за отопление. Электроэнергия, произведенная из ископаемого топлива, обязательно дороже, чем само топливо.В настоящее время в Великобритании стоимость электроэнергии, поставляемой в виде электричества, в три или четыре раза больше, чем стоимость поставки природного газа. Переход на возобновляемые источники энергии вряд ли так сильно изменит. Хотя задействованное «топливо» (ветер или солнечный свет) является бесплатным, другие расходы часто выше, чем у обычных электростанций. Таким образом, потребители, вынужденные по закону отказаться от газа, наверняка будут следить за стоимостью.

Heat Wayv утверждает, что его технология имеет преимущества по сравнению с конкурирующими методами.Погружные нагреватели должны работать непрерывно, чтобы подавать воду подходящей температуры. Это часто согревает воду, которой никогда не пользуются. Напротив, как и существующие газовые котлы, микроволновые печи нагревают воду достаточно быстро, чтобы обеспечить ее только тогда, когда это необходимо.

У тепловых насосов тоже есть недостатки. Их эффективность падает в холодные дни, когда они больше всего нужны. К тому же они громоздкие. И они производят воду, которая скорее теплая, чем горячая, что часто требует модернизации радиаторов большего размера или полов с подогревом.

Водород, в свою очередь, должен добываться из природного газа или создаваться путем пропускания электрического тока через воду. Оба процесса по своей сути неэффективны, а первый вряд ли зеленый. Кроме того, инфраструктура, необходимая для производства и доставки водорода в больших количествах, еще не существует (и, возможно, никогда) не существует.

Heat Wayv надеется начать производство микроволновых котлов для продажи к 2024 году, как раз к первому этапу правительственного запрета. Стивенс говорит, что эта идея вызвала интерес у большинства крупных британских застройщиков.Вскоре, возможно, микроволновые печи смогут нагревать не только пищу, но и воду. ■

Версия этой статьи была опубликована в Интернете 7 апреля 2021 г.

Эта статья появилась в разделе «Наука и технологии» печатного издания под заголовком «Новое применение микроволн»

Boiler Installation Hammond, IN & Highland, IN | Boiler Service Мюнстер, Индиана и Краун Пойнт, Индиана | Мастерская по ремонту котлов, IN & St John, IN

Независимо от того, ищете ли вы источник тепла для теплых полов, отвечаете ли вы потребностям радиаторной системы или потребности в горячей воде, качественный бойлер - идеальное решение.Команда Siemer Heating & Cooling поможет вам найти подходящий вариант, а благодаря точному подбору размеров и безупречной установке вы получите максимальную отдачу от своих вложений.

Котлы для жилых и коммерческих нужд

Котельные системы обогревают помещения с помощью замкнутых контуров, поэтому они производят меньше пыли по сравнению с топкой с принудительной подачей воздуха. Они исключительно тихие, с шумом, ограниченным горением газа или другого топлива, которое нагревает воду в котле. Легко построенные с отдельными зонами, эти системы позволяют домовладельцам отапливать только те комнаты, которые заняты и отвечают определенным предпочтениям по температуре.

При правильном размере и установке котельные системы легко справляются с потребностями в тепле и горячей воде в коммерческих зданиях, квартирах и частных домах. Они подходят для различных видов топлива, включая природный газ, пропан, системы сжигания нефти и модели, использующие электричество. Эти универсальные решения, отвечающие вашим потребностям в комфорте, сделают ваш дом более комфортным и при этом сэкономят энергию.

Ремонт котлов в Мюнстере, Индиана | Boiler Service Dyer, IN | Установка котла Crown Point, IN

Если вы делаете покупки для лучшего, то Carrier вам не подойдет.Эти котлы очень тихие, эффективные и долговечные. Carrier Performance 90 - это водогрейный котел, соответствующий требованиям ENERGY STAR, с литым алюминиевым теплообменником и 90% AFUE. Comfort 80 - водяной или паровой котел с чугунным теплообменником, обеспечивающий до 80,7% AFUE по экономичной цене. Вам понравится герметичное сгорание, уменьшенная тяга, повышенная безопасность, электронное зажигание, исключающее трату постоянного горения пилотного двигателя, и передовая технология сгорания, которая извлекает больше тепла из того же количества топлива.

Carrier Официальный дилер завода-изготовителя

Являясь официальным дилером компании Carrier, компания Siemer Heating & Cooling не только предлагает нашим клиентам непревзойденные возможности по регулированию температуры дома и в коммерческих целях, но и наша команда технических специалистов обладает знаниями и обучением для надлежащего обслуживания вашей системы и всех связанных частей, включая газовые линии, плинтус нагревательные блоки, расширительные баки и системы управления. Мы предлагаем бесплатные письменные сметы на всю работу и принимаем карты Discover, Visa и MasterCard.Чтобы предоставить вам большую свободу в выборе наиболее эффективного и удовлетворительного варианта, мы предоставляем гибкое финансирование с утвержденным кредитом. Позвоните в Siemer Heating & Cooling и поговорите с полезным представителем нашей команды. Мы предоставим всю информацию, помощь и обслуживание, необходимые для получения многочисленных наград от котельной.

Установка котла ∴ Обслуживание котла ∴ Ремонт котла ∴ Мюнстер, Индиана ∴ Хаммонд, Индиана ∴ Сент-Джон, Индиана

Брикеты для отопления своими руками

Сложно ли сделать древесные отопительные брикеты в домашних условиях без специального оборудования? Для этого потребуется самый простой рычажный пресс и форма для евродров.

В качестве исходного сырья можно использовать опилки или макулатуру. Нередко эти компоненты сочетают друг с другом для улучшения качества. Для получения однородной массы в торфяном отопительном брикете потребуется связующий компонент. Это может быть вода или глина. Затем нужно будет выполнить следующие этапы изготовления:

  1. Дробление исходного сырья и добавление связующего компонента.
  2. Заполнение формы, прессование.
  3. Сушка заготовки.

По такой же технологии изготавливаются заводские отопительные брикеты РУФ. Разница заключается в давлении и объемах производства. В домашних условиях для обеспечения топливом на весь отопительный период время изготовления может занять от 7 до 20 дней.

Бурый уголь

Бурый уголь является в виде плотной, землистой, деревянистой или волокнистой углистой массы с бурой чертой, со значительным содержанием летучих битуминозных веществ. В нем часто хорошо сохранилась растительная древесная структура; излом раковистый, землистый или деревянный; цвет бурый или смоляно-черный; легко горит коптящим пламенем, выделяя неприятный своеобразный запах гари; при обработке едким калием дает темно-бурую жидкость. При сухой перегонке образует аммиак, свободный или связанный с уксусной кислотой. Удельный вес 0,5—1,5. Средний химический состав, за вычетом золы: 50—77% (в среднем 63%) углерода, 26—37% (в среднем 32%) кислорода, 3—5% водорода и 0—2% азота.

На фото ниже — бурый уголь.

От каменного угля бурый уголь, как показываетназвание, отличается цветом (то более светлым, то более темным); есть, правда, и черные разновидности, но они в порошке в таком случае все-таки являются бурыми, между тем как антрацит и каменный уголь всегда дают черную черту на фарфоровой пластинке. Существенное отличие от каменного угля заключается в менее высоком содержании углерода и значительно большем содержании битуминозных летучих веществ. Этим и объясняется, почему бурый уголь легче горит, дает больше дыма, запах, а также и вышеупомянутую реакцию с едким калием. Содержание азота также значительно уступает каменным углям.

Литература

  • , , «Энерготехнологическое использование топлива», М., 1956.
  • Торфяные месторождения и их комплексное использование в народном хозяйстве, М., 1970.
  • Использование торфа и выработанных торфяников в сельском хозяйстве, Л., 1972.
  • Торф в народном хозяйстве, М., 1968.
  • Лиштван И. И., Король Н. Т., Основные свойства торфа и методы их определения, Минск, 1975.
  • , Торфяные месторождения, М., «Недра», 1976.
  • A. F. Bowman, Soils and the Greenhouse Effect, 1990.
  • Безуглова О. С. . Удобрения и стимуляторы роста. Дата обращения 22 февраля 2015.
Статьи
  • // Большая российская энциклопедия. Том 32. — М., 2016. — С. 313—314.
  • Торф // Техническая энциклопедия. Том 23. — М.: Советская энциклопедия, 1934. — Стб. 746—763
Нормативные документы

ГОСТ 21123-85 Торф. Термины и определения

(горючие полезные ископаемые)

Угольный ряд
Нефтяной и нафтоидный ряд

Основные виды

Ископаемое
Нефть  и нефтепродукты 
 
и  
Торф 
Возобновляемое и биологическое
Искусственное

Производство

Процесс производства, как мы уже говорили, достаточно простой, даже несмотря на то, что проходит он в домашних условиях.

Чтобы сделать брикеты для топки печей своими руками необходимо:

  • Подготовить качественное сырье, измельчить его до нужной консистенции, просушить. Для того чтобы улучшить качество горения, в любое сырье можно добавить бумагу.
  • При необходимости добавить связующий элемент (глину, лигнин), долить воды, загрузить в пресс-машину.
  • Провести прессование изделия в подходящей форме при высоком давлении и желательно высокой температуре.
  • Высушить готовое изделие, по возможности упаковать для защиты от внешних факторов. При сушке можно использовать ветошь и бумагу, способные вытянуть из брикета остатки влаги.

Проведя все эти работы вы получите отличное топливо, которым можно легко и быстро истопить баню, обогреть дом. При этом на длительном временном отрезке вы ощутите выгоду и экономию средств от применения подобных экодров.

Отметим, что во время работы следует постараться добиться влажности брикетов не более 10-12%, чтобы они отлично горели. Промышленно изготовленные брикеты имеют влажность менее 10%.

Чтобы убедиться в отменных характеристиках подобного вида топлива, можно купить себе немного евробрикетов на пробу в любом магазине. В то же время для создания подходящей атмосферы можно иногда растапливать камин или печь обычными дровами, ведь применение разных видов топлива не несет взаимоисключающий характер.

Ещё в середине прошлого века во многих регионах нашей страны, где были проблемы с древесиной, но зато было развито животноводство, кизяки являлись популярным видом топлива. Потом их вытеснили поставки угля и газификация, но тема производства топливных брикетов из навоза по-прежнему интересна.

Сейчас навоз чаще всего применяется в органическом земледелии, в качестве натурального и полезного удобрения. Но это далеко не все области использования этого натурального сырья. Мы рассказывали о саманных домах, где наполнителем строительных брикетов тоже может выступать навоз. Кроме того, органический материал применяется в производстве биогаза, который тоже является альтернативным топливом.


Заготовка кизяка. Цимлянская станица, 1875–1876 гг.

Но мы поговорим не о биогазе, а именно о топливных брикетах из навоза, кизяках, активно использовавшихся нашими предками для обогрева домов с печным отоплением.

Кизяк — это не просто навоз, отходы жизнедеятельности животных. Это навоз, смешанный с соломой, опилками, сеном, спрессованный в небольшие брикеты, кирпичики или лепёшки, и высушенный. В таком виде навоз становится неплохим топливом для обогрева, например, теплицы, бани или дачного дома, вполне заменяя дрова и даже уголь.

Для сравнения приведём показатели примерного содержания энергии в различных видах биологического топлива:

Топливо МДж/кг кВт·час/кг
Сухой навоз 16 4,4
Свежая древесина с влажностью 60% 6 1,7
Высушенная в уличных условиях древесина с влажностью 20%, обычные дрова 15 4,2
Солома в тюках 15 4,2
Уголь 28 7,8

Как видим, показатели удельной теплоты сгорания у сухого навоза даже немного выше, чем у дров, которые сушились на улице. Кроме того, кизяки горят тлеющим пламенем, пользователи отмечают, что по своим свойствам горения они похожи на бурый уголь.

Главное преимущество навоза как альтернативного топлива — экономичность. Если есть своё хозяйство — коровы, козы, овцы, кролики, другая живность, то топливо получается абсолютно бесплатным. Можно попросить у соседей, которые занимаются фермерством и сами навоз активно не используют. Целую машину навоза можно заказать и купить, стоить будет порядка 11 тысяч рублей.

Ещё один плюс — зола от кизяков станет отличным удобрением, это экологически чистое и безотходное топливо.

Основной минус кизяков — делать такое топливо своими руками долго, придётся приложить много усилий. Кроме того, сама мысль о том, что придётся возиться с таким органическим сырьём, фекалиями животных, отпугивает многих. Отметим, что, согласно многочисленным отзывам, во время горения кизяков никаких неприятных запахов нет. В русских печах на таком топливе раньше пекли хлеб.

В процессе производства брикетов из навоза, конечно, приятного мало, согласимся. Но в целом, с утилизацией органических отходов сталкиваются все, кто занимается животноводством, так почему бы не сделать это с пользой для хозяйства.

Особенности и виды торфа

Торф
органическая порода, которая является результатом биохимического процесса гниения болотных растений при чрезмерной влажности и кислородном дефиците.

Торф включает растительные волокна, гуминовые кислоты и различные микроэлементы.

Если смотреть на торф как на топливо, учитывая его главные характеристики, то его смело можно назвать молодым углём. По базовым параметрам они похожи, однако при этом добыча торфа не подразумевает создания сложной развитой инфраструктуры, из-за этого и себестоимость его значительно ниже по сравнению с каменным углем.

Главная особенность торфа – зольность. Под ней понимается количество сгораемых продуктов, что остаются после сжигания килограмма топлива. Этот параметр измеряется в процентах.

Зольность торфа зависит и от происхождения. Исходя из этого, можно назвать три типа этой породы.

Вид торфа Особенности
Низинный Состоит из большого количества перепревших остатков древесины. Имеет очень высокую зольность (для некоторых видов может достигать 50 %) и низкую тепловую способность. Из-за таких характеристик он часто применяется в приготовлении натуральных удобрений для глинистых грунтов.
Верховой В основе – остатки болотной растительности и сфанговые мхи. Имеет низкую зольность в 1-5 %. Данный торф чаще всего применяют в бытовых целях, именно он чаще всего используется в качестве основного сырья при производстве топлива.
Переходный Это что-то среднее между низинным и верховым торфом.

Само собой, торф как топливо не используют в чистом виде. После добычи, природный материал подвергается особой обработке, позволяющей рационально и эффективно использовать все его свойства.

Поэтому можно выделить следующие виды торфа в зависимости от особенностей его переработки.

Вид торфа Особенности
Измельчённый / фрезерный торф Это россыпь, которая предназначена для сжигания во взвешенном состоянии.
Полубрикет / кусковой торф Характеризуется низкой степенью прессования, данный топливный продукт изготавливается прямо на месте разрабатываемой залежи.
Торфяной брикет Это высококалорийный продукт со значительной степенью прессования. Из-за полученных в результате обработки характеристик, он в силах заменить каменный уголь. Тонна торфобрикетов по объёму выделяемого тепла равна 1,6 тонне бурого угля и 4 м³ дров. Торфяные брикеты стабильны в своих теплотехнических характеристиках, это даёт возможность производить точные расчёты потребности определённого объекта в топливе.

О производителях топливных брикетов Руф, Пини Кей, Нестро и Нильсон можно подробно ознакомиться на этой странице.

Что это и из чего делают?

В недрах Земли сегодня находится по самым скромным подсчетам 250-500 млрд тонн торфа – а это почти 3% суши. При этом наша страна занимает 2-е место после Канады по уровню запасов энергетического полезного ископаемого. Огромной популярностью пользуется данный вид топливного сырья в большинстве европейских стран. Например, Финляндия активно использует торфяной вид топлива наряду с другими видами, и его доля превышает 30%.

Последние годы для того, чтобы использовать торф как топливо, производят торфяные брикеты, по-другому их называют «пеллеты». Изготавливаются они методом прессовки высушенного торфа. Для этой цели измельченные частицы ископаемого высушивают в специальных машинах, затем из него с помощью пресса делают брикеты. Это довольно прочный материал из прессованного торфа, куски которого имеют одинаковую форму. Показатели теплоты сгорания торфа в переработанных пеллетах увеличены, что приближает их к показателям каменного угля.

В большинстве случаев брикеты производят поблизости от торфяных разработок, благодаря чему в итоге они получаются одними из наиболее дешевых, а также доступных твердотопливных видов. Плюсов у торфобрикетов множество. Прежде всего, они легко разжигаются, а также предельно компактны, что удобно при их хранении. Высокая теплота сгорания торфобрикетов делает их универсальным вариантом топлива, так как их возможно использовать в разных моделях котлов, которые работают на твердом топливе, в котельных установках.

Процесс перевода газовых, мазутных котельных на торфобрикеты связан с неуклонным ростом цен на углеводородное топливо и получает в последнее время широкое распространение. Помимо всего прочего, специалисты считают, что торфяные бруски являются биологически безопасным топливом, что для многих современных покупателей – одно из основных преимуществ.

Характеристикой торфа является зольность – это показатель количества золы, образующейся после того, как сгорит 1 кг топлива. Таким образом определяется, насколько качественно сырье. Соответственно, чем меньше этот показатель, тем более высокого качества продукт.

Виды торфа, что используются в производстве брикетов, можно классифицировать по разновидностям, основанным на происхождении ископаемого.

  • Верхний, состоящий из сфагновых мхов, частей растений, что произрастают на берегу болот, а также в поверхностном слое почвы. Такой продукт имеет зольность, составляющую 1-5%. Данное топливное сырье предпочтительно использовать для отапливания жилых зон.
  • Низинный – главным компонентом сырья здесь является перепревшая древесина. Зольность продукта составляет 50%.
  • Переходный/промежуточный вид расположен между верхним слоем торфа и нижним. При этом он вобрал в себя свойства обоих видов.

Популярные модели

Современный рынок обогревательных агрегатов переполнен предложениями высокоэффективных моделей котлов, работающих на торфе и торфобрикетах. Отметим некоторые их них.

Твердотопливный котёл на торфе украинской фирмы Kliver характеризуется безупречным качеством, 100 % гарантией и высоким КПД до 92 %. Он может функционировать на всех видах твёрдого топлива, в том числе и торфобрикетах. Используются для обогрева больших домов за городом и промышленных предприятий. Kliver в силах отопить до 300 м². Конструкция занимает только 0,5 м² и не требует отведения специального помещения для монтажа. Приблизительная цена Kliver мощностью 30 кВт составляет 42 000 рублей.

https://youtube.com/watch?v=FEKdWnu1teo

Котел на торфе Aremikas Candle S 18 кВт

Литовский котёл Aremikas Candle работает на торфобрикетах, используется для отопления индивидуальных домостроений, а также для обогрева помещений под производство. Цена на Aremikas Candle мощностью около 20-35 кВт составляет 120 000 рублей.

Чешская модель Dakon DOR F12 является независимой от электричества, имеет мощность 13,5 кВт. Характеризуется уникальным новейшим дизайном, улучшенным механизмом, удерживающим дверцу топки, отсутствием верхней облицовочной крышки для облегчённой загрузки топлива. Цена — около 60 000 рублей.

Технологические процессы сгорания биологического топлива развиваются с каждым днём, торф имеет отличные потребительские качества, поэтому данное топливо очень ценится учёными и специалистами. Добывание и применение торфа считается самым перспективным направлением развития энергетики в будущем.

Классификация брикетированных изделий

В соответствии с перечисленными технологиями, оборудованием, применяемым для производства, различаются три вида брикетов:

  1. В форме кирпича, получаемые методом гидропрессования под давлением до 400 бар (около 4 кгс/см 2 ).
  2. Цилиндрические – длиной около 50 см, диаметром 10 см, с использованием методов гидро- или механического прессования давлением от 400 до 600 бар (4-6 кгс/см 2 ).
  3. Пини-кей – с радиальными отверстиями, полученные путем обработки на шнековых (экструдерных) прессах, при одновременном воздействии режимов повышенного давления (до 110 бар) и высокой температуры (250-350 о С). Отличаются продолжительностью горения, повышенной теплоотдачей, плотностью и стойкостью к ударным воздействиям.

Плотность брикетов – основополагающая величина, которая непосредственно влияет на калорийность, механическую стойкость, устойчивость к воздействию влаги.

Склад брикетированных изделий

Чем выше плотность, тем выше сопутствующие ей перечисленные показатели. Какие топливные брикеты лучше – решать потребителям, в соответствии с собственными потребностями и предпочтениями.

Топливные брикеты РУФ

Это топливо напоминает по своему внешнему виду кирпичи белого или древесного цвета (оттенок колеблется в широких пределах). Брикеты РУФ изготавливаются из сухих опилок методом прессовки под большим давлением. В результате на свет появляются евродрова, которые могут использоваться в печах любого типа. Их отличительной чертой является надпись RUF, выдавленная сразу с двух сторон.

Евробрикеты PINI KAY

Интересной особенностью данных евробрикетов является их необычная форма – они напоминают квадратные карандаши, из которых кто-то вынул грифель. Поэтому их и называют «карандашами». Для того чтобы оно сгорало с выделением большого количества тепла, в нем проделано отверстие, увеличивающее тягу. Сами «карандаши» выглядят темными, так как они прошли обжиг. Эта процедура делает их более прочными и удаляет излишки влаги.

Недостатком топливных брикетов PINI KAY для топки печей является то, что стоят они дороже дров и даже дороже любых других видов топлива. Зато они хорошо горят, выделяя большое количество тепла. Также их удобно транспортировать и складировать. Благодаря своей форме, они идеально подходят для растопки каминов. Некоторые люди берут их с собой на природу, чтобы использовать бруски PINI KAY вместо дров для костра.

Топливные брикеты из угля и торфа

Торфяные и угольные топливные брикеты для топки печки изготавливаются, соответственно, из торфа и угля. Исходные материалы формуются в небольшие цилиндры. Топливо может использоваться для растопки печей и твердотопливных котлов. Изделия из угля дают высокую температуру горения, но характеризуются высокой зольностью. Что касается торфяного горючего, то оно как нельзя хорошо подходит для печей длительного горения, но тоже дает много золы.

Простые цилиндрические брикеты

В продаже присутствуют и самые простые топливные брикеты для топки печей – в виде цилиндров. Они изготавливаются из прессованных опилок и мелких отходов деревообработки. Все это прессуется под небольшим давлением с использованием нетоксичной клеевой основы, после чего готовые бруски отправляются к потребителям. Это топливо отличается дешевизной, но обладает одним выраженным недостатком – низкой прочностью. Оно легко распадается и крошится, не выдерживает воздействия влаги.

Использование торфяных брикетов для отопления помещений

На протяжении всей своей истории человек использовал дерево и уголь для обогрева жилища и приготовления пищи. Благодаря научным разработкам появился современный вид топлива — торфяные брикеты. Этот экологически чистый продукт не выделяет большого количества дыма, обладает высокой теплоотдачей с минимальным слоем сажи на стенках дымохода.

Торф является органическим ископаемым материалом, образующимся из гниющих болотных трав в местах с повышенной влажностью и минимумом кислорода. С учётом базовых параметров и основных характеристик топливное сырьё аналогично молодому углю, однако добывается без применения сложных механизмов, что снижает его себестоимость.

Главной особенностью торфа является его зольность, которая определяется количеством продуктов горения, остающихся после сгорания одного килограмма топлива. Исходя из того, сколько остаётся золы после сжигания, определяется качество топливного материала. Чем её меньше, тем лучше топливо. В зависимости от происхождения торф делится на несколько основных типов:

  1. 1. Верхний слой состоит из сфагновых мхов и фрагментов растений, произрастающих на поверхности и по берегам болот. Из-за низкой зольности, которая составляет всего 1—5%, считается наиболее предпочтительным для использования в жилых помещениях.
  2. 2. Низинный слой в качестве основного компонента содержит перепревшую древесину. Имеет высокую зольность (50%) и низкую теплоотдачу при горении. Чаще всего такой торф используют для удобрения глинистой почвы.
  3. 3. Переходный или промежуточный вид располагается между верхним и нижним слоем торфа и может совмещать в себе их свойства.

Торф является горючим ископаемым и состоит из азотных соединений, серы, углерода, кислорода, водорода, гуминовых кислот и растительных волокон. Благодаря присутствию в составе большого количества кислорода сырье может гореть без дополнительного доступа воздуха.

Перед применением торф для отопления должен пройти особую обработку. Этот процесс необходим, чтобы достигнуть максимального эффекта в использовании всех полезных свойств сырья. В процессе переработки изготавливается несколько основных разновидностей торфяного топлива:

  1. 1. Фрезерный или измельчённый торф сжигается в виде мелкой россыпи.
  2. 2. Полубрикеты или куски изготавливаются вблизи торфяных месторождений, имеют низкий уровень прессования.
  3. 3. Топливные брикеты из торфа отличаются стабильными теплотехническими данными, что позволяет максимально точно рассчитать необходимость обогрева того или иного объекта. Обладают высокой калорийностью, благодаря чему являются хорошей альтернативой каменному углю или дровам.

Изготовление сырья в промышленных масштабах требует высоких энергетических затрат и специального оборудования. Добытый низинный торф измельчается фрезеровальным способом, затем сушится. Уровень влажности в нём доводится до требуемых параметров, после чего материал подвергается прессованию под высоким давлением.

Прессы могут быть гидравлическими, шнековыми или ударно-механическими. Уплотняется сырьё при высокой температуре, которая достигает 150 °C. Благодаря этому блоки легко уплотняются и формируются, становясь компактными.

Самым энергоёмким устройством в изготовлении брикетов являются сушилки. По способу просушки и конструктивным качествам они бывают разными и включают в себя следующие приспособления:

  1. 1. Диспергаторные и аэродинамические аппараты. Сушат сырьё в специальных камерах горячим дымом, поступающим извне.
  2. 2. Пневматические приспособления. Представляют собой движущиеся змеевики, наполненные горячим воздухом.
  3. 3. Вращающиеся барабаны с вмонтированными лопатками. Захватывают и перемещают сырьё, которое сушится, с помощью поступающего в ёмкость подогретого воздуха.

Менее затратным способом изготавливаются дрова из торфа. Их производство заключается в использовании верхних пластов торфа. Добытый торф просушивается под прямыми солнечными лучами и используется для обогрева технических помещений и котельных. Однако такие дрова не обладают высокой калорийностью.

http://boilervdom.ru/kotly/po-tipu-topliva/kak-pravilno-topit-tverdotoplivnyj-kotel-torfyanymi-briketami.html

http://gangan.ua.market/articles/18272-kak-pravilno-topit-torfobriketom.html

http://oventilyacii.ru/otoplenie/ispolzovanie-torfyanyh-briketov.html

Самодельный гранулятор

Чтобы сделать станок для производства пеллет своими руками, потребуется чертеж. Зачастую проблемы возникают уже на стадии его поиска, так как мастера редко делятся секретами своей работы. Некоторые из них предлагают приобрести у них готовый станок, но его стоимость будет высокой. Для создания самодельного гранулятора потребуется изготовить несколько основных узлов.

Если такой возможности нет, то из металла толщиной от 20 мм предстоит вырезать круглую заготовку. Затем на ней размечается и высверливается посадочное отверстие с пазом для фиксации на валу электродвигателя. Отверстия для прессовки должны иметь коническую форму. Без специальной фрезы их сделать невозможно. Также следует сказать, что наружный диаметр детали может быть любым, и чем он больше, тем выше окажется производительность оборудования.

Корпус можно изготовить из трубы либо сварить из листового металла. Его внутренний диаметр должен соответствовать размеру матрицы, обеспечивая ее вращение с минимальным зазором. Чтобы упростить обслуживание гранулятора, корпус стоит сделать разборным. Для изготовления пеллетного станка своими руками потребуется редуктор. Этот агрегат устанавливается в нижней части оборудования и предназначен для передачи вращения на рабочий вертикальный вал с частотой 70−100 об./мин.

Такая конструкция оборудования для изготовления топливных гранул — не единственно возможная. Обладая достаточными навыками и при доступе к профессиональному металлообрабатывающему оборудованию сделать самостоятельно гранулятор вполне реально. В такой ситуации главной проблемой станет поиск доступного и дешевого сырья.

Пресс для евродров своими руками: Оборудование для производства топливных брикетов из опилок и другого сырья

Топливные брикеты своими руками: пресс, станок, чертежи

Брикеты – это прессованное, удобное в применении и эффективное твердое топливо. Основным достоинством его использования для систем отопления является высокая температура горения, а также отсутствие зольности.

Технологи изготовления такого горючего материала не составляет особой сложности, поэтому с помощью простого сырья можно сделать топливные брикеты своими руками.

Используемое сырье

Брикеты представляют собой компактное топливо, которое изготавливается из отходов, обладающих горючими свойствами.

Для производства энергетического сырья в основном используют:

1. Остатки древесины. Чаще всего в качестве материала для прессования брикетов выступают стружка или опилки. Также для этих целей можно использовать древесную пыль, ветки деревьев различных пород. При этом топливо лучшего качества получается из отходов дуба и ольхи, а также из березовых и осиновых остатков.

2. Солома. Сухие стебли бобовых или злаковых культур имеют высокий уровень горючести. Поэтому солома является прекрасным материалом для изготовления топливных брикетов своими руками.

3. Бумага. Макулатуру часто используют при собственном производстве прессованного топлива. Но изготавливаемые картонные или бумажные брикеты имеют довольно непродолжительное время горения, и оставляют после себя большое количество пепла.

Прессованное топливо иногда создают из ореховой скорлупы или лузги семечек. В сырье, подготовленное для брикетов, добавляют различные клеевые компоненты, которые позволяют связать горючие частицы.

Процесс изготовления брикетов своими руками

Технология производства прессованного топлива имеет свои особенности.

Весь процесс изготовления древесных брикетов построен на нескольких этапах:

1. Подготовка сырья. Все применяемые отходы должны иметь однородную консистенцию. Поэтому сырье необходимо изначально полностью измельчить.

2. Сушка. Подготовленный для прессования материал необходимо высушить. После просушки сырье должно содержать не более 15 процентов влаги.

3. Брикетирование. Данный этап является завершающим. Прессование измельченного и достаточно сухого сырья осуществляется с помощью гидравлического пресса или экструзионным методом. Оба способа изготовления подразумевают процесс сильного сдавливания подготовленного сырья. В результате, из природного материала выделяется лигнин, за счет которого сухая сыпучая масса склеивается.

Изготовить топливные брикеты самостоятельно в домашних условиях можно из различных горючих отходов.

Сделать это довольно просто:

  • Замочить мелкие древесные остатки в воде.
  • Смешать влажное сырье с глиной в соотношении 1*10.
  • С помощью самодельного пресса сформировать брикет.

Полученное топливо сушится в естественных условиях на улице. Вместо глины, в качестве вяжущего вещества, можно использовать клей для обоев или размоченный в воде картон.

Готовое оборудование для производства в домашних условиях

Для производства топливных брикетов требуется специальное оборудование.

Поэтому, чтобы создать качественную продукцию своими руками необходимо приобрести:

  • Измельчающее устройство.
  • Сушильный станок.
  • Пресс.

Но покупать дорогостоящие станки для брикетирования древесных отходов в домашних условиях нецелесообразно.

Мощные установки имеет смысл задействовать только при изготовлении топливных брикетов в больших объемах.

Изготавливать брикеты в качестве материала для обогрева частного дома можно без сушилки. Удалить влагу из заготовленного сырья несложно естественным способом. Для этого опилки или древесная стружка раскладывается небольшим слоем на улице под навесом.

Часто для создания компактного топлива применяется самодельный пресс. Такое устройство не обеспечит высокой плотности сжатия материала, но все же позволит сделать пригодное для домашнего использования топливо.

Самодельный пресс

При наличии чертежа и определенных навыков конструирования, можно изготовить пресс для топливных брикетов своими руками.

Самодельные приспособления для брикетирования бывают двух видов — функционирующие от домкрата и с ручным приводом.

Описание сборки конструкции поможет понять, как сделать пресс, и какой вариант использовать лучше всего.

Ручной

Чтобы изготовить ручной пресс, требуется пуансон. Его сооружают из толстого металлического листа. К материалу крепится рычаг давления, и конструкция закрепляется с помощью шарниров.

Пуансон устанавливается в специальную форму. Обычно ее делают квадратной. Изготавливают форму из металла. Тонким сверлом в нижней части и по бокам просверливаются отверстия, обеспечивающие в процессе прессования выход влаги.

Для сбора выделяющийся воды применяется емкость, в которую устанавливается готовый пресс.

Из домкрата

Чтобы получить более качественное твердое топливо и улучшить конструкцию пресса, применяется гидравлический домкрат.

Процесс изготовления такого оборудования состоит из таких этапов:

1. Из швеллеров формируется основание для пресса. Все металлические детали скрепляются с помощью сварки.

2. К каждому углу подготовленного основания в вертикальном положении крепятся стойки. Каждая опора берется высотой 1,5 метра.

3. К стойкам приваривается миксер. Барабан можно изготовить из трубы с большим диаметром или взять готовую часть от старой стиральной машинки.

4. Под миксером закрепляется стальной оцинкованный лоток, из которого сырье будет проникать в специальную форму.

5. В толстостенной трубе, предназначенной для матрицы, создаются отверстия. Они должны равномерно располагаться по всей круглой контракции. Ширина каждого проема должна составлять от 3 до 5 миллиметров.

6. В нижней части формы фиксируется с помощью сварочного аппарата фланец, к которому прикручивается дно.

7. Готовая форма соединяется с основанием.

8. После этого из стальных листов вырезается пуансон. Он должен иметь такую же форму, что и матрица. С помощью штока, пуансон соединяют с гидравлическим элементом.

Собранный механизм закрепляется сверху над формой к стойкам. Снизу фиксируется лоток.

Чтобы ускорить процесс извлечения прессованных брикетов, рекомендуется приварить диск и пружину к днищу матрицы. Он должен соответствовать диаметру пуансона. Такой механизм позволит автоматически выталкивать готовые изделия после отключения гидравлики.

Прессованное древесное сырье требуют просушки. Чем меньше влажность брикетов, тем лучше они горят. К тому же, сухие брикеты имеют боле высокую теплоотдачу.

Изготовленное своими руками компактное топливо позволяет значительно снизить затраты на обогрев дома. Готовые брикеты можно использовать как для котла, так и для печи. Но при этом следует учитывать, что качество продукции во многом зависит от показателя плотности.

Сделать прессованные дрова с помощью самодельного оборудования, которые будут длительное время гореть и отдавать большое количество тепла, практически невозможно.

Поэтому если необходимо использовать топливо с высокими характеристиками, то лучше приобретать его в специализированных магазинах.

Как сделать брикеты из опилок своими руками

Для того чтобы обеспечить свой дом эффективными и экологически чистыми, при этом недорогими, топливными брикетами, не нужно их обязательно покупать. Можно просто создать источник биологических отходов, который своевременно пополняется.

И приобрести машину для переработки этих отходов и, естественно, обзавестись нужными знаниями. Таким образом, вы получите сразу три преимущества: уничтожите отходы, обзаведетесь эффективным источником тепла, сэкономите материальные средства.

Достоинства и особенности

Такой вид топлива можно применять для печей на твердом топливе, отопительных котлов, а так же мангалов и каминов. В промышленности брикеты изготавливают из таких отходов:

  • древесная стружка, опилки, щепки;
  • из листьев;
  • отходы культур сельского хозяйства;
  • из бумаги;
  • торфа;
  • угля;
  • из навоза.

Все перечисленные виды отходов являются природными, самовосстанавливающимися источниками. Изготавливаемые дома топливные брикеты, отличаются своей экологической чистотой, они сгорают полностью, при этом, практически, не давая дыма.

Таким топливом можно прекрасно согреть баню или сауну, они разгораются и начинают давать тепло очень быстро. Особенно выгодными они станут для людей, которые любят готовить блюда на мангалах, ведь жир, который будет капать на топливо, не воспламенится.

Высокая плотность брикетов придает им высокую устойчивость к возникновению пожароопасной ситуации, их можно хранить близко от котла и не терять время на транспортировку. Как видно, изготовление брикетов из опилок удобнейший вариант для печей или каминов, тех же котлов, работающих на твёрдом топливе.

Важно знать: основным достоинством топливных брикетов природного типа выступают их теплоотдача, чистота и КПД.

В отличие от той же древесины (дров), топливные брикеты скорее разгораются и имеют меньшую дымность, благодаря своей пониженной влажности. При их горении выделяется мало искр, температура будет постоянной. К тому же брикеты обладают правильной формой, что делает их использование и хранение гораздо более удобным.

Основными недостатками брикетов являются способность впитывать влагу и повреждаться под действием механических сил. Следует заметить, что технология по производству брикетов дома обойдется не дешево, включая сушилку, сам пресс и дробильный аппарат.

Если, конечно же, у вас нет готового, уже измельченного сырья. Так что ос покупкой такого оборудования не следует спешить.

Сырье

Разновидности сырья для производства брикетов (нажмите для увеличения)

Для изготовления твердых брикетов в домашних условиях можно использовать почти любые вещества, способные гореть.

Например:

  • древесные стружки и солома;
  • картон и отходы бумаги;
  • старая листва;
  • отходы жизнедеятельности растений (остатки семечек, стебли растений, скорлупа орехов).

Нужно выбирать то сырье, которое уже не пригодится в хозяйстве. Для связи получаемой смеси лучше всего применять обычную глину, в пропорции 10:1.

Применяемое оборудование

Сегодня на рынке представлена масса торговых компаний, которые занимаются изготовлением машин для создания топливных брикетов дома.

Чаще всего такие компании занимаются настройкой и установкой такого оборудования. Даже обучают пользованию такими устройствами. Приобрести оборудование можно и у организаций, которые изготавливают паллеты, брикеты и производственные линии.

Чтобы сделать у себя дома топливные брикеты нужно иметь:

  • дробилку отходов;
  • сушильный станок;
  • пресс для создания брикетов (шнекового типа, ударного или шнекового).

Следует заметить, что дома можно обойтись и без сушилки, сушить брикеты можно просто на улице. А если в качестве основы вы собираетесь применять древесные опилки, можно пренебречь и дробилкой.

Для самых умелых жителей можно порекомендовать изготовить самодельный пресс, в своей мастерской. При достаточном умении, такой станок, может не уступать промышленным аналогам, чертежи которых разрабатывались группой инженеров.

В сети можно найти множество схем, для изготовления самодельного пресса, именно по ним можно провести его планировку и сборку. Ясно, что такой станок будет иметь эффективность в зависимости от выбранного типа конструкции и качества ее исполнения.

Для тех, кто решился изготовить такой станок, нужно придерживаясь одной из найденных схем сварить раму конструкции, установить на нее рабочий элемент, который, к сожалению, изготовить в домашних условиях не получится. Далее к рабочему элементу присоединить привод в виде двигателя электрического, дизельного или бензинового типа и добавить системы подачи массы и отвода готовых брикетов.

Рекомендации по помещению

При выборе помещения нужно учитывать площадку для размещения пресса, сушилки и хранения, как топлива, так и сырья.

Размер помещения будет зависеть от применяемого оборудования и масштабов производства. В среднем площадь помещения должна составлять около 50 — 60 квадратных метров.

Следует помнить, что для качественного изготовления топлива помещение нужно хорошо вентилировать, а так же обеспечить противопожарной безопасностью и надежной электропроводкой.

На брикетах могут работать котлы Стропува. Подробности: https://teplo.guru/kotly/modeli/kotly-firmy-stropuva.html

Процесс производства

Этапы производства топливных брикетов (нажмите для увеличения)

Производство горючих брикетов в домашних условиях разделяется на такие этапы:

  • заготовка сырья;
  • его измельчение;
  • просушивание подготовленной фракции;
  • его дробление.

Изготовление своими руками:

  • смешивание подготовленной фракции и связующего элемента;
  • добавление воды;
  • загрузка в пресс;
  • прессование;
  • сушка;
  • упаковка и транспортировка в место хранения.

Интересным выбором станет использование торфяных брикетов. Подробности: https://teplo.guru/kotly/torfyanyie-briketyi.html

Топливные брикеты отличный вид горючего для самых разных типов котлов, каминов и печей. А изготовление их у себя дома дает значительную экономию средств. Именно поэтому при наличии соответствующих условий, просто необходимо делать такой вид топлива, как брикеты.

Разобраться в том, что лучше брикеты или дрова, поможет данный материал: https://teplo.guru/kotly/toplivnyie-briketyi-ili-drova.html

Как сделать пресс для изготовления топливных брикетов, смотрите в следующем видео:

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Топливный брикет своими руками - пресс для брикета и как их изготовить своими руками

Что собой представляют топливные брикеты

В современном мире деревообрабатывающая промышленность развивается большими темпами. Во-первых, дерево представляет собой отличный источник энергии, во-вторых, это возобновляемый ресурс. Дерево широко используется в строительстве дачных домов. Но в деревообрабатывающей промышленности всегда остаются отходы, от которых необходимо избавляться. Отличным вариантом служит вторичная переработка доходов.

Например, древесные отходы можно использовать в качестве источника энергии, то есть спрессовать их и сделать из них своеобразные дрова. Такие дрова называются топливными брикетами. Изготовление топливных брикетов — это отличный вариант для избавления от древесных отходов с пользой. Другое название топливных брикетов — евродрова.

Плюсы и минусы

Евродрова имеют довольно много преимуществ перед такими видами топлива, как уголь и дрова, но есть и недостатки. Далее, будет представлено сравнение топливных евродров с углем и дровами.

Итак, преимущества евродров перед дровами:

  1. Топливные евродрова калорийнее, чем обычные дрова. Объясняется это тем, что влажность брикетов составляет всего 8%, а влажность дров — около 50%. При сжигании одного килограмма дров выделяется 1930 килокалорий энергии, а вот при сжигании одного килограмма евродров выделяется намного больше энергии — порядка 5100 килокалорий.
  2. Евродрова занимают меньше места, чем дрова. Если даже дрова аккуратно уложить в стопку, комбинируя их, то в любом случае евродрова будут занимать в 4 раза меньше места, чем дрова.
  3. На рынке при продаже топливных евродров цена определяется именно по массе, а не по объему занимаемого пространства, как это делается в случае с дровами.
  4. Отсутствие конденсата на дымовых трубах — это одно из самых главных преимущества евродров перед дровами. Дело в том, что при использовании дров в качестве топлива на поверхности внутренней стенки дымоходов образуется конденсат, который за один сезон может заузить его сечение. Объясняется это тем, что в составе дров содержится большое количество влаги (50%). При использовании евродров конденсат не образуется, так как содержание влаги здесь составляет всего 8%.

Вот такими преимуществами обладают евродрова перед дровами. А далее будет представлено сравнение евродров с углем:

  1. Всем известно, что при сгорании каменного угля выделяется неприятный запах. Источником такого запаха является сера, которая в большом количестве содержится в угле. В евродровах же выделение серы в сотни раз меньше чем в угле, отсюда и запах практически не чувствуется.
  2. После сгорания каменного угля образуется большое количество шлака, которого нужно вывозить и утилизировать. Это может стоить дополнительных затрат. Вообще, количество шлака, которое остается после сгорания угля в топке, составляет 40% от объема угля. А вот отходы, которые остаются при сгорании евродров, составляют всего лишь 1%. Кроме того, отходы сгорание евродров можно использовать в качестве удобрения.

А теперь несколько слов о недостатках топливных евродров:

  1. Высокая стоимость.
  2. Условия хранения. Брикеты следует хранить в сухом проветриваемом помещении, так как в условиях повышенной влажности, они могут рассыпаться.

Сырье

Сырьем для производства топливных евродров являются опилки деревьев, шелуха подсолнечника, шелуха риса, соломы зерновых культур, шелуха гречки. Главное, что нужно помнить — влажность сырья должен составляет 8-10%. Помимо влажности, в характеристику сырья также входит и плотность.

Следует помнить, что процесс производства евродров из разных материалов имеют свои особенности и нюансы, поэтому перед тем, как начать делать брикеты из того или иного сырья, следует быть внимательней. Но в целом процесс независимо от вида сырья включает в себя одни и те же стадии, такие как перемешивание пресс, формовка. Более подробно процессы изготовления евродров из опилок и из бумаги будут рассмотрены чуть ниже.

Как сделать топливные брикеты — пошаговая инструкция

Как уже было сказани, топливные брикеты можно делать из самых разных горючих материалов. Здесь будут рассмотрены процессы изготовления евродров из опилок и макулатуры.

Перед тем как приступить, следует иметь в наличии следующее оборудования:

  • Прибор для измельчения материала. В магазинах для дачников продаются роторные станки. Они подходят для измельчения сырья в производстве евродров.
  • Пресс.
  • Сушильный аппарат. Этот аппарат совсем необязательно иметь в наличии, так как брикеты можно сушить и на солнце.

Теперь будет рассмотрен процесс изготовления евродров из опилок.

  • Нужно смешать опилки с глиной в соотношении 10:1, и перемешать.
  • Затем в эту смесь наливают воду. Воду нужно наливать много до тех пор, пока смесь не станет однородной массой. Все это снова перемешивается. Следует перемешивать тщательно, чтобы глина равномерно распространилась по всему объему опилок. В противном случае брикеты получатся рассыпчатыми.
  • Теперь приступают к процессу формовки. Для этого могут использовать обрезки труб, старые ненужные кастрюли, емкости, ящики. Идеальным вариантом считается ящик. Кстати, форму изнутри его рекомендуется проложить бумагой.
  • Теперь можно вынести брикеты на открытый воздух и сушить на солнце.

В случае если остаются лишняя макулатура, люди сдают их в компании, которые занимаются переработкой. На вырученные деньги в любом случае невозможно купить топливо. Зато из самой макулатуры можно смастерить евродрова.

Установлено, что один килограмм макулатуры горит, синим пламенем на протяжении 2 часов и выделяет много энергии. Также бумага может быть использована в качестве связующего материала в процессе изготовления евродров из опилок вместо глины.

  • Сначала нужно приобрести большое количество макулатуры, и измельчить. Измельчение бумаги нелегкий процесс. Она должна быть измельчена в кусочки размерами в 2 см×2 см. Можно воспользоваться комбайном.
  • Теперь всю эту бумагу кладут в емкость и заливают теплой водой. Нужно прождать некоторое время, пока смесь не станет полужидкой.
  • Теперь лишнюю воду выливают, а оставшуюся смесь нужно разлить по фирмам.
  • Теперь, когда вся жидкость выйдет, их вытаскивают и сушат.

Схема пресса

Если изготовление евродров идет в домашних условиях, то можно воспользоваться простейшим прессующим устройством. Это устройство состоит из емкости, в которую кладется смесь и поршня, который надавливает эту смесь сверху. Так происходит смесь.

В промышленности различают три вида пресса:

  1. Гидравлические прессы. Производительность таких прессов составляет 1500 брикетов в час. Они работают на основе трех гидравлических поршней, которые работают с помощью насосов, подключенных к электроэнергии. Преимущества таких прессов следующие:
    • Электроэнергия тратится в меньшем количестве.
    • Нет необходимости в том, чтобы устанавливать в систему приспособления для удаления дыма.
    • Высокая производительность и моментальный запуск.
    • Высокий уровень пожаробезопасности.
  2. Ударно-механический пресс. Этот аппарат представляет собой горизонтальное устройство, в которое с помощью специального шнека вводится фракция. Затем с помощью ударно-поступательного движения поршня происходит измельчение. Готовые блоки выводятся наружу. Представители этого типа слишком требовательны к сырью — сырье должен быть однофракционным, а влажность должна быть не больше 12%.
  3. Шнековые прессы. Процесс работы таких прессов можно описать так: сначала в специальном бункере идет размешивание фракции при помощи ворошителя. Затем эта фракция передается в другую камеру, где она обжигается и прессуется. Из-за обжига поверхность евродров становится темной и плотной. Готовые брикеты выводятся наружу.

Прессы этого типа имеют ряд недостатков:

  • Повышенное потребление электричества.
  • Часто приходится заменять шнек, который занимается подачей фракции в камеру обжига.
  • После прессования придется охлаждать брикет.

Как стало понятно, евродрова представляют собой отличный вариант для отопления, так как он обладает большим количеством плюсов по сравнению с минусами Евродрова можно сделать самостоятельно, но можно и купить. Также в последнее время производство брикетов становится для многих людей идеей малого бизнеса.

Статья была полезна?

0,00 (оценок: 0)

Список хобби и интересов для резюме (21 пример и идея)

Добавление списка из увлечений и интересов в резюме -

- не лучшая идея, правда?

Неправильно.

Некоторые говорят: Если тебе скучно, значит тебе скучно.

(Менеджеру по найму лучше не думать об этом!)

Хорошо написанный раздел хобби и интересов докажет, что вы не бездельник, просматривающий бесконечные каналы спутникового телевидения в свободное время.

Итак, если вы считаете, что перечисление занятий и увлечений в резюме - пустая трата времени (и места), через мгновение вы поймете, почему этот раздел резюме - это , а не , который нужно вырезать.

В этом руководстве:

  • Следует ли указывать хобби в резюме? А как насчет списка интересов для резюме?
  • Как добавить в резюме список хобби и интересов, чтобы привлечь внимание рекрутера.
  • Список 10 лучших увлечений и интересов, которые следует включить в резюме, чтобы получить дополнительную привлекательность.

Сэкономьте рабочее время и получите подобное резюме. Выберите шаблон, заполните его. Быстро и легко. Выберите из 18+ шаблонов резюме и загрузите свое резюме прямо сейчас.

Создайте свое резюме сейчас

Что пользователи говорят о ResumeLab:

У меня вчера было интервью, и первое, что они сказали по телефону, было: «Ух ты! Мне нравится твое резюме ».
Патрик Мне нравится разнообразие шаблонов.Молодцы, ребята, продолжайте в том же духе!
Dylan Мое предыдущее резюме было очень слабым, и я тратил часы на его корректировку в Word. Теперь я могу внести любые изменения в считанные минуты. Совершенно замечательно!
Джордж

Создайте свое резюме прямо сейчас

Нужна помощь с конкретным типом резюме? Изучите наши примеры резюме и руководства:

Стоит ли включать в резюме хобби и интересы?

На собеседовании менеджер по найму спрашивает себя: Захотел бы я когда-нибудь застрять, сидя в самолете рядом с этим кандидатом?

Это называется тест авиакомпании .

Вы еще не продвинулись так далеко в процессе трудоустройства, но раздел резюме интересов и хобби начинает строить для них картину.

Двухлетнее исследование менеджеров по найму на предмет культурного соответствия дало некоторые удивительные результаты:

Работодатели искали кандидатов, которые были не только компетентными, но и культурно похожими на них с точки зрения досуга, опыта и самостоятельности. стили презентации. Опасения по поводу общей культуры были очень важны для работодателей и часто перевешивали опасения по поводу абсолютной производительности.

Таким образом, добавление раздела хобби и интересов может быть просто билетом.

Однако -

Вы должны тщательно выбрать, что включить.

Существует множество «золотых правил» резюме, но есть одно, которое превосходит их все -

Все, что есть в вашем резюме, должно повысить вашу ценность как кандидата.

Какие из них повышают ценность для меня?

Отличный вопрос!

Вот где целевое резюме имеет решающее значение.

Вы не должны указывать ненужные навыки для работы (например, безопасность сети в юридическом резюме). Так что не указывайте в резюме неуместные хобби, интересы или увлечения.

Прочтите объявление о вакансии, чтобы определить, что уместно.

Совет эксперта : Хотя хобби и интересы - две разные вещи, не делайте для каждого отдельную часть резюме. Сохраните место для более важной информации, например ваши навыки или достижения в резюме.

Примеры великих хобби и интересов, которые следует включить в резюме

Некоторые хобби, которые можно указать в резюме, включают:

  • 3D-печать
  • Блог
  • Настольные / настольные игры
  • Коллекционирование книг
  • Дискуссионные клубы
  • Реставрация книг
  • Дневник
  • Шахматы
  • Компьютерное программирование
  • Творческое письмо
  • Кроссворды
  • Кинопроизводство
  • Графический дизайн
  • Редактирование изображений
  • Прослушивание подкастов
  • Фотография
  • Торговля акциями
  • Редактирование видео
  • Разработка видеоигр
  • Редактирование Википедии
  • Написание
  • Больше примеров хобби и интересов ниже

Больше примеров интересов и хобби для включения в резюме

Спорт

Спорт в резюме es, вероятно, является наиболее частым дополнением при добавлении хобби. Несмотря на то, что есть некоторые критики, большинство специалистов по карьере согласны с пользой. Колледж Льюиса и Кларка заявляет, что спортивное участие и опыт учеников-спортсменов помогают продемонстрировать навыки общения, сотрудничества и лидерства.

Вдобавок ко всему, он также демонстрирует «трудовую этику, которая может выделить вас среди других кандидатов». Коучинг Little League - это отличная командная деятельность, которая подчеркивает мягкие навыки, такие как командная работа и управление.

Golf, с другой стороны, впечатлит работодателя только в том случае, если он отчаянно нуждается в соперниках.Или, если ваша работа - вести блог о гольфе.

Ведение блога

Ведение блога - это интерес, страсть и / или хобби, которые определенно могут помочь вашему резюме. Например, я пишу эту статью сейчас благодаря моей любви к моему старому блогу о путешествиях. Общий блог может быть благом для копирайтинга, журналистики или редактирования резюме.

Кроме того, если вы ведете блог на тему, имеющую отношение к должности, вы будете иметь преимущество перед другими кандидатами в качестве своего рода инсайдера или эксперта.

Однако мой блог о путешествиях был бы совершенно неуместен, если бы я подал заявку на работу электриком или коммерческим художником.

Волонтерство

Заинтересованность в помощи другим и возвращение своему сообществу - это похвальный вид. Поскольку волонтерство сочетает ваши интересы с реальным опытом работы, мы рекомендуем вам создать отдельный раздел резюме опыта волонтерства.

Путешествие

Путешествие может быть отличным дополнением к любой работе, где, конечно, вам, возможно, придется много путешествовать.Кроме того, он может продемонстрировать вашу открытость, разносторонность и культурную осведомленность - идеально подходит для современной рабочей среды.

Искусство и дизайн

Чтобы устроиться на работу в качестве декоратора интерьера или графического дизайнера, вы должны обладать острым чутьем на дизайн. Наличие художественного хобби или интереса также тонко говорит о вашем творчестве, что делает его, например, хорошим вариантом в маркетинговом резюме.

Музыка

Прежде всего, не говорите, что вам интересна музыка.Это все равно, что сказать, что вы любите поесть. После того, как вы определились, актуально ли это, будьте более конкретными, например, напишите песни или сыграйте на фортепиано.

Чтение

Как и музыка, не считайте чтение просто интересом или хобби. Быть конкретной. Также знайте, что добавлять чтение в качестве интереса или хобби рискованно. Конечно, это показывает, что ваше свободное время вы тратите на улучшение своего ума, но это задача в одиночку (даже если вы являетесь членом книжного клуба).

Видеоигры

Видеоигры кажутся непрофессиональными в резюме, верно? Однако они могут быть полезны, например, в резюме, связанном с ИТ, поскольку игры часто предполагают более глубокое понимание технологий. Кроме того, многие технологические компании или команды даже используют разнообразие многопользовательских игр как своего рода тимбилдинг.

Стратегические игры

Такие игры, как шахматы, головоломки или древнее китайское го, могут показать ваше стратегическое мышление и долгосрочное планирование. Однако, как и в случае с чтением, они обычно сопряжены с риском, поскольку намекают на отсутствие открытости и командной работы, которые ценят большинство компаний.

Yoga

Менеджеры по персоналу часто увлекаются йогой и практиками йоги.Йога может показать, что вы внимательны, спокойны, контролируете ситуацию и эмоционально собранны. Если вы проводите занятия йогой, вы получите дополнительную награду - покажите все это с примесью лидерских качеств!

Еще больше

Это наши 10 лучших выборов, но, конечно, их гораздо больше.

Вот еще несколько примеров действий по резюме, основанных на навыках или чертах, которые они помогают идентифицировать:

  • Технические навыки : возня с оборудованием, написание кода, веб-разработка, робототехника.
  • Коммуникативные навыки : уроки преподавания, изучение языков.
  • Лидерские навыки : наставничество, наставничество, организация мероприятий.
  • Творчество : фотография, игра на музыкальном инструменте, видеосъемка.

Совет эксперта : Не показывайте свою красоту в политике, религии или поле, если, например, вы не подаете заявку на работу в политическом мозговом центре. Это болезненные темы для рабочей среды, даже если менеджер по персоналу согласен с вашей точкой зрения.

Конструктор ResumeLab - это больше, чем просто внешность. Получите конкретный контент, чтобы повысить свои шансы на получение работы. Добавьте описания должностей, маркированный список и навыки. Легко. Улучшите свое резюме в нашем конструкторе резюме прямо сейчас.

СОЗДАЙТЕ РЕЗЮМЕ СЕЙЧАС

Прибавьте все это ярким всплеском, выберите чистый шрифт, подчеркните свои навыки всего за несколько кликов. Вы идеальный кандидат, и мы это докажем. Воспользуйтесь конструктором ResumeLab прямо сейчас.

Как указать хобби и интересы в резюме

Теперь, когда у вас есть представление о том, что добавить в раздел резюме ваших хобби и интересов, пришло время узнать, как добавить их в свое резюме:

  1. Выбирайте только соответствующие хобби и интересы.
  2. Не добавляйте более 3–5 хобби или интересов, при необходимости укажите как можно более конкретную информацию.
  3. Назовите этот раздел по-разному: Хобби и интересы, личные интересы, развлечения или Мероприятия .
  4. Укажите список личных интересов и увлечений внизу своего резюме.

Вот несколько хороших примеров хобби и интересов, которые стоит учесть:

Хобби и интересы

  • Блог о еде: включая рецепты, приготовление еды и фотографии еды
  • Путешествие: побывал в более чем 25 странах на 4 континенты
  • Йога: как участие, так и небольшие классы

Хобби и интересы

  • Чтение
  • Сбор марок
  • Просмотр повторов «Друзья»

Помните: актуальность - это ключ!

Совет эксперта : Хобби и интересы в резюме могут быть использованы менеджером по найму как ледоколы, когда вы придете на собеседование. Но это означает, что вам лучше знать, о чем вы говорите!

Как найти интересы и хобби, чтобы добавить их в свое резюме

Вы решили добавить в свое резюме несколько интересных хобби.

А какие?

Чтобы найти интересные хобби и возобновить интересы, которые можно добавить, помните о трех предметах:

1. Команда или отдел - это хобби, которое соответствует характеру команды?

2.Компания - совпадают ли ваши интересы с рабочей этикой и культурой организации?

3. Менеджер по найму - могут ли они иметь отношение к занятию или занятию, которое вы указали?

Чтобы соответствовать команде, используйте объявление о вакансии.

Объявление о вакансии - это шпаргалка для написания резюме, независимо от того, решаете ли вы, какие ключевые слова резюме использовать, или при добавлении списка навыков.

Так что используйте его, чтобы направлять свои хобби и интересы.

Давайте посмотрим на пример фрагмента объявления о вакансии инженера по обеспечению качества:

ЧТО МЫ ИЩЕМ


- Командный игрок: мы много работаем вместе.
- People Person: мы любим строить конструктивные отношения с новыми людьми и нашими пользователями
- Self-Starter: готово, готово, вперед! Мы проявляем инициативу с указанием или без него.

Это объявление просит экстравертов и энтузиастов, от их формулировок до восклицательного знака.

Итак, лучше всего подходят командные виды спорта, и не добавляйте никаких индивидуальных занятий. Продемонстрировать, что вы начинаете писать резюме, может быть непросто, но намек на то, что вы умеете принимать взвешенные риски, - это только начало.

Чтобы подобрать компанию, посетите их веб-сайт.

В этом примере давайте посмотрим на страницу вакансий в Squarespace.

Вот цитата, которую я там нашел:

Мы анонимно сопоставляем любые пожертвования, которые делают наши сотрудники, чтобы они могли поддержать организации, о которых они больше всего заботятся, - дважды.Мы также организуем программы для членов команды, которые могут добровольно участвовать в специализированных семинарах для клиентов и общественных мероприятиях.

Интересы, связанные с отдачей обществу (наставничество, волонтерство) сразу же, идеально соответствуют культуре компании.

Вот еще один раздел на той же странице:

Мы также предлагаем до 18 недель оплачиваемого отпуска по уходу за ребенком, ежедневные обеды для гурманов, крепкое холодное пиво и сезонные оздоровительные программы, включая медитацию, йогу, массаж и сеансы диетолога.И так много закусок.

Здесь вы можете видеть, что они заботятся о здоровье и благополучии, поэтому йога и спорт были бы прекрасными занятиями, чтобы добавить их.

Чтобы подобрать подходящего менеджера по найму, посмотрите его профиль в LinkedIn.

LinkedIn предлагает отличный способ найти менеджера по найму и увидеть, что может поставить вас впереди других кандидатов.

Если вы не можете найти их в LinkedIn, проверьте страницу с информацией о компании на веб-сайте компании - на ней может быть небольшая аннотация о каждом сотруднике.

Совет эксперта : LinkedIn также придает значение хобби. Как добавить интересы в LinkedIn? Легко. Просмотрите свой профиль> Добавить раздел профиля> Интересы. Затем добавьте соответствующие развлечения и интересы так же, как в свое резюме.

Плюсы и минусы перечисления хобби и интересов в резюме

Прежде чем начинать писать свои собственные хобби и интересы в разделе резюме, имейте это в виду:

Любое хобби или интерес, которые вы добавляете, может восприниматься в позитивном или негативном ключе.

Все зависит от компании, должности и менеджера по найму.

Позвольте мне привести несколько примеров:

Игра в шахматы
Плюсы Минусы
Вы аналитический и стратегический человек. Ты можешь молчать и держаться особняком.
Путешествие
Плюсы Минусы
Культурный и инклюзивный. Будет ли этот кандидат доступен, если он нам понадобится в экстренной ситуации?
Прыжки с парашютом
Плюсы Минусы
Вы смелы. Вы любите риск.

Как видите, люди могут интерпретировать вещи по-разному.

Менеджеры по найму не исключение.

Лучший способ устранить путаницу? Сделайте его более подробным:

Игра в шахматы - отличный способ расслабиться, расслабиться и сохранить остроту ума. Игра в шахматы

Этот плохой пример выше является расплывчатым (вы можете играть в шахматы, чтобы избежать групповой деятельности), тогда как этот хороший пример устраняет путаницу.

Помните: хороший раздел резюме о хобби раскроет важные аспекты вашей личности, которые не были бы переданы менеджеру по найму, если бы вы их не включили.

Совет эксперта : Из всех различных разделов резюме, область хобби и интересов - единственное место, где можно показать свою человеческую сторону. Для этого у вас есть от трех до пяти пунктов, так что используйте их с умом!

Удвойте свое влияние с подходящей комбинацией резюме и сопроводительного письма.Воспользуйтесь нашим конструктором сопроводительных писем и сделайте документы вашего заявления очевидными.

СОЗДАЙТЕ ОБЛОЖНОЕ ПИСЬМО СЕЙЧАС

Хотите попробовать другой вид? Еще 18. Одним щелчком мыши вы полностью измените свой документ. Выберите здесь шаблон сопроводительного письма.

Ключевые моменты

Указывая хобби и интересы в своем резюме, помните:

  • Включайте только те виды деятельности и увлечения, которые увеличивают вашу ценность как кандидата.
  • Личные интересы и хобби, которые вы добавляете в свое резюме, должны иметь отношение к должности, компании и команде.
  • Помните, что работодатели хотят, чтобы кто-то хорошо подходил.
  • Не добавляйте более пяти хобби и интересов.
  • Сделайте раздел хобби последней частью вашего резюме (внизу).

Есть вопросы, как добавить список увлечений и интересов в резюме? Не уверены, какие занятия или увлечения актуальны? Давайте поговорим ниже в комментариях, и спасибо за чтение!

50 наиболее полезных английских сокращений и акронимов ELT Learning Journeys

Насколько хорошо вы знаете свои часто задаваемые вопросы по BPM? Вы бы знали, когда ответить? Не волнуйтесь, если эти цепочки писем покажутся вам непонятными. Сегодня мы рассмотрим 50 наиболее полезных английских аббревиатур и акронимов , которые помогут вам ориентироваться во всем, от официальных документов и дружеских приглашений до непринужденных бесед в ночном клубе.

Аббревиатуры и акронимы на английском языке:

BYOB - Не приходите на вечеринку с пустыми руками, когда вам сказали BYOB, иначе хозяева и другие гости будут действительно сухими и недовольными. BYOB означает принеси свое пиво / бутылку / выпивку .«Бутылка», конечно, означает бутылку вина или крепких спиртных напитков, а «выпивка» - это жаргонный термин для обозначения алкоголя.

DOA - мертв по прибытии . Вы можете услышать эту аббревиатуру в телешоу о больницах, когда жертва несчастного случая или преступления бросает призрак до того, как доберется до скорой помощи. Надеюсь, вам никогда не придется использовать его самостоятельно. Да, и BTW (см. Ниже), ER означает Emergency Room , что является термином в США. В больницах Великобритании есть палаты A&E ( скорой помощи и ).

DOB - дата рождения , одна из самых распространенных английских аббревиатур, встречающихся в официальных формах и документах.

AD / BC - Не трибьют-рок-группа. Вы увидите, что эти два используются с датами. Первый обозначает латинскую фразу Anno Domini (В год Господа нашего) и относится к датам после Рождества Христова, тогда как последний, очевидно, используется для дат до Рождества Христова . Однако в последнее время все более популярными становятся светские эквиваленты CE ( Common Era, ) и BCE ( до нашей эры, ).

AKA - , также известный как . Это используется при обращении к людям, у которых есть псевдоним, сценический псевдоним или какой-либо другой псевдоним, например, Реджинальд Дуайт (он же Элтон Джон), Стефани Джоанн Анджелина Джерманотта (он же Леди Гага) или Эрик Артур Блэр (он же Джордж Оруэлл. ).

Как можно скорее как можно скорее , что-то, что ваш начальник может добавить в конец электронного письма, когда он хочет, чтобы вы закончили отчет как можно быстрее.

AWOL - Отсутствует без разрешения .Первоначально военная аббревиатура использовалась для обозначения солдат или морских пехотинцев, которые ушли куда-то без разрешения, «уйти в самоволку» теперь используется как случайное обозначение временно пропавших без вести друзей. Вот Джек и Бен в клубе говорят о своем друге Томе:

Джек : Где Том? Это его раунд.
Бен : Похоже, он снова ушел в самоволку. Типичный! Когда приходит его очередь принести напитки, всегда исчезает.

БО - запах тела .Это никогда не означает, что кто-то пахнет жасмином и розами. Если у кого-то есть BO, вы будете зажимать нос, чтобы избежать запаха.

BRB - Если вы разговариваете с кем-то в сети, через WhatsApp или что-то подобное, и вам нужно внезапно позвонить или быстро сходить в туалет, это сокращение, которое следует использовать, поскольку оно сообщает другому человеку что вы вернетесь .

BTW - кстати . Это распространенное в Интернете сокращение.«Кстати» используется для введения в разговор темы, которая не связана напрямую с тем, что говорится, но которую говорящий только что вспомнил. Хороший синоним - «случайно».

Сделай сам - своими руками . Это может звучать как приказ, который вы могли бы лаять на кого-то, но на самом деле это относится к украшению вашего дома самостоятельно или к самостоятельному ремонту или ремонту, а не к найму профессионала.

EFL / ELT / ESL - Спросите своего учителя английского языка, что означают эти три связанных сокращения.Один из них есть в названии этого самого блога. Нет смысла гадать, что обозначают буквы E и L.

BA , MA , BSC , MSC , PhD и т. Д. - все это академические сокращения, которые описывают тип степени, которую человек получает или получил. Соответственно, они обозначают бакалавр искусств , магистр искусств , бакалавр наук , магистр наук и доктор философии .Есть много других.

CC и BCC - Эти сокращения для электронной почты восходят к тем временам, когда копии писем делались с использованием копировальной бумаги. CC означает точную копию , а BCC означает слепую копию .

ETA расчетное время прибытия , используется, чтобы сообщить людям, когда вы думаете, что приедете.

FAQ - часто задаваемые вопросы. обычное сокращение на сайтах компаний, оно понятнее, чем кажется.

FYI - для информации . Это часто используется в рабочих письмах при пересылке информации, не требующей ответа. Однако его можно использовать и саркастически. Вот снова наши гуляки, Джек и Бен:

Джек : Вы, конечно, больше не гуляли на вечеринках? Ты выглядишь разбитым, чувак.
Бен : Нет, дружище. К вашему сведению, я всю ночь учился.

IMO - на мой взгляд , еще одно распространенное в Интернете сокращение.Вы также увидите IMHO , что может означать либо по моему честному , либо по моему скромному мнению .

ЛГБТ - лесбиянки, геи, бисексуалы, трансгендеры . Эта аббревиатура в стиле радуги часто добавляет Q для queer и I для интерсекс , давая ему столько букв, сколько цветов на флаге, с которым он связан.

BLT - На этот раз не сериал сексуальности, а бутерброд, состоящий из бекона, салата и помидоров, плюс намазанный майонезом .

EDM - электронная танцевальная музыка , такая как хаус, транс и техно - вид, который имеет ударов в минуту ( ударов в минуту, ).

LOL - смеяться вслух . В наши дни LOL является одним из самых известных и наиболее полезных сокращений английского языка как в Интернете, так и в текстовых сообщениях и в социальных сетях, причем настолько, что он вошел в разговорный язык как глагол, так и существительное. Вы можете услышать, как кто-то с GSOH ( с хорошим чувством юмора ) говорит, что он «развлекался» чем-то забавным, или даже что он сделал что-то «просто для лулзов», что означает «просто для удовольствия».Это также может означать много любви .

NEET - Эта довольно новая аббревиатура используется для обозначения молодого человека, которому лет, не участвующего в образовании, работе или обучении , положение дел не столь оптимистично.

Боже мой! - Боже мой! Это очень старое выражение удивления или отвращения стало одним из наиболее известных сокращений в Интернете.

П.С. - постскриптум . Хотя теперь, когда у нас есть электронная почта и редактирование, они встречаются все реже и реже, эти две буквы по-прежнему представляют собой широко понятное сокращение для добавления чего-либо к готовому письму.Есть сотни других латинских слов, которые все еще используются.

PTO - Если вы видите это внизу документа, убедитесь, что вы следуете инструкциям на , переверните и прочтите другую сторону.

RIP - Технически от латинского Requiescat в темпе , чаще всего понимается английское слово rest in peace . Вы найдете его на надгробиях и надгробиях.

RSVP - Для французов répondez s’il vous plait (ответьте).Если вы получили официальное приглашение на мероприятие, содержащее это сокращение, обязательно сообщите организатору, собираетесь вы или нет.

TBA - будет объявлено дополнительно . Если вы планируете вечеринку, но еще не выбрали место проведения, используйте это сокращение. Также TBC - подлежит подтверждению.

VIP - очень важное лицо . Вы услышите, что это используется в тех комнатах в клубах и ложах на стадионах, которые предназначены для богатых и знаменитых.Всегда полностью произносится как V.I.P. и никогда не так "bip", как в некоторых языках.

TGIF - Слава богу, сегодня пятница . Это требует небольшого объяснения.

YOLO - вы живете только один раз . Йоло - кто-то, чтобы побуждать их придираться к этой смерти и ловить день, иначе они могут пострадать от FOMO ( страх пропустить ), того тревожного аспекта человеческого состояния, который заставляет вас чувствовать, что все лучше это, чем вы.

TL; DR - слишком длинный; не читал . Это используется на форумах в Интернете, когда кто-то опубликовал что-то многословное и многословное. Надеюсь, вы не подумаете о TL: DR этого сообщения в блоге. СМЕШНО!

Возможно, вас заинтересует…

- 21 идиома из мира спорта

- 30 полезных английских идиом и выражений

- 21 необычное английское выражение со всего мира

- 10 необычных выражений в английском языке и их происхождение

- 12 удивительных фактов об английском языке

- 20 слов и фраз, которыми английский обязан Шекспиру

- 10 способов улучшить свой английский вне класса

Не забудьте подписаться на наш блог ELT .Вы найдете здесь много интересного!

Более подробная информация на Pearson ELT Испания и Португалия

Связанные

Обучение в Европе бесплатно (или низкая плата за обучение)

Автор: Команда Study.eu - Последнее обновление: 1 апреля 2020 г.

Europe предлагает множество доступных вариантов обучения для иностранных студентов. Во многих странах образование для европейских студентов бесплатное.И есть даже места, где неевропейские студенты могут учиться бесплатно. Читайте дальше и узнайте, где можно дешево учиться, даже если вы не получаете стипендию или банковский кредит.

Обзор: Где можно бесплатно учиться в университете?

За очень немногими исключениями, это страны Европы, которые предлагают бесплатное обучение в своих государственных университетах:

Страна Стоимость обучения для студентов из ЕС / ЕЭЗ (в год) Стоимость обучения для студентов из других стран (за год)
Австрия бесплатно ок.1,500 евро
Дания бесплатно 45 000 - 120 000 датских крон
(6 000 - 16 000 евро)
Финляндия бесплатно 5 000–20 000 евро
Франция бесплатно 2,800 - 3,800 евро
Германия бесплатно бесплатно
Греция бесплатно ок.1,500 евро
Венгрия бесплатно ок. 1,500 евро
Норвегия бесплатно бесплатно
Польша бесплатно ок. 2 000 евро
Словения бесплатно ок. 5 000 евро 90 606
Швеция бесплатно 80 000 - 200 000 шведских крон
(8 300 - 20 800 евро)

Австрия

  • Бесплатное обучение для студентов из ЕС / ЕЭЗ
  • Стоимость обучения около 1500 в год для студентов из других стран

Обучение в государственных университетах бесплатное для европейцев, желающих учиться в Австрии.С неевропейцев взимается по-прежнему очень доступная сумма в 1500 евро в год.

Дания

  • Бесплатное обучение для студентов из ЕС / ЕЭЗ
  • Стоимость обучения около 45 000 - 120 000 датских крон в год (6000 - 16 000 евро) для студентов из других стран

Дания - популярная страна для европейских студентов, потому что она предлагает бесплатное обучение по высоким стандартам. Неевропейские иностранные студенты платят до 16 000 евро в год.

Финляндия

  • Бесплатное обучение для студентов из ЕС / ЕЭЗ
  • Стоимость обучения около 5000 - 20 000 евро в год для студентов из других стран

С лета 2017 года университеты Финляндии взимают плату за обучение со студентов из других стран. Стоимость устанавливается университетами и составляет от 5 000 до 20 000 евро в год. Граждане Европейского Союза и ЕЭЗ продолжают бесплатно учиться в Финляндии.Узнайте больше о стоимости обучения в Финляндии.

Франция

  • Бесплатное обучение для студентов из ЕС / ЕЭЗ
  • Стоимость обучения около 2800 - 3800 евро в год для студентов из других стран

Имея образование мирового уровня и все больше и больше программ бакалавриата и магистратуры, предлагаемых на английском языке, Франция ежегодно привлекает большое количество иностранных студентов. Помимо незначительного регистрационного взноса, большинство государственных университетов Франции не взимают плату за обучение с европейцев.Иностранцы платят относительно скромные ежегодные сборы в размере ок. 2800 евро для бакалавров и 3800 евро для магистров. Да здравствует Франция! (Подробнее: Подробнее о стоимости обучения во Франции.)

Германия

  • Бесплатное обучение для студентов из ЕС / ЕЭЗ
  • Бесплатное обучение для студентов из других стран

Германия является одной из самых популярных стран для иностранных студентов и заняла 1-е место в нашем рейтинге стран в 2017 и 2018 годах.За исключением нескольких частных университетов, вы можете учиться в Германии бесплатно - независимо от того, из Европы вы или где-то еще. Обычно взимается небольшая административная плата за семестр, но она покрывает проездной на общественный транспорт за небольшую часть его обычной стоимости.

Греция

  • Бесплатное обучение для студентов из ЕС / ЕЭЗ
  • Стоимость обучения около 1500 в год для студентов из других стран

Греция, одно из самых солнечных мест, предлагает бесплатное образование для всех европейцев.И стоимость для иностранных студентов также невысока - около 1500 евро в год. В сочетании с относительно низкой стоимостью жизни Греция является одним из наиболее доступных направлений для обучения за рубежом.

Венгрия

  • Бесплатное обучение для студентов из ЕС / ЕЭЗ
  • Стоимость обучения около 1500 в год для студентов из других стран

Что касается денег, Венгрия заняла первое место в нашем рейтинге стран за 2018 год: отсутствие платы за обучение для европейцев, очень низкая плата за обучение для неевропейцев и очень низкая стоимость жизни.

Норвегия

  • Бесплатное обучение для студентов из ЕС / ЕЭЗ
  • Бесплатное обучение для студентов из других стран

Университеты Норвегии предлагают бесплатное образование студентам из Европы, Азии, Африки и других стран. Однако Норвегия - одна из самых дорогих стран мира. Поэтому не забудьте сравнить расходы на жизнь с расходами в других странах, которые вы рассматриваете. Даже если вам придется платить в другом месте, в целом это может быть дешевле, чем в Норвегии.

Польша

  • Бесплатное обучение для студентов из ЕС / ЕЭЗ
  • Стоимость обучения около 1500 в год для студентов из других стран

Польша - очень доступная страна для студентов: она считается самой доступной в нашем рейтинге стран Study.EU на 2018 год. Европейцы учатся бесплатно, а неевропейцы платят лишь небольшую сумму. К тому же там очень дешево жить.

Шотландия (Великобритания)

  • Нет платы за обучение для получения степени бакалавра для шотландских или небританских граждан ЕС
  • В противном случае плата за обучение для студентов из ЕС / ЕЭЗ
  • Стоимость обучения для студентов из стран, не входящих в ЕС / ЕЭЗ

Вы ищете степень бакалавра в Европе и являетесь гражданином Европейского Союза или ЕЭЗ? Тогда обучение в Шотландии может быть более доступным, чем вы думали: Агентство по присуждению премий студентам Шотландии (SAAS) покрывает плату за обучение по программам бакалавриата, если вы из Шотландии или из других стран ЕС.Это означает, что эта щедрая скидка не распространяется на студентов из других регионов Великобритании, например из Англии, Уэльса и Северной Ирландии. Однако каким бы ни был эффект Brexit на плату за обучение, пока неясно.

Подробнее: Стоимость обучения в Шотландии

Словения

  • Бесплатное обучение для студентов из ЕС / ЕЭЗ
  • Стоимость обучения около 5000 евро в год для студентов из других стран

Словения - одно из менее изученных направлений для обучения за рубежом.Большинство университетов предлагают бесплатное обучение для европейцев, но стоимость обучения для других иностранных студентов составляет около 5000 евро в год.

Швеция

  • Бесплатное обучение для студентов из ЕС / ЕЭЗ
  • Стоимость обучения около 80 000 - 200 000 шведских крон в год (8 300 - 20 800 евро)

Европейцы могут учиться в Швеции бесплатно. Другим иностранным студентам следует рассчитывать на высокую плату за обучение в Швеции в сочетании с относительно высокой стоимостью жизни.

Топливные брикеты своими руками: пресс, станок, чертежи

Брикеты – это прессованное, удобное в применении и эффективное твердое топливо. Основным достоинством его использования для систем отопления является высокая температура горения, а также отсутствие зольности.

Технологи изготовления такого горючего материала не составляет особой сложности, поэтому с помощью простого сырья можно сделать топливные брикеты своими руками.

Используемое сырье

Брикеты представляют собой компактное топливо, которое изготавливается из отходов, обладающих горючими свойствами.

Для производства энергетического сырья в основном используют:

1. Остатки древесины. Чаще всего в качестве материала для прессования брикетов выступают стружка или опилки. Также для этих целей можно использовать древесную пыль, ветки деревьев различных пород. При этом топливо лучшего качества получается из отходов дуба и ольхи, а также из березовых и осиновых остатков.

2. Солома. Сухие стебли бобовых или злаковых культур имеют высокий уровень горючести. Поэтому солома является прекрасным материалом для изготовления топливных брикетов своими руками.

3. Бумага. Макулатуру часто используют при собственном производстве прессованного топлива. Но изготавливаемые картонные или бумажные брикеты имеют довольно непродолжительное время горения, и оставляют после себя большое количество пепла.

Прессованное топливо иногда создают из ореховой скорлупы или лузги семечек. В сырье, подготовленное для брикетов, добавляют различные клеевые компоненты, которые позволяют связать горючие частицы.

Процесс изготовления брикетов своими руками

Технология производства прессованного топлива имеет свои особенности.

Весь процесс изготовления древесных брикетов построен на нескольких этапах:

1. Подготовка сырья. Все применяемые отходы должны иметь однородную консистенцию. Поэтому сырье необходимо изначально полностью измельчить.

2. Сушка. Подготовленный для прессования материал необходимо высушить. После просушки сырье должно содержать не более 15 процентов влаги.

3. Брикетирование. Данный этап является завершающим. Прессование измельченного и достаточно сухого сырья осуществляется с помощью гидравлического пресса или экструзионным методом. Оба способа изготовления подразумевают процесс сильного сдавливания подготовленного сырья. В результате, из природного материала выделяется лигнин, за счет которого сухая сыпучая масса склеивается.

Изготовить топливные брикеты самостоятельно в домашних условиях можно из различных горючих отходов.

Сделать это довольно просто:

  • Замочить мелкие древесные остатки в воде.
  • Смешать влажное сырье с глиной в соотношении 1*10.
  • С помощью самодельного пресса сформировать брикет.

Полученное топливо сушится в естественных условиях на улице. Вместо глины, в качестве вяжущего вещества, можно использовать клей для обоев или размоченный в воде картон.

Готовое оборудование для производства в домашних условиях

Для производства топливных брикетов требуется специальное оборудование.

Поэтому, чтобы создать качественную продукцию своими руками необходимо приобрести:

  • Измельчающее устройство.
  • Сушильный станок.
  • Пресс.

Но покупать дорогостоящие станки для брикетирования древесных отходов в домашних условиях нецелесообразно.

Мощные установки имеет смысл задействовать только при изготовлении топливных брикетов в больших объемах.

Изготавливать брикеты в качестве материала для обогрева частного дома можно без сушилки. Удалить влагу из заготовленного сырья несложно естественным способом. Для этого опилки или древесная стружка раскладывается небольшим слоем на улице под навесом.

Часто для создания компактного топлива применяется самодельный пресс. Такое устройство не обеспечит высокой плотности сжатия материала, но все же позволит сделать пригодное для домашнего использования топливо.

Самодельный пресс

При наличии чертежа и определенных навыков конструирования, можно изготовить пресс для топливных брикетов своими руками.

Самодельные приспособления для брикетирования бывают двух видов — функционирующие от домкрата и с ручным приводом.

Описание сборки конструкции поможет понять, как сделать пресс, и какой вариант использовать лучше всего.

Ручной

Чтобы изготовить ручной пресс, требуется пуансон. Его сооружают из толстого металлического листа. К материалу крепится рычаг давления, и конструкция закрепляется с помощью шарниров.

Пуансон устанавливается в специальную форму. Обычно ее делают квадратной. Изготавливают форму из металла. Тонким сверлом в нижней части и по бокам просверливаются отверстия, обеспечивающие в процессе прессования выход влаги.

Для сбора выделяющийся воды применяется емкость, в которую устанавливается готовый пресс.

Из домкрата

Чтобы получить более качественное твердое топливо и улучшить конструкцию пресса, применяется гидравлический домкрат.

Процесс изготовления такого оборудования состоит из таких этапов:

1. Из швеллеров формируется основание для пресса. Все металлические детали скрепляются с помощью сварки.

2. К каждому углу подготовленного основания в вертикальном положении крепятся стойки. Каждая опора берется высотой 1,5 метра.

3. К стойкам приваривается миксер. Барабан можно изготовить из трубы с большим диаметром или взять готовую часть от старой стиральной машинки.

4. Под миксером закрепляется стальной оцинкованный лоток, из которого сырье будет проникать в специальную форму.

5. В толстостенной трубе, предназначенной для матрицы, создаются отверстия. Они должны равномерно располагаться по всей круглой контракции. Ширина каждого проема должна составлять от 3 до 5 миллиметров.

6. В нижней части формы фиксируется с помощью сварочного аппарата фланец, к которому прикручивается дно.

7. Готовая форма соединяется с основанием.

8. После этого из стальных листов вырезается пуансон. Он должен иметь такую же форму, что и матрица. С помощью штока, пуансон соединяют с гидравлическим элементом.

Собранный механизм закрепляется сверху над формой к стойкам. Снизу фиксируется лоток.

Чтобы ускорить процесс извлечения прессованных брикетов, рекомендуется приварить диск и пружину к днищу матрицы. Он должен соответствовать диаметру пуансона. Такой механизм позволит автоматически выталкивать готовые изделия после отключения гидравлики.

Прессованное древесное сырье требуют просушки. Чем меньше влажность брикетов, тем лучше они горят. К тому же, сухие брикеты имеют боле высокую теплоотдачу.

Изготовленное своими руками компактное топливо позволяет значительно снизить затраты на обогрев дома. Готовые брикеты можно использовать как для котла, так и для печи. Но при этом следует учитывать, что качество продукции во многом зависит от показателя плотности.

Сделать прессованные дрова с помощью самодельного оборудования, которые будут длительное время гореть и отдавать большое количество тепла, практически невозможно.

Поэтому если необходимо использовать топливо с высокими характеристиками, то лучше приобретать его в специализированных магазинах.

Как сделать брикеты из опилок своими руками

Для того чтобы обеспечить свой дом эффективными и экологически чистыми, при этом недорогими, топливными брикетами, не нужно их обязательно покупать. Можно просто создать источник биологических отходов, который своевременно пополняется.

И приобрести машину для переработки этих отходов и, естественно, обзавестись нужными знаниями. Таким образом, вы получите сразу три преимущества: уничтожите отходы, обзаведетесь эффективным источником тепла, сэкономите материальные средства.

Достоинства и особенности

Такой вид топлива можно применять для печей на твердом топливе, отопительных котлов, а так же мангалов и каминов. В промышленности брикеты изготавливают из таких отходов:

  • древесная стружка, опилки, щепки;
  • из листьев;
  • отходы культур сельского хозяйства;
  • из бумаги;
  • торфа;
  • угля;
  • из навоза.

Все перечисленные виды отходов являются природными, самовосстанавливающимися источниками. Изготавливаемые дома топливные брикеты, отличаются своей экологической чистотой, они сгорают полностью, при этом, практически, не давая дыма.

Таким топливом можно прекрасно согреть баню или сауну, они разгораются и начинают давать тепло очень быстро. Особенно выгодными они станут для людей, которые любят готовить блюда на мангалах, ведь жир, который будет капать на топливо, не воспламенится.

Высокая плотность брикетов придает им высокую устойчивость к возникновению пожароопасной ситуации, их можно хранить близко от котла и не терять время на транспортировку. Как видно, изготовление брикетов из опилок удобнейший вариант для печей или каминов, тех же котлов, работающих на твёрдом топливе.

Важно знать: основным достоинством топливных брикетов природного типа выступают их теплоотдача, чистота и КПД.

В отличие от той же древесины (дров), топливные брикеты скорее разгораются и имеют меньшую дымность, благодаря своей пониженной влажности. При их горении выделяется мало искр, температура будет постоянной. К тому же брикеты обладают правильной формой, что делает их использование и хранение гораздо более удобным.

Основными недостатками брикетов являются способность впитывать влагу и повреждаться под действием механических сил. Следует заметить, что технология по производству брикетов дома обойдется не дешево, включая сушилку, сам пресс и дробильный аппарат.

Если, конечно же, у вас нет готового, уже измельченного сырья. Так что ос покупкой такого оборудования не следует спешить.

Сырье

Разновидности сырья для производства брикетов (нажмите для увеличения)

Для изготовления твердых брикетов в домашних условиях можно использовать почти любые вещества, способные гореть.

Например:

  • древесные стружки и солома;
  • картон и отходы бумаги;
  • старая листва;
  • отходы жизнедеятельности растений (остатки семечек, стебли растений, скорлупа орехов).

Нужно выбирать то сырье, которое уже не пригодится в хозяйстве. Для связи получаемой смеси лучше всего применять обычную глину, в пропорции 10:1.

Применяемое оборудование

Сегодня на рынке представлена масса торговых компаний, которые занимаются изготовлением машин для создания топливных брикетов дома.

Чаще всего такие компании занимаются настройкой и установкой такого оборудования. Даже обучают пользованию такими устройствами. Приобрести оборудование можно и у организаций, которые изготавливают паллеты, брикеты и производственные линии.

Чтобы сделать у себя дома топливные брикеты нужно иметь:

  • дробилку отходов;
  • сушильный станок;
  • пресс для создания брикетов (шнекового типа, ударного или шнекового).

Следует заметить, что дома можно обойтись и без сушилки, сушить брикеты можно просто на улице. А если в качестве основы вы собираетесь применять древесные опилки, можно пренебречь и дробилкой.

Для самых умелых жителей можно порекомендовать изготовить самодельный пресс, в своей мастерской. При достаточном умении, такой станок, может не уступать промышленным аналогам, чертежи которых разрабатывались группой инженеров.

В сети можно найти множество схем, для изготовления самодельного пресса, именно по ним можно провести его планировку и сборку. Ясно, что такой станок будет иметь эффективность в зависимости от выбранного типа конструкции и качества ее исполнения.

Для тех, кто решился изготовить такой станок, нужно придерживаясь одной из найденных схем сварить раму конструкции, установить на нее рабочий элемент, который, к сожалению, изготовить в домашних условиях не получится. Далее к рабочему элементу присоединить привод в виде двигателя электрического, дизельного или бензинового типа и добавить системы подачи массы и отвода готовых брикетов.

Рекомендации по помещению

При выборе помещения нужно учитывать площадку для размещения пресса, сушилки и хранения, как топлива, так и сырья.

Размер помещения будет зависеть от применяемого оборудования и масштабов производства. В среднем площадь помещения должна составлять около 50 — 60 квадратных метров.

Следует помнить, что для качественного изготовления топлива помещение нужно хорошо вентилировать, а так же обеспечить противопожарной безопасностью и надежной электропроводкой.

На брикетах могут работать котлы Стропува. Подробности: https://teplo.guru/kotly/modeli/kotly-firmy-stropuva.html

Процесс производства

Этапы производства топливных брикетов (нажмите для увеличения)

Производство горючих брикетов в домашних условиях разделяется на такие этапы:

  • заготовка сырья;
  • его измельчение;
  • просушивание подготовленной фракции;
  • его дробление.

Изготовление своими руками:

  • смешивание подготовленной фракции и связующего элемента;
  • добавление воды;
  • загрузка в пресс;
  • прессование;
  • сушка;
  • упаковка и транспортировка в место хранения.

Интересным выбором станет использование торфяных брикетов. Подробности: https://teplo.guru/kotly/torfyanyie-briketyi.html

Топливные брикеты отличный вид горючего для самых разных типов котлов, каминов и печей. А изготовление их у себя дома дает значительную экономию средств. Именно поэтому при наличии соответствующих условий, просто необходимо делать такой вид топлива, как брикеты.

Разобраться в том, что лучше брикеты или дрова, поможет данный материал: https://teplo.guru/kotly/toplivnyie-briketyi-ili-drova.html

Как сделать пресс для изготовления топливных брикетов, смотрите в следующем видео:

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Топливный брикет своими руками - пресс для брикета и как их изготовить своими руками

Что собой представляют топливные брикеты

В современном мире деревообрабатывающая промышленность развивается большими темпами. Во-первых, дерево представляет собой отличный источник энергии, во-вторых, это возобновляемый ресурс. Дерево широко используется в строительстве дачных домов. Но в деревообрабатывающей промышленности всегда остаются отходы, от которых необходимо избавляться. Отличным вариантом служит вторичная переработка доходов.

Например, древесные отходы можно использовать в качестве источника энергии, то есть спрессовать их и сделать из них своеобразные дрова. Такие дрова называются топливными брикетами. Изготовление топливных брикетов — это отличный вариант для избавления от древесных отходов с пользой. Другое название топливных брикетов — евродрова.

Плюсы и минусы

Евродрова имеют довольно много преимуществ перед такими видами топлива, как уголь и дрова, но есть и недостатки. Далее, будет представлено сравнение топливных евродров с углем и дровами.

Итак, преимущества евродров перед дровами:

  1. Топливные евродрова калорийнее, чем обычные дрова. Объясняется это тем, что влажность брикетов составляет всего 8%, а влажность дров — около 50%. При сжигании одного килограмма дров выделяется 1930 килокалорий энергии, а вот при сжигании одного килограмма евродров выделяется намного больше энергии — порядка 5100 килокалорий.
  2. Евродрова занимают меньше места, чем дрова. Если даже дрова аккуратно уложить в стопку, комбинируя их, то в любом случае евродрова будут занимать в 4 раза меньше места, чем дрова.
  3. На рынке при продаже топливных евродров цена определяется именно по массе, а не по объему занимаемого пространства, как это делается в случае с дровами.
  4. Отсутствие конденсата на дымовых трубах — это одно из самых главных преимущества евродров перед дровами. Дело в том, что при использовании дров в качестве топлива на поверхности внутренней стенки дымоходов образуется конденсат, который за один сезон может заузить его сечение. Объясняется это тем, что в составе дров содержится большое количество влаги (50%). При использовании евродров конденсат не образуется, так как содержание влаги здесь составляет всего 8%.

Вот такими преимуществами обладают евродрова перед дровами. А далее будет представлено сравнение евродров с углем:

  1. Всем известно, что при сгорании каменного угля выделяется неприятный запах. Источником такого запаха является сера, которая в большом количестве содержится в угле. В евродровах же выделение серы в сотни раз меньше чем в угле, отсюда и запах практически не чувствуется.
  2. После сгорания каменного угля образуется большое количество шлака, которого нужно вывозить и утилизировать. Это может стоить дополнительных затрат. Вообще, количество шлака, которое остается после сгорания угля в топке, составляет 40% от объема угля. А вот отходы, которые остаются при сгорании евродров, составляют всего лишь 1%. Кроме того, отходы сгорание евродров можно использовать в качестве удобрения.

А теперь несколько слов о недостатках топливных евродров:

  1. Высокая стоимость.
  2. Условия хранения. Брикеты следует хранить в сухом проветриваемом помещении, так как в условиях повышенной влажности, они могут рассыпаться.

Сырье

Сырьем для производства топливных евродров являются опилки деревьев, шелуха подсолнечника, шелуха риса, соломы зерновых культур, шелуха гречки. Главное, что нужно помнить — влажность сырья должен составляет 8-10%. Помимо влажности, в характеристику сырья также входит и плотность.

Следует помнить, что процесс производства евродров из разных материалов имеют свои особенности и нюансы, поэтому перед тем, как начать делать брикеты из того или иного сырья, следует быть внимательней. Но в целом процесс независимо от вида сырья включает в себя одни и те же стадии, такие как перемешивание пресс, формовка. Более подробно процессы изготовления евродров из опилок и из бумаги будут рассмотрены чуть ниже.

Как сделать топливные брикеты — пошаговая инструкция

Как уже было сказани, топливные брикеты можно делать из самых разных горючих материалов. Здесь будут рассмотрены процессы изготовления евродров из опилок и макулатуры.

Перед тем как приступить, следует иметь в наличии следующее оборудования:

  • Прибор для измельчения материала. В магазинах для дачников продаются роторные станки. Они подходят для измельчения сырья в производстве евродров.
  • Пресс.
  • Сушильный аппарат. Этот аппарат совсем необязательно иметь в наличии, так как брикеты можно сушить и на солнце.

Теперь будет рассмотрен процесс изготовления евродров из опилок.

  • Нужно смешать опилки с глиной в соотношении 10:1, и перемешать.
  • Затем в эту смесь наливают воду. Воду нужно наливать много до тех пор, пока смесь не станет однородной массой. Все это снова перемешивается. Следует перемешивать тщательно, чтобы глина равномерно распространилась по всему объему опилок. В противном случае брикеты получатся рассыпчатыми.
  • Теперь приступают к процессу формовки. Для этого могут использовать обрезки труб, старые ненужные кастрюли, емкости, ящики. Идеальным вариантом считается ящик. Кстати, форму изнутри его рекомендуется проложить бумагой.
  • Теперь можно вынести брикеты на открытый воздух и сушить на солнце.

В случае если остаются лишняя макулатура, люди сдают их в компании, которые занимаются переработкой. На вырученные деньги в любом случае невозможно купить топливо. Зато из самой макулатуры можно смастерить евродрова.

Установлено, что один килограмм макулатуры горит, синим пламенем на протяжении 2 часов и выделяет много энергии. Также бумага может быть использована в качестве связующего материала в процессе изготовления евродров из опилок вместо глины.

  • Сначала нужно приобрести большое количество макулатуры, и измельчить. Измельчение бумаги нелегкий процесс. Она должна быть измельчена в кусочки размерами в 2 см×2 см. Можно воспользоваться комбайном.
  • Теперь всю эту бумагу кладут в емкость и заливают теплой водой. Нужно прождать некоторое время, пока смесь не станет полужидкой.
  • Теперь лишнюю воду выливают, а оставшуюся смесь нужно разлить по фирмам.
  • Теперь, когда вся жидкость выйдет, их вытаскивают и сушат.

Схема пресса

Если изготовление евродров идет в домашних условиях, то можно воспользоваться простейшим прессующим устройством. Это устройство состоит из емкости, в которую кладется смесь и поршня, который надавливает эту смесь сверху. Так происходит смесь.

В промышленности различают три вида пресса:

  1. Гидравлические прессы. Производительность таких прессов составляет 1500 брикетов в час. Они работают на основе трех гидравлических поршней, которые работают с помощью насосов, подключенных к электроэнергии. Преимущества таких прессов следующие:
    • Электроэнергия тратится в меньшем количестве.
    • Нет необходимости в том, чтобы устанавливать в систему приспособления для удаления дыма.
    • Высокая производительность и моментальный запуск.
    • Высокий уровень пожаробезопасности.
  2. Ударно-механический пресс. Этот аппарат представляет собой горизонтальное устройство, в которое с помощью специального шнека вводится фракция. Затем с помощью ударно-поступательного движения поршня происходит измельчение. Готовые блоки выводятся наружу. Представители этого типа слишком требовательны к сырью — сырье должен быть однофракционным, а влажность должна быть не больше 12%.
  3. Шнековые прессы. Процесс работы таких прессов можно описать так: сначала в специальном бункере идет размешивание фракции при помощи ворошителя. Затем эта фракция передается в другую камеру, где она обжигается и прессуется. Из-за обжига поверхность евродров становится темной и плотной. Готовые брикеты выводятся наружу.

Прессы этого типа имеют ряд недостатков:

  • Повышенное потребление электричества.
  • Часто приходится заменять шнек, который занимается подачей фракции в камеру обжига.
  • После прессования придется охлаждать брикет.

Как стало понятно, евродрова представляют собой отличный вариант для отопления, так как он обладает большим количеством плюсов по сравнению с минусами Евродрова можно сделать самостоятельно, но можно и купить. Также в последнее время производство брикетов становится для многих людей идеей малого бизнеса.

Статья была полезна?

0,00 (оценок: 0)

Список хобби и интересов для резюме (21 пример и идея)

Добавление списка из увлечений и интересов в резюме -

- не лучшая идея, правда?

Неправильно.

Некоторые говорят: Если тебе скучно, значит тебе скучно.

(Менеджеру по найму лучше не думать об этом!)

Хорошо написанный раздел хобби и интересов докажет, что вы не бездельник, просматривающий бесконечные каналы спутникового телевидения в свободное время.

Итак, если вы считаете, что перечисление занятий и увлечений в резюме - пустая трата времени (и места), через мгновение вы поймете, почему этот раздел резюме - это , а не , который нужно вырезать.

В этом руководстве:

  • Следует ли указывать хобби в резюме? А как насчет списка интересов для резюме?
  • Как добавить в резюме список хобби и интересов, чтобы привлечь внимание рекрутера.
  • Список 10 лучших увлечений и интересов, которые следует включить в резюме, чтобы получить дополнительную привлекательность.

Сэкономьте рабочее время и получите подобное резюме. Выберите шаблон, заполните его. Быстро и легко. Выберите из 18+ шаблонов резюме и загрузите свое резюме прямо сейчас.

Создайте свое резюме сейчас

Что пользователи говорят о ResumeLab:

У меня вчера было интервью, и первое, что они сказали по телефону, было: «Ух ты! Мне нравится твое резюме ».
Патрик Мне нравится разнообразие шаблонов.Молодцы, ребята, продолжайте в том же духе!
Dylan Мое предыдущее резюме было очень слабым, и я тратил часы на его корректировку в Word. Теперь я могу внести любые изменения в считанные минуты. Совершенно замечательно!
Джордж

Создайте свое резюме прямо сейчас

Нужна помощь с конкретным типом резюме? Изучите наши примеры резюме и руководства:

Стоит ли включать в резюме хобби и интересы?

На собеседовании менеджер по найму спрашивает себя: Захотел бы я когда-нибудь застрять, сидя в самолете рядом с этим кандидатом?

Это называется тест авиакомпании .

Вы еще не продвинулись так далеко в процессе трудоустройства, но раздел резюме интересов и хобби начинает строить для них картину.

Двухлетнее исследование менеджеров по найму на предмет культурного соответствия дало некоторые удивительные результаты:

Работодатели искали кандидатов, которые были не только компетентными, но и культурно похожими на них с точки зрения досуга, опыта и самостоятельности. стили презентации. Опасения по поводу общей культуры были очень важны для работодателей и часто перевешивали опасения по поводу абсолютной производительности.

Таким образом, добавление раздела хобби и интересов может быть просто билетом.

Однако -

Вы должны тщательно выбрать, что включить.

Существует множество «золотых правил» резюме, но есть одно, которое превосходит их все -

Все, что есть в вашем резюме, должно повысить вашу ценность как кандидата.

Какие из них повышают ценность для меня?

Отличный вопрос!

Вот где целевое резюме имеет решающее значение.

Вы не должны указывать ненужные навыки для работы (например, безопасность сети в юридическом резюме). Так что не указывайте в резюме неуместные хобби, интересы или увлечения.

Прочтите объявление о вакансии, чтобы определить, что уместно.

Совет эксперта : Хотя хобби и интересы - две разные вещи, не делайте для каждого отдельную часть резюме. Сохраните место для более важной информации, например ваши навыки или достижения в резюме.

Примеры великих хобби и интересов, которые следует включить в резюме

Некоторые хобби, которые можно указать в резюме, включают:

  • 3D-печать
  • Блог
  • Настольные / настольные игры
  • Коллекционирование книг
  • Дискуссионные клубы
  • Реставрация книг
  • Дневник
  • Шахматы
  • Компьютерное программирование
  • Творческое письмо
  • Кроссворды
  • Кинопроизводство
  • Графический дизайн
  • Редактирование изображений
  • Прослушивание подкастов
  • Фотография
  • Торговля акциями
  • Редактирование видео
  • Разработка видеоигр
  • Редактирование Википедии
  • Написание
  • Больше примеров хобби и интересов ниже

Больше примеров интересов и хобби для включения в резюме

Спорт

Спорт в резюме es, вероятно, является наиболее частым дополнением при добавлении хобби. Несмотря на то, что есть некоторые критики, большинство специалистов по карьере согласны с пользой. Колледж Льюиса и Кларка заявляет, что спортивное участие и опыт учеников-спортсменов помогают продемонстрировать навыки общения, сотрудничества и лидерства.

Вдобавок ко всему, он также демонстрирует «трудовую этику, которая может выделить вас среди других кандидатов». Коучинг Little League - это отличная командная деятельность, которая подчеркивает мягкие навыки, такие как командная работа и управление.

Golf, с другой стороны, впечатлит работодателя только в том случае, если он отчаянно нуждается в соперниках.Или, если ваша работа - вести блог о гольфе.

Ведение блога

Ведение блога - это интерес, страсть и / или хобби, которые определенно могут помочь вашему резюме. Например, я пишу эту статью сейчас благодаря моей любви к моему старому блогу о путешествиях. Общий блог может быть благом для копирайтинга, журналистики или редактирования резюме.

Кроме того, если вы ведете блог на тему, имеющую отношение к должности, вы будете иметь преимущество перед другими кандидатами в качестве своего рода инсайдера или эксперта.

Однако мой блог о путешествиях был бы совершенно неуместен, если бы я подал заявку на работу электриком или коммерческим художником.

Волонтерство

Заинтересованность в помощи другим и возвращение своему сообществу - это похвальный вид. Поскольку волонтерство сочетает ваши интересы с реальным опытом работы, мы рекомендуем вам создать отдельный раздел резюме опыта волонтерства.

Путешествие

Путешествие может быть отличным дополнением к любой работе, где, конечно, вам, возможно, придется много путешествовать.Кроме того, он может продемонстрировать вашу открытость, разносторонность и культурную осведомленность - идеально подходит для современной рабочей среды.

Искусство и дизайн

Чтобы устроиться на работу в качестве декоратора интерьера или графического дизайнера, вы должны обладать острым чутьем на дизайн. Наличие художественного хобби или интереса также тонко говорит о вашем творчестве, что делает его, например, хорошим вариантом в маркетинговом резюме.

Музыка

Прежде всего, не говорите, что вам интересна музыка.Это все равно, что сказать, что вы любите поесть. После того, как вы определились, актуально ли это, будьте более конкретными, например, напишите песни или сыграйте на фортепиано.

Чтение

Как и музыка, не считайте чтение просто интересом или хобби. Быть конкретной. Также знайте, что добавлять чтение в качестве интереса или хобби рискованно. Конечно, это показывает, что ваше свободное время вы тратите на улучшение своего ума, но это задача в одиночку (даже если вы являетесь членом книжного клуба).

Видеоигры

Видеоигры кажутся непрофессиональными в резюме, верно? Однако они могут быть полезны, например, в резюме, связанном с ИТ, поскольку игры часто предполагают более глубокое понимание технологий. Кроме того, многие технологические компании или команды даже используют разнообразие многопользовательских игр как своего рода тимбилдинг.

Стратегические игры

Такие игры, как шахматы, головоломки или древнее китайское го, могут показать ваше стратегическое мышление и долгосрочное планирование. Однако, как и в случае с чтением, они обычно сопряжены с риском, поскольку намекают на отсутствие открытости и командной работы, которые ценят большинство компаний.

Yoga

Менеджеры по персоналу часто увлекаются йогой и практиками йоги.Йога может показать, что вы внимательны, спокойны, контролируете ситуацию и эмоционально собранны. Если вы проводите занятия йогой, вы получите дополнительную награду - покажите все это с примесью лидерских качеств!

Еще больше

Это наши 10 лучших выборов, но, конечно, их гораздо больше.

Вот еще несколько примеров действий по резюме, основанных на навыках или чертах, которые они помогают идентифицировать:

  • Технические навыки : возня с оборудованием, написание кода, веб-разработка, робототехника.
  • Коммуникативные навыки : уроки преподавания, изучение языков.
  • Лидерские навыки : наставничество, наставничество, организация мероприятий.
  • Творчество : фотография, игра на музыкальном инструменте, видеосъемка.

Совет эксперта : Не показывайте свою красоту в политике, религии или поле, если, например, вы не подаете заявку на работу в политическом мозговом центре. Это болезненные темы для рабочей среды, даже если менеджер по персоналу согласен с вашей точкой зрения.

Конструктор ResumeLab - это больше, чем просто внешность. Получите конкретный контент, чтобы повысить свои шансы на получение работы. Добавьте описания должностей, маркированный список и навыки. Легко. Улучшите свое резюме в нашем конструкторе резюме прямо сейчас.

СОЗДАЙТЕ РЕЗЮМЕ СЕЙЧАС

Прибавьте все это ярким всплеском, выберите чистый шрифт, подчеркните свои навыки всего за несколько кликов. Вы идеальный кандидат, и мы это докажем. Воспользуйтесь конструктором ResumeLab прямо сейчас.

Как указать хобби и интересы в резюме

Теперь, когда у вас есть представление о том, что добавить в раздел резюме ваших хобби и интересов, пришло время узнать, как добавить их в свое резюме:

  1. Выбирайте только соответствующие хобби и интересы.
  2. Не добавляйте более 3–5 хобби или интересов, при необходимости укажите как можно более конкретную информацию.
  3. Назовите этот раздел по-разному: Хобби и интересы, личные интересы, развлечения или Мероприятия .
  4. Укажите список личных интересов и увлечений внизу своего резюме.

Вот несколько хороших примеров хобби и интересов, которые стоит учесть:

Хобби и интересы

  • Блог о еде: включая рецепты, приготовление еды и фотографии еды
  • Путешествие: побывал в более чем 25 странах на 4 континенты
  • Йога: как участие, так и небольшие классы

Хобби и интересы

  • Чтение
  • Сбор марок
  • Просмотр повторов «Друзья»

Помните: актуальность - это ключ!

Совет эксперта : Хобби и интересы в резюме могут быть использованы менеджером по найму как ледоколы, когда вы придете на собеседование. Но это означает, что вам лучше знать, о чем вы говорите!

Как найти интересы и хобби, чтобы добавить их в свое резюме

Вы решили добавить в свое резюме несколько интересных хобби.

А какие?

Чтобы найти интересные хобби и возобновить интересы, которые можно добавить, помните о трех предметах:

1. Команда или отдел - это хобби, которое соответствует характеру команды?

2.Компания - совпадают ли ваши интересы с рабочей этикой и культурой организации?

3. Менеджер по найму - могут ли они иметь отношение к занятию или занятию, которое вы указали?

Чтобы соответствовать команде, используйте объявление о вакансии.

Объявление о вакансии - это шпаргалка для написания резюме, независимо от того, решаете ли вы, какие ключевые слова резюме использовать, или при добавлении списка навыков.

Так что используйте его, чтобы направлять свои хобби и интересы.

Давайте посмотрим на пример фрагмента объявления о вакансии инженера по обеспечению качества:

ЧТО МЫ ИЩЕМ


- Командный игрок: мы много работаем вместе.
- People Person: мы любим строить конструктивные отношения с новыми людьми и нашими пользователями
- Self-Starter: готово, готово, вперед! Мы проявляем инициативу с указанием или без него.

Это объявление просит экстравертов и энтузиастов, от их формулировок до восклицательного знака.

Итак, лучше всего подходят командные виды спорта, и не добавляйте никаких индивидуальных занятий. Продемонстрировать, что вы начинаете писать резюме, может быть непросто, но намек на то, что вы умеете принимать взвешенные риски, - это только начало.

Чтобы подобрать компанию, посетите их веб-сайт.

В этом примере давайте посмотрим на страницу вакансий в Squarespace.

Вот цитата, которую я там нашел:

Мы анонимно сопоставляем любые пожертвования, которые делают наши сотрудники, чтобы они могли поддержать организации, о которых они больше всего заботятся, - дважды.Мы также организуем программы для членов команды, которые могут добровольно участвовать в специализированных семинарах для клиентов и общественных мероприятиях.

Интересы, связанные с отдачей обществу (наставничество, волонтерство) сразу же, идеально соответствуют культуре компании.

Вот еще один раздел на той же странице:

Мы также предлагаем до 18 недель оплачиваемого отпуска по уходу за ребенком, ежедневные обеды для гурманов, крепкое холодное пиво и сезонные оздоровительные программы, включая медитацию, йогу, массаж и сеансы диетолога.И так много закусок.

Здесь вы можете видеть, что они заботятся о здоровье и благополучии, поэтому йога и спорт были бы прекрасными занятиями, чтобы добавить их.

Чтобы подобрать подходящего менеджера по найму, посмотрите его профиль в LinkedIn.

LinkedIn предлагает отличный способ найти менеджера по найму и увидеть, что может поставить вас впереди других кандидатов.

Если вы не можете найти их в LinkedIn, проверьте страницу с информацией о компании на веб-сайте компании - на ней может быть небольшая аннотация о каждом сотруднике.

Совет эксперта : LinkedIn также придает значение хобби. Как добавить интересы в LinkedIn? Легко. Просмотрите свой профиль> Добавить раздел профиля> Интересы. Затем добавьте соответствующие развлечения и интересы так же, как в свое резюме.

Плюсы и минусы перечисления хобби и интересов в резюме

Прежде чем начинать писать свои собственные хобби и интересы в разделе резюме, имейте это в виду:

Любое хобби или интерес, которые вы добавляете, может восприниматься в позитивном или негативном ключе.

Все зависит от компании, должности и менеджера по найму.

Позвольте мне привести несколько примеров:

Игра в шахматы
Плюсы Минусы
Вы аналитический и стратегический человек. Ты можешь молчать и держаться особняком.
Путешествие
Плюсы Минусы
Культурный и инклюзивный. Будет ли этот кандидат доступен, если он нам понадобится в экстренной ситуации?
Прыжки с парашютом
Плюсы Минусы
Вы смелы. Вы любите риск.

Как видите, люди могут интерпретировать вещи по-разному.

Менеджеры по найму не исключение.

Лучший способ устранить путаницу? Сделайте его более подробным:

Игра в шахматы - отличный способ расслабиться, расслабиться и сохранить остроту ума. Игра в шахматы

Этот плохой пример выше является расплывчатым (вы можете играть в шахматы, чтобы избежать групповой деятельности), тогда как этот хороший пример устраняет путаницу.

Помните: хороший раздел резюме о хобби раскроет важные аспекты вашей личности, которые не были бы переданы менеджеру по найму, если бы вы их не включили.

Совет эксперта : Из всех различных разделов резюме, область хобби и интересов - единственное место, где можно показать свою человеческую сторону. Для этого у вас есть от трех до пяти пунктов, так что используйте их с умом!

Удвойте свое влияние с подходящей комбинацией резюме и сопроводительного письма.Воспользуйтесь нашим конструктором сопроводительных писем и сделайте документы вашего заявления очевидными.

СОЗДАЙТЕ ОБЛОЖНОЕ ПИСЬМО СЕЙЧАС

Хотите попробовать другой вид? Еще 18. Одним щелчком мыши вы полностью измените свой документ. Выберите здесь шаблон сопроводительного письма.

Ключевые моменты

Указывая хобби и интересы в своем резюме, помните:

  • Включайте только те виды деятельности и увлечения, которые увеличивают вашу ценность как кандидата.
  • Личные интересы и хобби, которые вы добавляете в свое резюме, должны иметь отношение к должности, компании и команде.
  • Помните, что работодатели хотят, чтобы кто-то хорошо подходил.
  • Не добавляйте более пяти хобби и интересов.
  • Сделайте раздел хобби последней частью вашего резюме (внизу).

Есть вопросы, как добавить список увлечений и интересов в резюме? Не уверены, какие занятия или увлечения актуальны? Давайте поговорим ниже в комментариях, и спасибо за чтение!

50 наиболее полезных английских сокращений и акронимов ELT Learning Journeys

Насколько хорошо вы знаете свои часто задаваемые вопросы по BPM? Вы бы знали, когда ответить? Не волнуйтесь, если эти цепочки писем покажутся вам непонятными. Сегодня мы рассмотрим 50 наиболее полезных английских аббревиатур и акронимов , которые помогут вам ориентироваться во всем, от официальных документов и дружеских приглашений до непринужденных бесед в ночном клубе.

Аббревиатуры и акронимы на английском языке:

BYOB - Не приходите на вечеринку с пустыми руками, когда вам сказали BYOB, иначе хозяева и другие гости будут действительно сухими и недовольными. BYOB означает принеси свое пиво / бутылку / выпивку .«Бутылка», конечно, означает бутылку вина или крепких спиртных напитков, а «выпивка» - это жаргонный термин для обозначения алкоголя.

DOA - мертв по прибытии . Вы можете услышать эту аббревиатуру в телешоу о больницах, когда жертва несчастного случая или преступления бросает призрак до того, как доберется до скорой помощи. Надеюсь, вам никогда не придется использовать его самостоятельно. Да, и BTW (см. Ниже), ER означает Emergency Room , что является термином в США. В больницах Великобритании есть палаты A&E ( скорой помощи и ).

DOB - дата рождения , одна из самых распространенных английских аббревиатур, встречающихся в официальных формах и документах.

AD / BC - Не трибьют-рок-группа. Вы увидите, что эти два используются с датами. Первый обозначает латинскую фразу Anno Domini (В год Господа нашего) и относится к датам после Рождества Христова, тогда как последний, очевидно, используется для дат до Рождества Христова . Однако в последнее время все более популярными становятся светские эквиваленты CE ( Common Era, ) и BCE ( до нашей эры, ).

AKA - , также известный как . Это используется при обращении к людям, у которых есть псевдоним, сценический псевдоним или какой-либо другой псевдоним, например, Реджинальд Дуайт (он же Элтон Джон), Стефани Джоанн Анджелина Джерманотта (он же Леди Гага) или Эрик Артур Блэр (он же Джордж Оруэлл. ).

Как можно скорее как можно скорее , что-то, что ваш начальник может добавить в конец электронного письма, когда он хочет, чтобы вы закончили отчет как можно быстрее.

AWOL - Отсутствует без разрешения .Первоначально военная аббревиатура использовалась для обозначения солдат или морских пехотинцев, которые ушли куда-то без разрешения, «уйти в самоволку» теперь используется как случайное обозначение временно пропавших без вести друзей. Вот Джек и Бен в клубе говорят о своем друге Томе:

Джек : Где Том? Это его раунд.
Бен : Похоже, он снова ушел в самоволку. Типичный! Когда приходит его очередь принести напитки, всегда исчезает.

БО - запах тела .Это никогда не означает, что кто-то пахнет жасмином и розами. Если у кого-то есть BO, вы будете зажимать нос, чтобы избежать запаха.

BRB - Если вы разговариваете с кем-то в сети, через WhatsApp или что-то подобное, и вам нужно внезапно позвонить или быстро сходить в туалет, это сокращение, которое следует использовать, поскольку оно сообщает другому человеку что вы вернетесь .

BTW - кстати . Это распространенное в Интернете сокращение.«Кстати» используется для введения в разговор темы, которая не связана напрямую с тем, что говорится, но которую говорящий только что вспомнил. Хороший синоним - «случайно».

Сделай сам - своими руками . Это может звучать как приказ, который вы могли бы лаять на кого-то, но на самом деле это относится к украшению вашего дома самостоятельно или к самостоятельному ремонту или ремонту, а не к найму профессионала.

EFL / ELT / ESL - Спросите своего учителя английского языка, что означают эти три связанных сокращения.Один из них есть в названии этого самого блога. Нет смысла гадать, что обозначают буквы E и L.

BA , MA , BSC , MSC , PhD и т. Д. - все это академические сокращения, которые описывают тип степени, которую человек получает или получил. Соответственно, они обозначают бакалавр искусств , магистр искусств , бакалавр наук , магистр наук и доктор философии .Есть много других.

CC и BCC - Эти сокращения для электронной почты восходят к тем временам, когда копии писем делались с использованием копировальной бумаги. CC означает точную копию , а BCC означает слепую копию .

ETA расчетное время прибытия , используется, чтобы сообщить людям, когда вы думаете, что приедете.

FAQ - часто задаваемые вопросы. обычное сокращение на сайтах компаний, оно понятнее, чем кажется.

FYI - для информации . Это часто используется в рабочих письмах при пересылке информации, не требующей ответа. Однако его можно использовать и саркастически. Вот снова наши гуляки, Джек и Бен:

Джек : Вы, конечно, больше не гуляли на вечеринках? Ты выглядишь разбитым, чувак.
Бен : Нет, дружище. К вашему сведению, я всю ночь учился.

IMO - на мой взгляд , еще одно распространенное в Интернете сокращение.Вы также увидите IMHO , что может означать либо по моему честному , либо по моему скромному мнению .

ЛГБТ - лесбиянки, геи, бисексуалы, трансгендеры . Эта аббревиатура в стиле радуги часто добавляет Q для queer и I для интерсекс , давая ему столько букв, сколько цветов на флаге, с которым он связан.

BLT - На этот раз не сериал сексуальности, а бутерброд, состоящий из бекона, салата и помидоров, плюс намазанный майонезом .

EDM - электронная танцевальная музыка , такая как хаус, транс и техно - вид, который имеет ударов в минуту ( ударов в минуту, ).

LOL - смеяться вслух . В наши дни LOL является одним из самых известных и наиболее полезных сокращений английского языка как в Интернете, так и в текстовых сообщениях и в социальных сетях, причем настолько, что он вошел в разговорный язык как глагол, так и существительное. Вы можете услышать, как кто-то с GSOH ( с хорошим чувством юмора ) говорит, что он «развлекался» чем-то забавным, или даже что он сделал что-то «просто для лулзов», что означает «просто для удовольствия».Это также может означать много любви .

NEET - Эта довольно новая аббревиатура используется для обозначения молодого человека, которому лет, не участвующего в образовании, работе или обучении , положение дел не столь оптимистично.

Боже мой! - Боже мой! Это очень старое выражение удивления или отвращения стало одним из наиболее известных сокращений в Интернете.

П.С. - постскриптум . Хотя теперь, когда у нас есть электронная почта и редактирование, они встречаются все реже и реже, эти две буквы по-прежнему представляют собой широко понятное сокращение для добавления чего-либо к готовому письму.Есть сотни других латинских слов, которые все еще используются.

PTO - Если вы видите это внизу документа, убедитесь, что вы следуете инструкциям на , переверните и прочтите другую сторону.

RIP - Технически от латинского Requiescat в темпе , чаще всего понимается английское слово rest in peace . Вы найдете его на надгробиях и надгробиях.

RSVP - Для французов répondez s’il vous plait (ответьте).Если вы получили официальное приглашение на мероприятие, содержащее это сокращение, обязательно сообщите организатору, собираетесь вы или нет.

TBA - будет объявлено дополнительно . Если вы планируете вечеринку, но еще не выбрали место проведения, используйте это сокращение. Также TBC - подлежит подтверждению.

VIP - очень важное лицо . Вы услышите, что это используется в тех комнатах в клубах и ложах на стадионах, которые предназначены для богатых и знаменитых.Всегда полностью произносится как V.I.P. и никогда не так "bip", как в некоторых языках.

TGIF - Слава богу, сегодня пятница . Это требует небольшого объяснения.

YOLO - вы живете только один раз . Йоло - кто-то, чтобы побуждать их придираться к этой смерти и ловить день, иначе они могут пострадать от FOMO ( страх пропустить ), того тревожного аспекта человеческого состояния, который заставляет вас чувствовать, что все лучше это, чем вы.

TL; DR - слишком длинный; не читал . Это используется на форумах в Интернете, когда кто-то опубликовал что-то многословное и многословное. Надеюсь, вы не подумаете о TL: DR этого сообщения в блоге. СМЕШНО!

Возможно, вас заинтересует…

- 21 идиома из мира спорта

- 30 полезных английских идиом и выражений

- 21 необычное английское выражение со всего мира

- 10 необычных выражений в английском языке и их происхождение

- 12 удивительных фактов об английском языке

- 20 слов и фраз, которыми английский обязан Шекспиру

- 10 способов улучшить свой английский вне класса

Не забудьте подписаться на наш блог ELT .Вы найдете здесь много интересного!

Более подробная информация на Pearson ELT Испания и Португалия

Связанные