Образец график промывки и опрессовки системы отопления образец

Образец график промывки и опрессовки системы отопления образец

Содержание

ИТП: задачи, функции, назначение

По определению ИТП — тепловой пункт, обогревающий здания полностью или отчасти. Комплекс получает энергию из сети (ЦТП, центрального теплового пункта или котельной) и распределяет ее до потребителей:

  • ГВС (горячего водоснабжения);
  • отопления;
  • вентиляции.

При этом имеется возможность регуляции, так как режим обогрева в жилой комнате, подвале, на складе, отличается. На ИТП возлагаются следующие основные задачи.

  • Учет расхода тепла.
  • Защита от аварий, контроль за параметрами для безопасности.
  • Отключение системы потребления.
  • Равномерное распределение тепла.
  • Регулировка характеристик, управление температурными и другими параметрами.
  • Преобразование теплоносителя.

Для установки ИТП здания модернизируются, что обходится недешево, но несет в себе выгоды. Пункт располагают в отдельном техническом или подвальном помещении, пристройке к дому или отдельно расположенном рядом сооружении.

Преимущества наличия ИТП

Значительные расходы на создание ИТП допускаются в связи с преимуществами, которые следуют из наличия пункта в здании.

  • Экономичность (по потреблению — на 30%).
  • Снижение затрат на эксплуатацию до 60%.
  • Расход тепла контролируется и учитывается.
  • Оптимизация режимов снижает потери до 15%. Учитывается время суток, выходные дни, погода.
  • Тепло распределяется соответственно условиям потребления.
  • Расход можно регулировать.
  • Вид теплоносителя подлежит изменению в случае необходимости.
  • Низкая аварийность, высокая безопасность эксплуатации.
  • Полная автоматизация процесса.
  • Бесшумность.
  • Компактность, зависимость габаритов от нагрузки. Пункт можно разместить в подвале.
  • Обслуживание тепловых пунктов не требует многочисленного персонала.
  • Обеспечивает комфорт.
  • Оборудование комплектуется под заказ.

Управляемый расход тепла, возможность влияния на показатели привлекает в плане экономии, рационального расхода ресурса. Поэтому считается, что затраты окупаются в приемлемый период.

Виды ТП

Различие ТП — в количестве и видах систем потребления. Особенности типа потребителя предопределяют схему и характеристики требуемого оборудования. Отличается способ монтажа и расстановки комплекса в помещении. Выделяют следующие виды.

  • ИТП для единственного здания или его части, расположенный в подвале, техническом помещении или рядом стоящем сооружении.
  • ЦТП — центральный ТП обслуживает группу зданий или объектов. Располагается в одном из подвалов или отдельном сооружении.
  • БТП — блочный тепловой пункт. Включает один или несколько блоков, изготовленных и поставленных на производстве. Отличается компактным монтажом, применяется для экономии места. Может выполнять функцию ИТП или ЦТП.

Принцип работы

Схема конструкции зависит от источника энергии и специфики потребления. Наиболее популярная — независимая, для закрытой системы ГВС. Принцип работы ИТП следующий.

  1. Носитель тепла приходит в пункт по трубопроводу, отдавая температуру подогревателям отопления, ГВС и вентиляции.
  2. Теплоноситель идет в обратный трубопровод на теплогенерирующее предприятие. Используется повторно, но часть может быть израсходована потребителем.
  3. Потери тепла восполняются подпитками, имеющимися в ТЭЦ и котельных (подготовка воды).
  4. В тепловую установку поступает водопроводная вода, проходя через насос для холодного водоснабжения. Часть ее идет потребителю, остальное нагревается подогревателем 1 ступени, направляясь в контур ГВС.
  5. Насос ГВС перемещает воду по кругу, проходя через ТП, потребителя, возвращается с частичным расходом.
  6. Подогреватель 2 ступени действует регулярно при потере жидкостью тепла.

Теплоноситель (в данном случае — вода) движется по контуру, чему способствуют 2 циркуляционных насоса. Возможны его утечки, которые восполняет подпитка из первичной тепловой сети.

Принципиальная схема

Та или иная схема ИТП имеет особенности, зависящие от потребителя. Важен центральный поставщик тепла. Самый распространенный вариант — закрытая система ГВС с независимым присоединением отопления. В ТП по трубопроводу поступает носитель тепла, реализуется при подогреве воды для систем и возвращается. Для возврата имеется обратный трубопровод, идущий к магистрали на центральный пункт — предприятие по генерации тепла.

Отопление и ГВС устроено в виде контуров, по которым с помощью насосов перемещается носитель тепла. Первый принято проектировать, как замкнутый цикл с возможными утечками, восполняемыми из первичной сети. А второй контур — циркулярный, снабженный насосами для ГВС, подающий воду к потребителю для расходования. При потере тепла нагрев осуществляется второй нагревательной ступенью.

ИТП для разных целей потребления

Будучи оборудованным для отопления, ИТП имеет независимую схему, в которой установлен пластинчатый теплообменник со 100% нагрузкой. Потери давления предотвращается установкой сдвоенного насоса. Подпитка осуществляется от обратного трубопровода в тепловых сетях. Дополнительно ТП комплектуется приборами учета, блоком ГВС при наличии других необходимых узлов.


ИТП, предназначенный для ГВС — это независимая схема. Кроме того, она параллельная и одноступенчатая, укомплектованная двумя пластинчатыми теплообменниками, нагруженными по 50%. Есть насосы, компенсирующие снижение давления, приборы учета. Предполагается наличие других узлов. Подобные теплопункты функционируют по независимой схеме.

Это интересно! Принцип осуществления теплофикации для отопительной системы может быть основан на пластинчатом теплообменнике со 100% нагрузкой. А ГВС имеет двухступенчатую схему с двумя аналогичными устройствами, нагруженными на 1/2 каждый. Насосы различного назначения компенсируют снижающееся давление и подпитывают систему из трубопровода.

Для вентиляции применяют пластинчатый теплообменник со 100% нагрузкой. ГВС обеспечивается двумя такими устройствам, нагруженными на 50%. Посредством работы нескольких насосов компенсируется уровень давления и делается подпитка. Дополнение — устройство учета.

Этапы установки

ТП здания или объекта при установке проходит поэтапную процедуру. Одного лишь желания жильцов в многоквартирном здании недостаточно.

  • Получение согласия собственников помещений жилого здания.
  • Заявка теплоснабжающим компаниям на проектирование в конкретном доме, разработка техзадания.
  • Выдача технических условий.
  • Обследование жилого либо иного объекта под проект, определение наличия и состояния оборудования.
  • Автоматический ТП будут проектировать, разрабатывать и утверждать.
  • Заключается договор.
  • Проект ИТП жилого дома либо иного объекта реализуется, проводятся испытания.

Внимание! Все этапы можно реализовать за пару месяцев. Забота возлагается на ответственную специализированную организацию. Для успеха компания должна быть хорошо зарекомендована.

Безопасность эксплуатации

Автоматический теплопункт имеет обслуживание с работниками должной квалификации. Персонал знакомят с правилами. Есть и запреты: автоматика не запускается при отсутствии воды в системе, насосы не включают, если на вводе перекрыта запорная арматура.
Требуется контролировать:

  • параметры давления;
  • шумы;
  • уровень вибрации;
  • нагрев двигателя.

Регулирующий клапан нельзя подвергать чрезмерному усилию. Если система под давлением, регуляторы не разбирают. Перед пуском промывают трубопроводы.

Допуск к эксплуатации

Эксплуатация комплексов АИТП (автоматизированных ИТП) требует оформления допуска, для чего в Энергонадзор предоставляется документация. Это техусловия подключения и справка об их исполнении. Нужны:

  • согласованная проектная документация;
  • акт ответственности по эксплуатированию, балансу принадлежности от сторон;
  • акт готовности;
  • теплопункты должны иметь паспорт с параметрами теплоснабжения;
  • готовность устройства учета тепловой энергии — документ;
  • справка о наличии договора с энергокомпанией по обеспечению теплоснабжения;
  • акт приемки работ от компании, производящей монтаж;
  • Приказ, назначающий ответственного за техобслуживание, исправность, ремонт и безопасность АТП (автоматизированного теплового пункта);
  • список лиц, отвечающих за обслуживание установок АИТП и их ремонт;
  • копия документа о квалификации сварщика, сертификаты на электроды и трубы;
  • акты по иным действиям, исполнительная схема объекта автоматизированный теплопункт, включающая трубопроводы, арматуру;
  • акт по опрессовке, промывке отопления, ГВС, которые включает автоматизированный пункт;
  • инструктаж.


Составляется акт допуска, заводятся журналы: оперативный, по инструктажу, выдаче нарядов, обнаружению дефектов.

ИТП многоквартирного дома

Автоматизированный индивидуальный тепловой пункт в многоэтажном жилом здании транспортирует тепло от ЦТП, котельных или ТЭЦ (теплоэлектроцентраль) к отоплению, ГВС и вентиляции. Подобные новшества (автоматический тепловой пункт) сберегают до 40% и более тепловой энергии.

Внимание! Система использует источник — тепловые сети, к которым подключается. Необходимости согласования с этими организациями.

Множество данных требуется для расчетов режимов, нагрузки и результатов экономии для оплаты в ЖКХ. Без этой информации проект не будет выполнен. Без согласования ИТП не выдадут допуск к эксплуатации. Жильцы приобретают следующие выгоды.

  • Большая точность работы аппаратов по поддержанию температуры.
  • Подогрев производится с расчетом, включающим состояние наружного воздуха.
  • Снижаются суммы за услуги по счетам ЖКХ.
  • Автоматизация упрощает обслуживание объектов.
  • Снижаются затраты на ремонт, численность персонала.
  • Экономятся финансы на потребление тепловой энергии от централизованного поставщика (котельных, ТЭЦ, ЦТП).

Итог: как происходит экономия

Тепловой пункт системы отопления снабжают узлом учета при вводе, что является залогом экономии. С приборов снимают показания по расходу тепла. Сам учет не снижает расходы. Источник экономии — возможность смены режимов и отсутствие завышения показателей со стороны энергоснабжающих компаний, точное их определение. Невозможно будет списать на подобного потребителя дополнительные издержки, утечки, расходы. Окупаемость происходит в сроки 5 месяцев, как среднее значение с экономией до 30%.

Автоматизирована подача теплоносителя от централизованного поставщика — теплотрассы. Монтаж современного узла отопления и вентиляции позволяет учитывать при эксплуатации сезонные и суточные температурные изменения. Режим коррекции — автоматический. Теплопотребление уменьшается на 30% при окупаемости от 2 до 5 лет.

Индивидуальный представляет собой целый комплекс устройств, располагаемый в отдельном помещении, включающий в себя элементы теплового оборудования. Он обеспечивает подключение к тепловой сети этих установок, их трансформацию, управление режимами теплопотребления, работоспособность, распределение по типам потребления теплоносителя и регулирование его параметров.

Тепловой пункт индивидуальный

Тепловая установка, занимающаяся или отдельных его частей, является индивидуальным тепловым пунктом, или сокращенно ИТП. Предназначен он для обеспечения горячим водоснабжением, вентиляцией и теплом жилых домов, объектов жилищно-коммунального хозяйства, а также производственных комплексов.

Для его функционирования потребуется подключение к системе водо- и тепло-, а также электроснабжения, необходимого для активации циркуляционного насосного оборудования.

Малый тепловой пункт индивидуальный может использоваться в доме на одну семью или небольшом строении, подключенном непосредственно к централизованной сети теплоснабжения. Такое оборудование рассчитано на отопление помещений и подогрев воды.

Большой индивидуальный тепловой пункт занимается обслуживанием больших или многоквартирных строений. Мощность его находится в пределах от 50 кВт до 2 МВт.

Основные задачи

Тепловой пункт индивидуальный обеспечивает выполнение следующих задач:

  • Учет расхода тепла и теплоносителя.
  • Защита системы теплоснабжения от аварийного увеличения параметров теплоносителя.
  • Отключение системы теплопотребления.
  • Равномерное распределение теплоносителя по системе теплопотребления.
  • Регулировка и контроль параметров циркулирующей жидкости.
  • Преобразование вида теплоносителя.

Преимущества

  • Высокая экономичность.
  • Многолетняя эксплуатация индивидуального теплового пункта показала, что современное оборудование этого типа, в отличие от других неавтоматизированных процессов, потребляет на 30% меньше
  • Эксплуатационные затраты снижаются примерно на 40-60%.
  • Выбор оптимального режима теплопотребления и точная наладка позволят до 15% сократить потери тепловой энергии.
  • Бесшумная работа.
  • Компактность.
  • Габаритные размеры современных тепловых пунктов напрямую связаны с тепловой нагрузкой. При компактном размещении индивидуальный тепловой пункт с нагрузкой до 2 Гкал/час занимает площадь в 25-30 м 2 .
  • Возможность расположения данного устройства в подвальных малогабаритных помещениях (как в существующих, так и во вновь построенных зданиях).
  • Процесс работы полностью автоматизирован.
  • Для обслуживания этого теплового оборудования не требуется высококвалифицированный персонал.
  • ИТП (индивидуальный тепловой пункт) обеспечивает в помещении комфорт и гарантирует эффективное энергосбережение.
  • Возможность установки режима, ориентируясь на время суток, применения режима выходного и праздничного дня, а также проведения погодной компенсации.
  • Индивидуальное изготовление в зависимости от требований заказчика.

Учет тепловой энергии

Основой энергосберегающих мероприятий является прибор учета. Требуется этот учет для выполнения расчетов за количество потребляемой тепловой энергии между теплоснабжающей компанией и абонентом. Ведь очень часто расчетное потребление значительно больше фактического по причине того, что при расчете нагрузки поставщики тепловой энергии завышают их значения, ссылаясь на дополнительные расходы. Подобных ситуаций позволит избежать установка приборов учета.

Назначение приборов учета

  • Обеспечение между потребителями и поставщиками энергоресурсов справедливых финансовых взаиморасчетов.
  • Документирование параметров системы теплоснабжения, таких как давление, температура и расход теплоносителя.
  • Контроль за рациональным использованием энергосистемы.
  • Контроль за гидравлическим и тепловым режимом работы системы теплопотребления и теплоснабжения.

Классическая схема прибора учета

  • Счетчик тепловой энергии.
  • Манометр.
  • Термометр.
  • Термический преобразователь в обратном и подающем трубопроводе.
  • Первичный преобразователь расхода.
  • Сетчато-магнитный фильтр.

Обслуживание

  • Подключение считывающего устройства и последующее снятие показаний.
  • Анализ ошибок и выяснение причин их появления.
  • Проверка целостности пломб.
  • Анализ результатов.
  • Проверка технологических показателей, а также сравнение показаний термометров на подающем и обратном трубопроводе.
  • Долив масла в гильзы, чистка фильтров, проверка контактов заземления.
  • Удаление загрязнений и пыли.
  • Рекомендации по правильной эксплуатации внутренних сетей теплоснабжения.

Схема теплового пункта

В классическую схему ИТП входят следующие узлы:

  • Ввод тепловой сети.
  • Прибор учета.
  • Подключение системы вентиляции.
  • Подключение отопительной системы.
  • Подключение горячего водоснабжения.
  • Согласование давлений между системами теплопотребления и теплоснабжения.
  • Подпитка подключенных по независимой схеме отопительных и вентиляционных систем.

При разработке проекта теплового пункта обязательными узлами являются:

  • Прибор учета.
  • Согласование давлений.
  • Ввод тепловой сети.

Комплектация другими узлами, а также их количество выбирается в зависимости от проектного решения.

Системы потребления

Стандартная схема индивидуального теплового пункта может иметь следующие системы обеспечения тепловой энергией потребителей:

  • Отопление.
  • Горячее водоснабжение.
  • Отопление и горячее водоснабжение.
  • Отопление, и вентиляция.

ИТП для отопления

ИТП (индивидуальный тепловой пункт) - схема независимая, с установкой пластинчатого теплообменника, который рассчитан на 100% нагрузку. Предусмотрена установка сдвоенного насоса, компенсирующего потери уровня давления. Подпитка отопительной системы предусмотрена от обратного трубопровода тепловых сетей.

Данный тепловой пункт может быть дополнительно укомплектован блоком горячего водоснабжения, прибором учета, а также другими необходимыми блоками и узлами.

ИТП для ГВС

ИТП (индивидуальный тепловой пункт) - схема независимая, параллельная и одноступенчатая. Комплектацией предусмотрены два теплообменника пластинчатого типа, работа каждого из них рассчитана на 50% нагрузки. Предусмотрена также группа насосов, предназначенных для компенсации понижения давления.

Дополнительно тепловой пункт может оснащаться блоком отопительной системы, прибором учета и другими необходимыми блоками и узлами.

ИТП для отопления и ГВС

В данном случае работа индивидуального теплового пункта (ИТП) организована по независимой схеме. Для отопительной системы предусмотрен теплообменник пластинчатый, который рассчитан на 100%-ную нагрузку. Схема горячего водоснабжения - независимая, двухступенчатая, с двумя теплообменниками пластинчатого типа. С целью компенсации снижения уровня давления предусмотрена установка группы насосов.

Подпитка отопительной системы происходит с помощью соответствующего насосного оборудования из обратного трубопровода тепловых сетей. Подпитка горячего водоснабжения выполняется от системы холодного водоснабжения.

Кроме того, ИТП (индивидуальный тепловой пункт) укомплектован прибором учета.

ИТП для отопления, горячего водоснабжения и вентиляции

Подключение тепловой установки выполняется по независимой схеме. Для отопительной и вентиляционной системы используется теплообменник пластинчатый, рассчитанный на 100%-ную нагрузку. Схема горячего водоснабжения - независимая, параллельная, одноступенчатая, с двумя пластинчатыми теплообменниками, рассчитанными на 50% нагрузки каждый. Компенсация понижения уровня давления осуществляется посредством группы насосов.

Подпитка отопительной системы происходит из обратного трубопровода тепловых сетей. Подпитка горячего водоснабжения выполняется из системы холодного водоснабжения.

Дополнительно индивидуальный тепловой пункт в многоквартирном доме может оборудоваться прибором учета.

Принцип работы

Схема теплового пункта напрямую зависит от особенностей источника, снабжающего энергией ИТП, а также от особенностей обслуживаемых им потребителей. Наиболее распространенной для данной тепловой установки является закрытая система горячего водоснабжения с подключением отопительной системы по независимой схеме.

Индивидуальный тепловой пункт принцип работы имеет такой:

  • По подающему трубопроводу теплоноситель поступает в ИТП, отдает тепло подогревателям системы отопления и горячего водоснабжения, а также поступает в вентиляционную систему.
  • Затем теплоноситель направляется в обратный трубопровод и по магистральной сети поступает обратно для повторного использования на теплогенерирующее предприятие.
  • Некоторый объем теплоносителя может расходоваться потребителями. Для восполнения потерь на источнике тепла в ТЭЦ и котельных предусмотрены системы подпитки, которые в качестве источника тепла используют системы водоподготовки данных предприятий.
  • Поступающая в тепловую установку водопроводная вода протекает через насосное оборудование системы холодного водоснабжения. Затем некоторый ее объем доставляется потребителям, другой нагревается в подогревателе горячего водоснабжения первой ступени, после этого направляется в циркуляционный контур горячего водоснабжения.
  • Вода в циркуляционном контуре посредством циркуляционного насосного оборудования для горячего водоснабжения передвигается по кругу от теплового пункта к потребителям и обратно. При этом по мере необходимости потребители отбирают из контура воду.
  • В процессе циркуляции жидкости по контуру она постепенно отдает собственное тепло. Для поддержания на оптимальном уровне температуры теплоносителя его регулярно нагревают во второй ступени подогревателя горячего водоснабжения.
  • Отопительная система также является замкнутым контуром, по которому происходит движение теплоносителя с помощью циркуляционных насосов от теплового пункта к потребителям и обратно.
  • В процессе эксплуатации могут возникать утечки теплоносителя из контура отопительной системы. Восполнением потерь занимается система подпитки ИТП, которая использует первичные тепловые сети в качестве источника тепла.

Допуск в эксплуатацию

Чтобы подготовить индивидуальный тепловой пункт в доме к допуску в эксплуатацию, необходимо представить в Энергонадзор следующий перечень документов:

  • Действующие технические условия на подключение и справку об их выполнении от энергоснабжающей организации.
  • Проектную документацию со всеми необходимыми согласованиями.
  • Акт ответственности сторон за эксплуатацию и разделение балансовой принадлежности, составленный потребителем и представителями энергоснабжающей организации.
  • Акт о готовности к постоянной или временной эксплуатации абонентского ответвления теплового пункта.
  • Паспорт ИТП с краткой характеристикой систем теплоснабжения.
  • Справку о готовности работы прибора учета тепловой энергии.
  • Справку о заключении договора с энергоснабжающей организацией на теплоснабжение.
  • Акт о приемке выполненных работ (с указанием номера лицензии и даты ее выдачи) между потребителем и монтажной организацией.
  • лица за безопасную эксплуатацию и исправное состояние тепловых установок и тепловых сетей.
  • Список оперативных и оперативно-ремонтных ответственных лиц по обслуживанию тепловых сетей и тепловых установок.
  • Копию свидетельства сварщика.
  • Сертификаты на используемые электроды и трубопроводы.
  • Акты на скрытые работы, исполнительную схему теплового пункта с указанием нумерации арматуры, а также схемы трубопроводов и запорной арматуры.
  • Акт на промывку и опрессовку систем (тепловые сети, отопительная система и система горячего водоснабжения).
  • Должностные и технике безопасности.
  • Инструкции по эксплуатации.
  • Акт допуска в эксплуатацию сетей и установок.
  • Журнал учета КИПа, выдачи нарядов-допусков, оперативный, учета выявленных при осмотре установок и сетей дефектов, проверки знаний, а также инструктажей.
  • Наряд из тепловых сетей на подключение.

форма бланка о проведении опрессовки теплотрассы, гидравлические испытания

Содержание:

После завершения работ, связанных с опрессовкой отопительной системы, составляется специальный документ, подтверждающий, что теплоснабжающая конструкция готова к зиме. Для этого предусмотрен специальный бланк. Называется он акт опрессовки системы отопления.

Основная задача данного вида сантехнических работ – это испытание качества сборки трубопровода, определение насколько он готов к эксплуатации, проверка герметичности всех мест соединений. При выявлении дефектов, которые не были видны при внешнем осмотре, их следует устранить.

акт опрессовки системы отопления бланк

Опрессовка считается важным этапом обустройства теплоснабжения в зданиях самого разного назначения.

Эту работу выполняют в определенных ситуациях:

  • до начала осеннее - зимнего сезона;
  • после окончания монтажа нового отопительного контура;
  • когда завершен ремонт или реконструкция всей теплотрассы или ее участка;
  • после строительных работ, проводимых в здании.

Виды опрессовки

Данный процесс - это испытание системы, подающей тепло, которое предусматривает повышение давления в трубопроводе методом нагнетания воздуха или жидкости, при этом различают:

  1. Гидравлическую опрессовку, производимую с применением насосов, подающих в систему воду. В результате получают информацию относительно ее прочности.
  2. Пневматическую опрессовку, позволяющую оценить герметичность мест соединений конструкции в целом. Ее выполняют с использованием электрических или ручных насосов, нагнетающих воздух в трубы.

Наиболее опасным из них считается пневматическое испытание и это обстоятельство нужно учитывать, поскольку нагнетаемый воздух при наличии любых повреждений не только начнет быстро выходить, но и возникнет вероятность появления порывов. Специалисты советуют не превышать давление подаваемого воздуха свыше 0,15 мПа.

Согласно техническим нормам, при применении гидравлического метода нагнетаемое давление не может превышать рабочее на 20 - 30% и на 40-50% при пневматическом испытании. Эту цифру указывают в акте о проведении опрессовки системы отопления.

Последовательность опрессовки системы отопления

Данный вид работ необходимо планировать заранее и поэтому перед их проведением составляется соответствующая документация:

  1. Наряд – допуск, подписанный ответственным лицом организации, обслуживающей теплосети.
  2. Схему участков теплотрассы, где будет проведена проверка, с указанием мест выпуска давления.
  3. Список сотрудников, допущенных к проведению испытаний, включая ответственное должностное лицо.
  4. Схему нахождения специалистов на проверяемом участке с указанием средств, обеспечивающих связь между ними.
  5. Описание методики выполнения испытаний и обработки полученных данных.

Перед тем, как запустить насосное оборудование, производят визуальный осмотр соединений и состояния, в котором находятся запорные вентили. Также с целью изоляции системы обогрева от водоснабжающего трубопровода устанавливают заглушки.

акт опрессовки теплотрассы

Потом, согласно процедуре, отключают нагревательный котел и расширительный бачок, не чаще одного раза в течение 4 – 6 лет делают промывку труб от отложений и мусора. Эту процедуру следует выполнять, иначе по причине наличия на внутренней поверхности трубопровода толстого слоя налета значительно снижается его теплопроводность. Промывку осуществляют разными способами в зависимости от технического состояния отопительной конструкции.

При проведении гидроопрессовки промытую систему заполняют водой, после чего подключают к сливному крану компрессор. Давление поднимают до требуемого значения и наблюдают за показателями на манометре. Когда отсутствуют в трубах слабые места, которые обычно тут же дают течь, на приборе не будет замечено значительных колебаний давления. В случае сильного падения этого показателя следует отыскать место протечки, что нетрудно сделать.

Пневмоопрессовку выполняют при помощи специального насоса. Чтобы легче отыскать дефекты в местах соединений, на них нужно перед испытаниями нанести мыльный раствор. Насос подсоединяют к системе и в трубы нагнетают воздух. Последующие действия аналогичны тем, что и при проведении гидроопрессовки. При этом необходимо помнить о соблюдении техники безопасности.

Когда обнаружены порывы или непрочность соединений, дефекты следует устранить и затем вновь провести проверку. Данную процедуру повторяют до тех пор, пока система не станет абсолютно герметичной.

Опрессовка производится силами специалистов организаций, у которых имеется доступ, соответствующие знания и навыки. Они должны уметь соблюдать последовательность рабочих мероприятий при условии обеспечения безопасности. В завершение заполняют бланк акта опрессовки системы отопления.

Документальное оформление выполненной работы - акт

Акт опрессовки является официальным документом, имеющим юридическую силу, подтверждающим, что:

  • испытания проведены в полном объеме согласно программе, разработанной инженером, в соответствии с действующими нормативами;
  • теплоснабжающая система находится в рабочем состоянии и подготовлена к эксплуатации;
  • в случае аварийной ситуации во время отопительного периода ответственность за нее будет нести одна из сторон или обе, а виновник возместит ущерб.

В форме акта на гидравлические испытания системы отопления имеются графы, которые заполняют полностью и максимально точно.

форма акта на гидравлические испытания системы отопления

В них указывают:

  • название проверяемого объекта;
  • дату и время проведения опрессовки;
  • тестируемый участок, которым может быть, например, тепломагистраль или отдельный узел;
  • используемые приборы;
  • результаты визуального осмотра соединений, швов и т.д.;
  • величину рабочего давления и нагрузки на систему и продолжительность испытаний;
  • значения на манометре в конце проверки;
  • величину падения давления;
  • информацию о ликвидации протечек и иных дефектов;
  • заключение о том, что система готова к эксплуатации;
  • подписи уполномоченных лиц.

Акт опрессовки теплотрассы подписывают в день, когда система тестировалась. Этот документ должны завизировать ответственные лица предприятия, проводившего работу, а также органа технадзора и управляющей компании.


Акт опрессовки системы отопления - примеры бланков и порядок выполнения работ

Опрессовку еще называют гидравлическим испытанием и суть ее достаточно проста: отопительная система мониторится на предмет герметичности. Специалисты создают высокое давление, максимально близкое к предельному значению. Основная функция опрессовки проста – создание модели ситуации, в которой случается гидравлический удар (а это, как известно, в системе отопление может случиться в любое время). Все эти процедуры подтверждаются документально – это акт опрессовки системы отопления.

процесс опрессовки системы отопленияпроцесс опрессовки системы отопления

Содержание статьи:

Скачать бланк акта опрессовки системы отопления

Образец бланка может быть и таким

Технология гидроиспытания системы

Опрессовка может проводиться в двух случаях:

  1. После окончания ремонта отопительной системы.
  2. Перед началом сезона отопления.

Обратите внимание! Более опытные люди занимаются прессовкой сразу же после того, как заканчивается отопительный сезон. Это позволяет заблаговременно все неисправности и дефекты оборудование, а времени на их устранение будет еще достаточно – ведь практически везде отопительный сезон заканчивается в средине апреля.

Нередко гидроиспытания – это последствия обнаружения неисправностей в работе системы, когда нужно, к примеру, ее промыть. Ниже приведены основные этапы опрессовки:

  1. Вначале вся система отопления заполняется жидкостью.
  2. Затем давление в системе понемногу нагнетается.
  3. Все устройства для измерения давления тщательно контролируются, отмечаются их показатели.
  4. Проверка система (визуальная) на предмет того, не протекает ли она.
  5. Если что-то неисправно, проводятся ремонтные работы.
  6. Затем составляют акт опрессовки системы отопления.
  7. Элементы отопительной системы снова заполняются теплоносителем.

Таким образом, вся процедура начинается с заполнения системы теплоносителем. Если же подразумевается система, которая уже функционирует, то ее наоборот нужно остановить, охладить и выпустить всю воду.

При заполнении системы следует воспользоваться специальным краном, который зачастую располагается в котельной на трубопроводе «обратки». Не забываем проверить, не течет ли этот кран! Когда будет происходить заполнение, воздух из нее будет сбрасываться, равно как будут удаляться пробки воздуха. Этот процесс также должен сопровождаться проверкой на предмет течи.

Еще одной характерной особенностью опрессовки является то, что вода в системе должна подаваться снизу. Если делать это сверху, то есть риск того, что вместе с теплоносителем в систему проникнет воздух. В общем, вы сумеете избежать воздушных пробок.

Характерные особенности опрессовки частного дома

Гидроиспытания частных загородных домов и коттеджей характеризуется тем, что в этих объектах давление в системе низкое, зачастую не превышающее две атмосферы. Следовательно, для испытаний вы сможете подавать жидкость непосредственно из водопровода, где давление как раз такое же. Здесь  дополнительные устройства, равно как и чрезмерное давление, не требуются. Просто проверяйте, не течет ли нигде, не запотели ли сварочные швы, отсутствуют ли разрывы и прочее.

опрессовкаопрессовка

Когда испытания завершатся, сразу же наполняйте систему водой (она должна быть очищенной химически), либо использовать антифриз.

Когда максимальное давление, наконец, будет достигнуто, его необходимо поддерживать еще минимум пятнадцать минут (в это время за приборами следует следить особо внимательно, проверять на течи также). Обязательно необходимо проверять каждый прибор по отдельности.

Обратите внимание! Опрессовка считается завершенной лишь тогда, когда давление не падает, а никаких повреждений и течей в системе не найдено.

Если же давление в ходе процедуры слишком высокое, то следует начинать искать течи. Гидроиспытания должны проводиться до тех пор, пока место течи не будет выявлено.

Завершающий этап

Как уже говорилось, завершенной процедура лишь после того, как в течение пятнадцати минут давление не снижалось (а если и снижалось, то не более чем на 0.1 атмосферы), а при этом никаких дефектов системы вы не выявили. При обнаружении дефектов они устраняется, и опрессовка повторяется еще раз.

образец акта опрессовки системы отопленияобразец акта опрессовки системы отопления

Итак, заключением процедуры гидравлической проверки должен стать акт опрессовки системы отопления, точнее, его составление. В нем необходимо указывать следующие моменты:

  1. Дата и время проведения.
  2. Показатели касаемо опрессовочного давления.
  3. Временной отрезок выдержки.
  4. Итоговые результаты.

Более детально обо всех пунктах акта вы сможете узнать из приведенного ниже образца.

основания для составления, образец бланка

Акт опрессовки отопленияАкт опрессовки отопленияОпрессовка является важным этапом при создании или эксплуатации системы отопления как для многоквартирных, частных домов, так и для зданий другого назначения. Главная задача опрессовки — испытать качество сборки труб, а именно, оценить, насколько готовы к работе и герметичны все соединения, а также обнаружить дефекты, не выявленные при первичном осмотре, и устранить их.

По завершении всех мероприятий, в качестве документального подтверждения того, что система отопления готова к зимнему сезону, в обязательном порядке составляется акт опрессовки.

Процесс опрессовки проводится не единожды, а в следующих ситуациях:

  • перед тем, как начнется отопительный сезон;
  • после того, как смонтирована новая схема отопления;
  • после ремонта или реконструкции всей системы в целом или любого из ее отрезков;
  • после окончания любых строительных работ в здании.

Опрессовка и ее виды

Что такое опрессовка систем отопления вообще? Это процесс испытания схем подачи тепла путем повышения давления в трубах, при помощи нагнетания воды или воздуха. Исходя из этого, различают:

Из этих двух видов, наиболее опасным является пневмоиспытание и это стоит принять во внимание, так как, если в системе отопления присутствуют любые повреждения, нагнетаемый воздух не просто быстро выйдет, но способен устроить порывы. Поэтому специалисты рекомендуют не превышать давление больше 0, 15 мПа.

При гидроопрессовке в соответствии с техническими нормами нагнетаемое давление можно повышать на 20-30% больше рабочего и эта цифра фиксируется в акте гидравлического испытания систем отопления, при пневмоопрессовке на 40-50%.

Последовательность процесса опрессовки

Весь процесс опрессовки планируется заранее. Документально это выражается в составлении программы опрессовки, которая должна включать:

Перед запуском насоса проводят предварительную визуальную проверку соединений и состояние запорных вентилей, а также ставят заглушки для изоляции системы отопления от труб водоснабжения. Далее по процедуре отключают котел с расширительным баком, совершают промывку труб (один раз в 4-6 лет) от отложений разного рода или мусора. Промывку необходимо делать регулярно, так как у «заросших» изнутри труб падает теплопроводность. Промывка может производиться разными способами. Здесь учитываются технические параметры системы отопления.

При гидроопрессовке подготовленная система (то есть после промывки) заполняется теплоносителем – водой, затем к сливному крану подключается компрессор. Давление повышают до установленного значения и ведут наблюдение за показателями манометра. Если система отопления не имеет слабых мест, которые тут же порвутся, манометр не покажет каких-либо существенных колебаний давления. Если он показывает сильное падение давление, то однозначно нужно искать протечку. Хорошо, что это нетрудно.

При пневмоопрессовке пользуются пневмонасосом. Для обнаружения дефектов соединений рекомендуется обработать их перед проверкой мыльным раствором. Насос подцепляется к системе отопления и нагнетает внутрь труб воздух. Дальнейшие действия те же, что и в первом случае. И не стоит забывать о технике безопасности.

Если в процессе испытания в системе отопления были обнаружены негерметичные соединения или порывы, их устраняют и проводят проверку вновь. Эта процедура может повторяться и не один раз, пока система не станет полностью герметичной. Обычно этот процесс проводят специалисты государственных или частных организаций, имеющие доступ, знания и навыки, способные соблюсти всю последовательность процесса и обеспечить безопасность. После этого можно переходить к составлению акта опрессовки.

Что такое акт опрессовки, зачем он нужен

Акт опрессовки — документ, имеющий юридическую силу. Он является официальным доказательством того, что:

В бланке акта имеется несколько пунктов, которые следует заполнять максимально точно и полно. А именно:

  • название объекта (дома, участка), где проводилась проверка;
  • время и дата опрессовки;
  • тестируемый участок (например, тепломагистраль или узел)
  • приборы, с помощью которых была испытана система;
  • результаты визуального осмотра швов, соединений, кранов;
  • значение величины рабочего давления и нагрузки на систему отопления, продолжительность нагрузки;
  • значения, показанные манометром в конце проверки;
  • показатели величины падения давления;
  • данные об устранении дефектов и протечек;
  • заключение о готовности системы к эксплуатации;
  • подписи ответственных сторон.

Бланки акта гидравлического испытания могут незначительно отличаться от бланков пневматической опрессовки. При его выборе можно ориентироваться на СНиП 3.05.04-85.

Акт должен быть подписан в тот же день, когда проводилось тестирование системы отопления. Акт визируют ответственные лица от организации, проводившей испытания, от организации, осуществляющей технадзор, и от управляющей организации.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Акт гидравлического испытания системы отопления образец заполнения: акт опрессовки трубопровода

Акт гидравлического испытания системы отопления должен заполнять специалист

Официальный акт гидравлического испытания системы отопления, образец заполнения которого представляет снабжающая организация, свидетельствует об успешном завершении комплексной проверки. Таковая проводится с целью убедиться в надлежащем техническом состоянии всей системы. Даже незначительная неисправность приведет к существенным проблемам на этапе практической эксплуатации. Акт гидравлического испытания системы заполняется только уполномоченной организацией. В противном случае документ не имеет юридической силы.

Содержание статьи

В каких случаях заполняется акт

Документ необходим в момент приемки газо-, тепло- и водопровода. Речь идет как о вновь открытый системе, так и о той, которая прошла ремонт или плановое обслуживание. Наиболее распространенный вид опрессовки – гидравлические испытания системы водоснабжения. Весь комплекс тестов устроен таким образом, чтобы проверить работу системы в различных условиях.

После заполнения акта его следует проверить

Одной из форм проведения приемочного испытания является моделирование гидравлического удара. Система находится под высоким давлением, значение которого в несколько раз превышает нормативные показатели.

Оператор оценивает, как меняется степень герметичности всего трубопровода. Во время проведения гидроиспытаний тестируется не только герметичность, но и качество имеющихся стыков. В большинстве случаев именно они становятся причиной выхода из строя отдельного участка. Помимо трубопровода, контролю подлежит оконечное оборудование. Система отопления, установленная у потребителя, краны и газовые плиты – все это нужно проверить.

Каждый этап контроля регламентирует отдельный СНиП:

  • 41-01-2003;
  • 3.05.01-85;
  • Правила технической эксплуатации тепловых энергетических установок.

Регламент проведения гидростатического испытания прописан в нескольких нормативных актах. Они регулируют порядок и сроки выполнения тестов. Потребители коммунальных услуг должны помнить, что соблюдение указанных сроков в их интересах. Профилактические осмотры позволяют обнаружить проблему на ранней стадии.

Условия составления акта гидравлического испытания водопровода

Начинается все с визуального осмотра всех элементов системы. Речь идет о стояках, магистралях, заглушках, соединениях и так далее. После этого принимается решение о проведении промывки напорного элемента и отдельных частей системы. Физико-химические параметры раствора, используемые для этих целей, определены требованиями СНИП. Задача промывки – удалить образовавшиеся отложения.

Программа тестов включает обязательное заполнение системы водой с последующим спуском воздуха.

Подделывать акт ни в коем случае нельзя

Дальнейший порядок действий выглядит следующим образом:

  • Подключается компрессор;
  • Спускается давление;
  • В бланк фиксируются все точки, где обнаружено отсутствие необходимого уровня герметичности;
  • На основании собранной информации проводится локальный ремонт газопровода или водопровода;
  • После его завершения проводится повторный тест, призванный оценить эффективность проведенных манипуляций;
  • Составляется акт, в котором указывается готовность системы к постоянной работе или  необходимость дальнейшего ремонта.

Как только все тесты завершены, начинается оценка полученных данных. Проводится она на основании утвержденной методики. Чем меньше ошибок допустит исполнитель, тем больше вероятность, что итоговый документ будет утвержден.

Технические аспекты акта на опрессовку трубопроводов

Законом определено, что вся ответственность за проведение пневматического испытания и оформления акта возлагается только на эксплуатирующую организацию. ЖЭК или товарищество собственников жильцов к данному процессу допуска не имеют. Если сотрудники управляющей компании получили соответствующее разрешение, то система проверяется на прочность их силами. При этом нужно знать, что объем выполняемой работы определен рамками выданного разрешения.

Контроль состояния отопительных и тепловых систем запрещено проводить одновременно. Специально для этого создана пошаговая схема временного отключения потребителя от магистрали.

Помимо этого, во время проведения испытаний учитываются перечисленные ниже нюансы:

  • Испытания проводятся с использованием воды, температура которой не превышает +45 С;
  • Давление в системе поднимается в 2 этапа, и по мере завершения каждого заполняется соответствующая форма;
  • Если речь идет о системе наружного кондиционирования, то в этом случае количество этапов увеличивается на 1;
  • Максимальная продолжительность работы системы в режиме высокого давления не должно превышать 10 минут;
  • Контрольный уровень давления превышает нормативное значение не более чем на 50%.

Минимальное значение пробного давления – 0,2 МПа. Если речь идет о чугунных радиаторах, то в этом случае значение увеличивается до 0,6 МПа. Элеваторный узел и конвекторная система отопления тестируются при давлении в 1 МПа. Минимальный разовый шаг повышения значения – 0,1 МПа. После прохождения каждого значения выполняется фиксация имеющихся показаний. Данные вносятся в акт.

Методические рекомендации

Образец заполнения акта находится в снабжающей организации. Вначале указывается дата проведения испытаний. Необходимо вписать наименование объекта и его адрес. Отталкиваться здесь нужно от паспорта здания. После этого перечисляются лица, принимавшие участие в работе.

Актк гидравлических испытаний следует хранить аккуратно

Большая часть неточностей возникает в момент заполнения графы, в которой перечисляются физические параметры проведенных тестов системы отопления или холодоснабжения.

Следующий пункт – участок или место, где проводились испытания. Здесь нужно помнить, что указывается полное наименование объекта.

Процесс дальнейшего заполнения акта исследования трубопроводов выглядит следующим образом:

  • Размер пробного и рабочего давления;
  • Время его фиксации;
  • Показатели манометров;
  • Результат проведенного визуального осмотра;
  • Перечень проведенных или рекомендованных ремонтных работ;
  • Заключение о работоспособности исследуемой системы;
  • Подписи ответственных лиц.

Акт о пригодности системы для дальнейшей эксплуатации составляется снабжающей организацией или лицами, получившими соответствующий допуск. Регламент всех мероприятий прописан в СНиП. Строгое выполнение всех рекомендаций – залог того, что составленный документ будет иметь юридическую силу. Каждый этап испытаний тщательно фиксируется. Вся собранная информация используется для составления финального отчета.

Акт о проведении испытаний трубопроводов на прочность и герметичность

Испытания трубопроводов проводят при плановых проверках или сразу после прокладки коммуникаций в зданиях — так называемые приемо-сдаточные испытания. Такие меры необходимы, чтобы предупредить аварийные ситуации. По итогам проверок составляют соответствующий акт. Рассмотрим, какую информацию он должен содержать.

ФАЙЛЫ
Скачать пустой бланк акта о проведении испытаний трубопроводов на прочность и герметичность .docСкачать образец акта о проведении испытаний трубопроводов на прочность и герметичность .doc

Общая информация

При проверке проводятся пневматические, гидравлические испытания, продувка. Для каждого способа существуют свои правила и порядок работы. Все они прописаны в действующем СНиП 3.05.03-85 Тепловые сети. Такие проверки должны быть организованы для всех видов трубопроводов в здании или в сложном оборудовании в обязательном порядке.

На время испытаний создается специальная комиссия по проведению процедуры. В ее состав входят представители организации-подрядчика, инвестора, технадзора, эксплуатационной компании.

Проверки проходят таким образом. При ней в трубопроводе создают на некоторое время усиленное давление, а затем понижают его. Далее выполняется осмотр трубопровода и другого оборудования. При необнаружении дефектов выполняют следующие испытания. Если же дефекты обнаружены, их устраняют и испытывают трубопровод повторно. Для отдельных частей конструкции испытания проводят в разное время.

Как составить документ

Бланк для составления документа представлен в качестве Приложения №2 к СНиП 3.05.03-85 Тепловые сети.

В документе должна быть указана следующая информация:

  1. Наименование документа.
  2. Место и дата составления акта.
  3. ФИО и должности членов комиссии.
  4. Акт о проведении испытаний трубопроводов на прочность и герметичность. Часть 1

  5. Какие трубопроводы проверялись (гидравлические или пневматические), на каких участках, наименование и номер трубопровода, протяженность трассы.
  6. Результаты испытаний. Их вносят в таблицу с такими графами: номер трубопровода, испытательное давление, продолжительность, давление при наружном осмотре.
  7. Наименование проектной организации, номера чертежей, даты их составления.
  8. Решение комиссии. Тут отмечают, соответствуют ли норме полученные результаты. Если нет, то нужно описать выявленные дефекты.
  9. Подписи членов комиссии.

Акт о проведении испытаний трубопроводов на прочность и герметичность. Часть 2

Вносить записи в бланк можно от руки либо на компьютере. Важно, чтобы подписи членов комиссии были «живыми», иначе документ не будет иметь силу.

Что делать, если в акте обнаружена ошибка

Нередко при составлении документов допускают фактические ошибки, например, заполняющий может неверно внести дату или какой-либо показатель. В таких случаях пользуются стандартным алгоритмом для исправления ошибки:

  1. Слово или число с ошибкой необходимо аккуратно зачеркнуть.
  2. Рядом или сверху пишут правильный вариант.
  3. Внизу листа или рядом с исправлением (если есть место) пишут: «Исправленному верить».
  4. Визируют исправления своей подписью и постановкой даты.

Все члены комиссии должны быть уведомлены о внесенных в документ исправлениях.

образец бланка, правила оформления документа

Система отопления — инженерное сооружение, благодаря которому соблюдаются температурные показатели помещений зимой. Для ее бесперебойной работы нужно периодически проводить работы по техническому обслуживанию. Одно из таких мероприятий — опрессовка. После выполнения всех работ необходимо составить акт гидравлических испытаний системы отопления. Образец этого документа является лишь рекомендацией, а не обязательной формой.

Оформление акта

Все работы по опрессовке должны проводиться персоналом, прошедшим обучение. После шестимесячных курсов и успешной сдачи экзамена работнику выдается соответствующее удостоверение. Кроме этого, итоги обучения должны быть занесены в журнал персональных аттестаций.

Образец акта гидравлических испытаний системы отопленияДля бесперебойной работы системы отопления, нужно периодически проводить гидравлические испытания системы

Результаты опрессовки вносят в акт испытания системы отопления.

Этот документ составляется на финальной стадии гидравлических испытаний в следующих ситуациях:

  1. При вводе в эксплуатацию нового оборудования. Документ подтверждает, что все элементы системы установлены правильно, работа идет без перебоев.
  2. Перед наступлением отопительного сезона. Гидравлическое испытание необходимо для проверки работоспособности трубопроводов. На финальном этапе составляется акт.
  3. После проведения ремонта.
  4. При возникновении аварийных ситуаций. Опрессовка позволяет выявить слабые места отопительной магистрали и определиться с объемом предстоящих работ.

За заполнение акта ответственность несет теплоснабжающее предприятие. Бланк акта можно скачать или разработать собственную форму.

Начинается оформление документа с заполнения шапки.

Здесь должна быть указана следующая информация:

  1. Точное название тестируемой системы отопления.
  2. Наименование объекта, обслуживаемого организацией.
  3. Название населенного пункта и дата проведения опрессовки.

Следующий пункт документа — информация о приемной комиссии. В ее состав должны входить представители предприятия, проводившего испытания, заказчика, а также генерального подрядчика. Каждый член комиссии обязан указать название своей организации, занимаемую в ней должность, фамилию с инициалами.

Образец акта гидравлических испытаний системы отопленияОбразец акта гидравлических испытаний системы отопления

В разделе результатов нужно отразить следующую информацию:

  1. Способ проведения испытаний — гидравлический либо пневматический (манометрический).
  2. Рабочие параметры, при которых проводились испытания. Единица измерения — кгс/см2.
  3. Показатель, до которого снизилось давление на протяжении тестового периода.
  4. Количество и местоположение дефектов либо их отсутствие.

На основании результатов испытаний комиссия делает заключение о пригодности системы к дальнейшей эксплуатации.

Независимо от вынесенного вердикта каждый проверяющий должен поставить свою подпись.

Подготовка к отопительному сезону

Гидроиспытания магистралей теплоснабжения — важный фактор для их бесперебойной работы. Со временем все элементы этих инженерных сооружений изнашиваются и могут выйти из строя в самый неподходящий момент. Чтобы этого не произошло, перед началом отопительного сезона нужно провести два важных мероприятия.

Подробнее о том, как произвести гидравлические испытания систем отопления:

Гидравлические испытания

Каждая система обогрева зданий обладает определенным показателем рабочего давления. Именно этот параметр определяет уровень обогрева помещений, качество циркуляции жидкости, а также тепловые потери. На выбор показателя рабочего давления магистрали оказывают влияние различные факторы — тип строения, его этажность, качество трубопровода и т.д.

Образец акта гидравлических испытаний системы отопленияИспытание системы отопления нужна для измерения давления и определения уровня обогрева

Во время движения теплоносителя по трубам возникает большое количество различных гидравлических процессов. В результате наблюдаются перепады давления во всей системе, называемые гидравлическими ударами. Из-за этих нагрузок снижается срок эксплуатации всех элементов отопительной системы. Таким образом, испытания необходимо проводить при давлении, в 1,2−1,4 раза превышающем номинальный показатель.

Для проведения опрессовки необходимо сначала заполнить систему водой. Затем нужно поднять давление до расчетного, контролируя процесс с помощью манометра. После выполнения этих действий система должна оставаться под давлением в течение 30 минут. Если за этот отрезок времени оно не упало, не наблюдалось течи в элементах системы, то испытание считается пройденным.

Следует заметить, что в некоторых ситуациях допускается падение давления в пределах 0,1 атмосферы. При этом визуальный осмотр не должен выявить протечек, а также нарушений герметичности резьбовых и сварных соединений. Если система не выдержала испытания, требуются ремонтные работы. После их завершения вновь выполняется опрессовка.

Испытание системы отопления Испытание системы отопления поможет выявить протечки

Промывка системы

Не менее важное мероприятие при подготовке к новому отопительному сезону — промывка отопительных магистралей. Зимой теплоноситель циркулирует по замкнутому контуру. При нагревании и последующем остывании воды на трубах откладываются соли. Этот процесс протекает одновременно с коррозией, что приводит к образованию слоя накипи на внутренних стенках трубопровода.

В результате уменьшения сечения труб увеличивается гидравлическое сопротивление всей системы, а также падает показатель теплоотдачи батарей. В высокотемпературных отопительных системах возможен локальный перегрев и последующее образование свищей. Для промывки магистрали теплоснабжения используется гидропневматический способ.

Сначала магистраль должна быть заполнена водой, после чего к ней подсоединяется пневмокомпрессор. Благодаря высокому давлению воздуха увеличивается скорость движения жидкости. Кроме этого, создаются дополнительные турбулентные потоки воды, вызывающие вихревые колебания в местах скопления накипи, в результате чего частицы загрязнений срываются со стенок трубопровода. Промывку системы можно проводить с использованием специальных растворов, расщепляющих накипь.

Гарантия бесперебойного теплоснабжения зданий — своевременное проведение профилактических мероприятий. Перед началом нового отопительного сезона в обязательном порядке необходимо выполнить опрессовку системы и промыть ее.

В этом видео вы узнаете, что такое опрессовка системы отопления:

Акт гидравлических испытаний | ОЗП 2020/2021

Гидравлические испытания — это вид неразрушающего контроля прочности/плотности оборудования. Проводится путем создания избыточного давления водой.

Скачать пустой бланк акта «Гидравлического испытания» (ИТП, СО, теплообменника)

Периодичность гидравлического испытания для теплоустановок и тепловых сетей 1 год.

Гидравлическим испытаниям у потребителей тепловой энергии подвергаются:

  • тепловые сети
  • тепловые пункты
  • системы отопления
  • системы теплоснабжения калориферов и сами калориферы
  • теплообменники ГВС/отопления

Гидравлические испытания тепловых сетей

Согласно п. 14.4 ТКП 458-2012 «Гидравлические испытания тепловых сетей осуществляются давлением 1,25 рабочего, но не менее 0,2 МПа. Трубопроводы выдерживаются под пробным давлением не менее 10 минут. После снижения давления до рабочего производится тщательный осмотр трубопроводов по всей их длине. Результаты испытаний считаются удовлетворительными,если во время их проведения не произошло падения давления и не обнаружено признаков течи или потения в сварных соединениях и в основном металле, видимых остаточных деформаций, трещин или признаков разрыва. Для гидравлического испытания должна применяться вода с температурой не ниже +5С и не выше +40С. Гидравлические испытания трубопроводов должны производиться при плюсовой температуре наружного воздуха»

В случаях, когда теплоснабжение объекта осуществляется от тепловых сетей РУП «Минскэнерго» или УП «Минсккомунтеплосети», акты выдают вышеперечисленные организации.

Обращайте внимание на заполнение акта, характеристики тепловых сетей (длинна, диаметр, точка подключения), указанные в акте гидравлических испытаний должны соответствовать сетям на балансе потребителя согласно акту разграничения балансовой принадлежности тепловые сетей

Пример заполненного акта гидравлического испытания тепловой сети:

Гидравлические испытания внутренних систем теплопотребления

П. 20.10 ТКП 458-2012 гласит, что ежегодно перед началом отопительного периода гидравлическим испытаниями подвергаются элеваторные узлы, калориферы, теплообменники на давление 1,25 рабочего но не ниже 1МПа (10 ата). Под элеваторным узлом авторы скорее всего понимают весь тепловой узел, поэтому в связи с установившейся практикой в качестве давление, на которое испытывается тепловой узел принимается 1 МПа(10 ата).

Теплообменники, будь то системы ГВС или отопления должны подвергаться опресовке давлением указанным в паспорте, но не ниже 1 МПа. Зачастую их испытывают на 12,5 ата или 16 ата.

Систему отопления испытывают на на давление 1,25 рабочего но не ниже 0,6МПа (6 ата) для систем отопления с чугунными отопительными приборами. системы отопления с панельного и конвекторного отопления испытываются на 1МПа (10 ата).

Успешными признаются испытания в ходе которых в течении 10 минут не не произошло падения давления (точнее в п. 20.13 ТКП 458-2012) в испытуемых системах.

Пример заполненного акта гидравлического испытания ИТП, системы отопления, теплообменника:

Как испытать систему охлаждения под давлением менее чем за 10 минут

Испытание радиатора или системы охлаждения под давлением полезно при поиске неисправности. радиатор течь или взорвана прокладка головки блока цилиндров. Этот инструмент прикрепляется к верхней части радиатора или бачка охлаждающей жидкости и позволяет давление воздуха, нагнетаемого в систему, включая блок двигателя, головки блока цилиндров, шланги охлаждающей жидкости, сердечник отопителя и радиатор. Это давление имитирует двигатель нагревается и расширяется охлаждающая жидкость, которая, в свою очередь, создает давление в системе.

Сколько это стоит?

Большинство комплектов, которые вы можете получить на Amazon по цене от 45 до 75 долларов США, будет включать адаптеры для крепления к различным крышкам радиаторов для тестирования каждой производитель. Если бы вам пришлось пройти этот тест в ремонтной мастерской, это стоило бы от 95 до 140 долларов США.

СПОНСИРУЕМЫЕ ССЫЛКИ

Давайте начнем

Лучше всего начинать с холодным двигателем и припаркованным автомобилем на сухой земле, чтобы вы могли легче увидеть, откуда происходит утечка.Если в системе охлаждения низкий уровень или пусто, залейте воды перед началом теста. Тщательно заполните систему, чтобы не пролить воду, чтобы она легче обнаружить утечку. Вам также следует взять перчатки и защитные очки. Видео для этого теста показано внизу этого руководства.

Шаг 1. Проверьте систему на давление

Перед снятием крышки радиатора лучше всего проверить, не установлена ​​ли уже система. под давлением. Это можно сделать, просто прижав верхний шланг радиатора к проверить давление в системе.Возьмитесь за верхний шланг и протолкните большим пальцем шланг, чтобы проверить сопротивление. Если в системе есть давление, медленно удалите крышка радиатора, в большинстве случаев это не так.

Шаг 2. Снимите крышку радиатора

СПОНСИРУЕМЫЕ ССЫЛКИ

После того, как вы определили, что давление внутри системы мало или отсутствует, медленно снимаем крышку радиатора. Это позволит вам прикрепить измеритель давления.

Шаг 3.Подготовить тестер

Откройте корпус манометра и осмотрите устройство. Ты хочешь убедиться он находится в хорошем рабочем состоянии, в нем нет утечек в шланге и манометре. легко увидеть.

СПОНСИРУЕМЫЕ ССЫЛКИ

На традиционных радиаторах измеритель давления подключается непосредственно к радиатор без использования переходника. Для всех остальных приложений вам потребуется используйте переходник, который в большинстве случаев входит в комплект манометра.Выбрать подходящий адаптер для вашего применения и прикрепите его к радиатору или охлаждающей жидкости резервуар.

Разъем измерителя давления будет подпружинен, поэтому перед вы начинаете крутить разъем и фиксировать по часовой стрелке. Вы должны почувствовать щелчок, когда Тестер крепится к адаптеру или радиатору.

Вот как это выглядит, когда нет адаптера, необходимого для подключения измеритель давления в системе охлаждения.

СПОНСИРУЕМЫЕ ССЫЛКИ

Шаг 4. Испытание системы охлаждения под давлением

Возьмитесь за манометр и быстро накачайте поршень, чтобы создать давление. внутри системы, как будто вы накачиваете воздух в шину. Вы заметите стрелка манометра манометра начинает двигаться вверх по мере измерения давления внутри системы. На этом этапе вы можете увидеть охлаждающая жидкость течь из двигателя, радиатора или шланга.Этот тест также подходит для проверка прокладки головки блока цилиндров после снятия всех свечей зажигания.

Продолжайте качать поршень, пока манометр не покажет около 14 фунтов давление. Если вы не можете заставить систему удерживать давление, скорее всего, охлаждающая жидкость выливание где-то из течи или манометр неправильно прикреплен, перепроверьте подключение тестера. Избегайте давления выше 18 фунтов, чтобы не повредить систему охлаждения, вызвав разрыв.18 фунтов - это давление, которое выдерживает большинство крышек радиаторов. Ваш У манометра должен быть адаптер для проверки крышки радиатора. хорошая идея Берегите двигатель от перегрева.

Шаг 5. Снимите манометр

По окончании испытания медленно снимите прибор для проверки давления, повернув фиксатор разъема против часовой стрелки. Вы услышите сброс давления, тестер готов к снятию.Это нормально, если охлаждающая жидкость или вода выгнали из разъема в это время. Очистите и снова вставьте тестер обратно в футляр. и храните в сухом прохладном месте, пока он вам снова не понадобится.

СПОНСИРУЕМЫЕ ССЫЛКИ

Посмотреть видео!

Есть вопросы?

Если у вас есть вопросы по поводу утечек охлаждающей жидкости, посетите наш форум. Если тебе надо совет по ремонту автомобилей, пожалуйста спросите наше сообщество механиков, которые будут рады помочь.Наш сервис всегда 100% бесплатно.

Статья опубликована 30.05.2018

.

Испытание на переходное давление - PetroWiki

Испытание на переходное давление с интерпретацией является основным источником динамических данных по коллектору. Испытания нефтяных и газовых скважин проводятся на различных стадиях бурения, заканчивания и добычи. Задачи испытаний на любом этапе варьируются от простого измерения пластового давления до комплексного определения характеристик пласта. Большинство испытаний переходного давления можно классифицировать как испытания продуктивности одиночной скважины или как описательные испытания коллектора.

Применение испытаний на переходное давление

Тесты производительности проводятся для:

  • Определить продуктивность скважины
  • Охарактеризовать повреждения пласта и другие источники скин-эффекта
  • Определите добытые флюиды и определите их соответствующие объемные соотношения
  • Измерить пластовое давление и температуру
  • Получите репрезентативные пробы жидкости, подходящие для PVT-анализа
  • Оценить эффективность заканчивания
  • Оцените процедуры капитального ремонта или стимуляции.

Описательные испытания пласта проводятся для:

  • Оценить протяженность и геометрию коллектора
  • Определить гидравлическую связь между скважинами
  • Характеристика неоднородностей коллектора
  • Оценить параметры коллектора.

Свертка

Давление потока и деконволюции

Свёртка давление-поток включает одновременные измерения забойного дебита и давления для корректировки изменений забойного давления, вызванных колебаниями дебита во время испытаний на депрессию. [1]

Забойное давление и дебит математически свертываются (связаны) следующим образом:

RTENOTITLE .................... (1)

, где p D , функция давления, эквивалентная ситуации с постоянным расходом, получается математической деконволюцией давления из колебаний расхода. Когда используются программные операторы деконволюции, метод проб и ошибок требуется для свертки графика расхода с функцией давления, которая приближается к функции истинного постоянного давления, эквивалентного давлению, таким образом воспроизводя измеренные давления.Процесс может довольно быстро сходиться для измерения давления с заданным разрешением, если результаты допускают приемлемую погрешность.

На рис. 1 показан пример, в котором переходный процесс состоит из скачкообразного изменения скорости от высокого значения при скорости вращения забойного расходомера примерно 17 оборотов в секунду (об / с) до более низкого значения с чувствительностью расходомера примерно 7 оборотов в секунду. Ясно, что данные о давлении и скорости потока зеркально отражают друг друга, что и является эффектом свертки.Для интерпретации этого теста была найдена функция постоянного расхода. Используемая здесь методика использует полулогарифмический анализ, в котором нормированные по скорости давления наносятся на график в зависимости от «времени свертки песчаной поверхности» (функция времени, сродни обобщенной функции суперпозиции). Результат (, рис. 2, ) представляет собой прямую линию на полулогарифмическом графике, который, в свою очередь, может быть интерпретирован для достижения целей тестирования проницаемости и скин-эффекта.

  • RTENOTITLE

    Рис. 1 - Данные давления и спиннера в испытании на изменение скорости.

  • RTENOTITLE

    Рис. 2 - Интерпретация данных испытаний на Рис. 1.

Преимущества остановки скважины

На рис. 3 показаны наложенные графики логарифмических диаграмм для двух тестов нарастания, проведенных на одной и той же скважине. Тест на закрытие поверхности едва достигает радиального потока через 200 часов. Однако большая часть объема ствола скважины исключается при испытании на закрытие скважины, и, следовательно, радиальный поток обнаруживается почти уже в первую минуту после закрытия и подтверждается через 1 час.Этот тест, который длится 100 часов, вполне можно было прервать максимум через 5 часов без потери информации.

  • RTENOTITLE

    Рис. 3 - Сравнение давлений при закрытии на поверхности и при закрытии скважины.

Многослойные испытания

Для интерпретации результатов испытаний, когда несколько слоев работают в смешанной среде, используется обобщение свертки давление-поток. Обычные испытания скважин, проводимые на смешанных многопластовых системах коллектора, обычно не дают интерпретируемых данных.Различные динамические параметры коллектора (т. Е. kh , скин-эффект, статическое давление, граничные условия, неоднородность) каждого слоя вызывают события расхода вне фазы в слое, которые не накладываются друг на друга, чтобы дать предсказуемый отклик давления на песчаной поверхности. Используя одновременные измерения забойного давления и дебита и спроектировав испытание на депрессию как последовательность ступенчатых испытаний ( Рис. 4 ), можно получить строгое решение для получения динамических параметров коллектора для каждого пласта. [2]

  • RTENOTITLE

    Рис. 4 - Типовая схема для трехуровневого многоскоростного теста (PL = производственный каротаж).

Этапы типичного многослойного теста

Следующие шаги описывают типичную схему трехуровневого многоскоростного теста:

  1. Скважина закрыта, а датчики давления и расхода (обычно приводимые с помощью каротажного прибора) расположены над верхней частью самого верхнего слоя.Скважина открывается до наименьшего отверстия штуцера, и последующие переходные процессы дебита и давления регистрируются до тех пор, пока не наступит стабилизация. Наконец, непрерывный профиль потока записывается по набору продуктивных слоев.
  2. Датчики давления и потока перемещаются над верхней частью среднего слоя. Скважина открывается до открытия промежуточного штуцера, и последующие переходные процессы дебита и давления регистрируются до тех пор, пока не наступит стабилизация. Второй профиль непрерывного потока записывается по набору продуктивных слоев.
  3. Датчики давления и потока перемещаются над верхней частью самого нижнего слоя. Скважина открывается до самого большого штуцера, и последующие переходные процессы дебита и давления регистрируются до тех пор, пока не наступит стабилизация. Третий профиль непрерывного потока регистрируется по набору продуктивных слоев.
  4. На последнем необязательном этапе датчики давления и расхода перемещаются над верхней частью самого верхнего слоя, и скважина снова закрывается. Наблюдаемые переходные процессы скорости и давления регистрируются как при традиционном испытании на нарастание.

Интерпретация этого набора данных (который включает данные SIP) широко использует свертку давление-поток для извлечения параметров отдельного слоя. После получения результатов рекомендуется проверить их качество путем прямого моделирования реакции смешанного давления и потока многослойной системы и сопоставления смоделированных ответов с измеренными данными. Используется односкважинный числовой симулятор со слоистой системой, описываемой интерпретированными значениями проницаемости и скин-эффекта для каждого слоя.График скорости потока на поверхности вводится, и симулятор прогнозирует реакцию системы на смешанное давление, а также историю потока в отдельном слое для всего испытания, которая должна совпадать с измеренными записями забойного давления и скорости потока.

Испытания переходных режимов давления на кабеле

Некоторые методы интерпретации являются уникальными для кабельных тестеров из-за специального оборудования, используемого для выполнения тестов. Испытатели на тросе исследуют меньшую область вокруг ствола скважины из-за меньшего потока.Однако испытание под давлением на кабеле дает уникальные преимущества по сравнению с испытанием ствола бурового оборудования из-за разнообразия опций, доступных в конфигурации скважинного оборудования, многозондовых схем и пакерных устройств. Стюарт и Виттманн впервые описали некоторые важные методы, характерные для испытаний под давлением на кабеле, в 1979 году.

При испытании под давлением на кабеле статическое давление измеряется путем закрытия системы отбора проб после извлечения небольшого образца, обычно от 5 до 20 см. 3 .Последующая продолжительность нарастания непродолжительная, и стабилизированное статическое давление обычно достигается в пределах от нескольких секунд до максимум примерно 30 минут.

В условиях низкой проницаемости накопление может занять гораздо больше времени. Продолжение испытаний при стационарном подвешивании инструмента на той же глубине и плотном прилегании к пласту может оказаться непрактичным. Кроме того, на измерения давления может влиять явление наддува, как описано ранее, что приводит к заниженным значениям давления.

Испытания пакерного зонда: испытание малогабаритной буровой штанги

Пакерный зонд, установленный в колонну современного кабельного испытателя, увеличивает площадь пласта, открытую потоку во время отбора проб из пласта, обычно в несколько тысяч раз. Это увеличение увеличивает скорость потока во столько же раз, что, в свою очередь, значительно увеличивает глубину исследования. В некоторых случаях глубина исследования пакерного зондирования аналогична маломасштабной DST.

Испытания пакеров и нескольких зондов для испытаний на вертикальную интерференцию

Пакерный зонд можно использовать в тандеме с вертикальным зондом для проверки вертикальной проницаемости.Вертикальный зонд размещается на образующей (параллельно оси инструмента) с зондом погружного (пакерного) скважинного инструмента. Расстояние между вертикальным щупом и погружным щупом можно регулировать. В то время как реакция давления на погружном зонде зависит от локальных значений тензора проницаемости, называемых k x , k y и k z , которые являются проницаемости вдоль произвольных осей x, y и z, соответственно, реакция давления на вертикальном зонде (который считается измерительным зондом) является функцией как горизонтальной проницаемости на вертикальном зонде, так и измеряемой вертикальной проницаемости.Таким образом, обе характеристики давления должны моделироваться одновременно с помощью средства оценки числовых параметров.

На рис. 5 показаны результаты тандемного теста. Точки - это измерения давления, а пунктирные кривые - это давления, восстановленные по характеристикам зонда, рассчитанным по результатам интерпретации. На рис. 5а, показан отклик погружающего (пакерного) зонда, а на рис. 5b, показан отклик вертикального зонда, который был установлен приблизительно через 1 час после установки пакера.Последовательность испытаний включала ряд циклов открытия-закрытия, генерируемых на приемном датчике с помощью модуля управления потоком. Образец также был взят от 2800 до 3800 секунд. Вертикальный отклик зонда ясно показывает отложенный отклик на помехи, возникший после того, как этот зонд был установлен. Исходя из этого набора данных, горизонтальная подвижность k h / μ была рассчитана как 1,0 мД / сП, а вертикальная подвижность k v / μ была рассчитана как 0.3 мкр / кп. На рис. 6 показан логарифмический график накопления в промежутке между 3800 и 4700 секундами, который произошел после взятия пробы.

  • RTENOTITLE

    Рис. 5 - Отклики на давление погружного зонда (a) и вертикального зонда (b) во время испытания на вертикальные помехи, проведенного с помощью кабельного тестера.

  • RTENOTITLE

    Рис. 6 - Лог-логарифмический график нарастания после выборки из теста вертикальной интерференции на Рис. 5.

Узловой анализ

Целью NODAL-анализа является прогнозирование характеристик продуктивности скважины, также называемых вертикальными подъемными свойствами (VLP), для различных конфигураций труб и давления.Если данные о давлении ограничиваются измерениями на забое и устье скважины, обычная процедура заключается в создании нескольких наборов характеристик VLP и выборе того, который лучше всего представляет данные измеренного давления. Не может быть однозначного решения. Запись непрерывного профиля давления в зависимости от глубины может уменьшить неоднозначность, поскольку профиль представляет собой точное измерение многофазных потерь давления, которые имеют место в скважине. Использование непрерывного профиля для входных данных приводит к лучшей оптимизации производительности с помощью NODAL-анализа.

Узловой анализ с помощью распределенных измерений давления - лучший способ проектирования газлифтных систем. Размещение газлифтного клапана включает согласование падения давления в клапанах с величиной давления в скважине, превышающей давление открытия клапана. Падение давления в трубке, в свою очередь, зависит от расположения и пропускной способности клапанов.

Использование давления для характеристики пластовых флюидов

Давление и температура предоставляют важную информацию о фазовом поведении и калибровке уравнения состояния для жидкости и средней плотности жидкости в текущих скважинах.

Среднюю плотность жидкости можно рассчитать, дифференцируя измерение давления от глубины. При отсутствии жидкостного трения на трубах, ускорение и кинетика могут быть записаны следующим образом:

RTENOTITLE .................... (2)

В скважине, протекающей выше точки насыщения, давление насыщения можно определить по графику плотности жидкости в НКТ. На глубине, где давление достигает давления точки насыщения, газ начинает выделяться из раствора, и плотность жидкости падает до более низких значений.Плотность можно измерить путем измерения перепада давления.

Точно так же градиент давления в скважинах влажного газа показывает разрыв, когда достигается точка росы и образуется конденсат.

Температурные профили в добывающих и нагнетательных скважинах

Все процессы массопереноса, происходящие в стволе скважины и вокруг нее, вызывают изменения температуры ствола скважины. Измерение температуры в стволе скважины - хороший диагностический инструмент для таких приложений, как определение входа жидкости в ствол скважины и выхода из нее, мониторинг экзотермических реакций, таких как гидратация цемента, определение влияния изменения температуры на сжатие или декомпрессию (эффекты Джоуля-Томпсона), обнаружение движение флюидов за обсадной колонной и определение попаданий негеотермальных флюидов в ствол скважины.

Рекомендации по температурному профилированию

Для получения данных о температурном профиле хорошего качества рекомендуются следующие процедуры:

  1. Запишите полный профиль от поверхности до общей глубины (дна колодца) при первом спуске в колодец. Если скважина закрыта, тепловое равновесие нарушается после первого прохода датчика температуры, и незарегистрированные температурные аномалии могут быть потеряны навсегда. Если скважина протекает, первый спуск - уникальная возможность диагностировать утечки, ложный поток или нарушение целостности заканчивания.
  2. Если скважина закрыта, можно записать репрезентативный геотермический градиент.
  3. Если возможно, запишите профили закрытия. Всегда сравнивайте профили закрытия с текущими профилями.
  4. Повторить все прогоны.
  5. При двойном заканчивании запустите журнал температуры в обеих колоннах труб, поскольку эти два журнала не идентичны.
  6. Используйте короткие шкалы глубины для презентации. Они лучше выделяют температурные аномалии, чем большие шкалы глубины.
  7. Всегда интерпретируйте журналы температуры вместе с данными расходомера.

Обнаружение кровли цемента

Гидратация цемента - это экзотермическая реакция, при которой выделяется достаточно тепла для определения наличия цемента за обсадной колонной с помощью температурного исследования в течение нескольких дней после цементирования. Характер аномалии над кровлей цемента может быть большим, резким увеличением, в некоторых случаях до 50 ° F, или очень небольшим увеличением градиента.

Основное влияние на съемку оказывает время, прошедшее между укладкой цемента и проведением съемки.Другие важные условия включают текстуру цемента, химический состав, скорость гидратации, массу цемента на месте и теплопроводность прилегающего пласта. Максимальная температура обычно достигается через 4–9 часов после цементирования, но надежные данные можно определить в большинстве областей через 48 часов. Скорость гидратации влияет на изменение температуры больше, чем общее количество выделяемого тепла. Хотя гидратация продолжается бесконечно, скорость быстро снижается с пика. Промытый участок ствола скважины может быть причиной большого резкого повышения температуры, которое ложно указывает на кровлю цемента.Небольшое изменение температуры или небольшое изменение градиента может быть вызвано небольшой кольцевой площадью или разбавлением цемента буровым раствором. Эти факторы, которые влияют на размер температурной аномалии в верхней части цемента в скважине, сильно различаются по своему влиянию. Однако даже при неблагоприятном сочетании факторов обычно выделяется достаточно тепла для определения кровли цемента.

Вертикальная протяженность трещин и обнаружение потери циркуляции

Температура флюидов и твердых частиц, закачиваемых во время гидроразрыва пласта, низкая по сравнению с температурой пласта, который вызывает аномалии в геотермальном профиле.Этот эффект также применяется к зонам потери циркуляции, которые получают чрезмерное количество бурового раствора. Диагностика этих аномалий с помощью температурных исследований может предоставить количественные данные о размере трещины и количестве потерянного бурового раствора.

Список литературы

  1. ↑ Джозеф, Дж., Элиг-Экономидес, К.А., Кучук, Ф. 1988. Роль скважинных измерений расхода и давления в испытании коллектора. Представлено на Европейской нефтяной конференции, Лондон, Великобритания, 16-19 октября 1988 г. SPE-18379-MS.http://dx.doi.org/10.2118/18379-MS
  2. ↑ Кучук, Ф.Дж., Каракас, М., и Айестаран, Л. 1986. Методы испытания и анализа скважин для послойных исследований.

Интересные статьи в OnePetro

Используйте этот раздел, чтобы перечислить статьи в OnePetro, которые читатель, желающий узнать больше, обязательно должен прочитать

Внешние ссылки

Ли Дж., Роллинз Дж. Б. и Спайви Дж. П. 2003. Испытания на переходное давление . Ричардсон, Техас: Общество инженеров-нефтяников

См. Также

Пластовое давление и температура

Получение данных о забойном давлении и температуре

Диагностические участки

PEH: резервуар_давление_и_ температура

.

Неразрушающий контроль - манометр, регистратор температуры и давления, насосы для гидростатических испытаний

Испытательное оборудование для напорных систем

Манометр

Манометры - это относительно недорогие механические устройства, считывание которых по большей части выполняется вручную.
Один из самых известных типов - манометр Бурдона, который был запатентован во Франции Юджином Бурдоном в 1849 году.

Манометры Бурдона

содержат тонкостенную металлическую трубку, которая обычно ввинчивается в отсек, в котором измеряется давление.По мере увеличения давления в трубке трубка начинает выпрямляться. На другом конце трубки находится рычажная система со стрелкой. По мере выпрямления трубки указатель перемещается по шкале, показывая давление в фунтах на квадратный дюйм (PSI). Обычные формы трубок включают изогнутые или С-образные, спиральные и спиральные. Это механическое устройство, считываемое вручную. Другой тип механического манометра, который работает аналогичным образом и также содержит стрелку, называется диафрагменным манометром.

Традиционные манометры, такие как манометры Бурдона и диафрагменные манометры, чувствительны к вибрации и конденсации.Другой тип, называемый манометром с «заполнением», наполнен вязким маслом. В этой конструкции меньше движущихся частей, чем в традиционных манометрах, и она более надежна. Эта конструкция гасит вибрацию стрелки и не подвержена конденсации.

Регистратор-приемник температуры и давления

Регистратор-приемник температуры и давления - это прибор, предназначенный для общих применений температуры и давления, и ИТ записывает контролируемую температуру и давление на графике.

Система статического давления состоит из спиральной трубки Бурдона, соединенной с системой трубопроводов, и измеряет статическое давление.
Тепловая система состоит из спиральной трубки Бурдона, капилляра и колбы. Обычно все детали из нержавеющей стали.
Механизм записи часто представляет собой ручную систему, которая непрерывно записывает данные. Он преобразует механические входные значения давления и температуры в линии на вращающейся диаграмме.

Насосы для гидростатических испытаний

Насос для гидростатических испытаний - это автономный переносной насос высокого давления небольшого объема, приводимый в действие ручным, воздушным, электрическим или газовым двигателем, со шлангом высокого давления, подключенным к оборудованию.Насос используется для проверки проверяемого компонента, который заполняется несжимаемой жидкостью, обычно водой.
С помощью насоса, включающего соответствующие предохранительные устройства и средства управления, давление тестируемого компонента медленно повышается до заданного значения и поддерживается в течение заданного времени. Затем выполняется визуальный осмотр, чтобы определить, существует ли какая-либо утечка или давление снижается от заданной точки давления.

Это оборудование для испытания гидростатического давления компактно, эффективно и экономично, доступно в различных комбинациях давления и расхода (возможно давление до 1000 бар (14 500 фунтов на кв. Дюйм)).Хотя теоретически вода считается несжимаемой жидкостью, она требует значительного количества подпитки для повышения давления.

.Системы испытания давления / трубопроводов серии

. Непрерывные и краткосрочные испытания гидростатическим давлением в соответствии с ASTM D1598 и D Скачать PDF

бесплатно

Ультразвуковые эталонные блоки

Ultrasonic Reference Blocks Ультразвуковые эталонные блоки Пользовательские и стандартные блоки для неразрушающего контроля Введение 3 Калибровочный блок IIW типа 1 4 Калибровочный блок с миниатюрным угловым лучом (ROMPAS) 4 Калибровка расстояния

Дополнительная информация

ОБЗОР ЛИНИИ ПРОДУКЦИИ

PRODUCT LINE OVERVIEW Системы качества для испытаний материалов и технологического нагрева ОБЗОР ЛИНИИ ПРОДУКЦИИ Универсальные испытательные машины Системы испытания на ползучесть Испытательные принадлежности Печи Духовки Промышленные печи Нагревательные элементы

Дополнительная информация

Интегрированные индивидуальные системы

Integrated Custom Systems Интегрированные индивидуальные системы Компактные панели Стандартные коллекторы и узлы Электронный контроль давления Коллекторы и узлы на заказ Автоматические испытательные стенды S t r e a m l i n e y o u r o c e s Complete

Дополнительная информация

КЛАПАНЫ И МАНОМЕТРЫ ВОЗДУШНОЙ ЛИНИИ

AIR LINE VALVES AND GAUGES КЛАПАНЫ И ДАТЧИКИ ВОЗДУШНОЙ ЛИНИИ КЛАПАНЫ И МАНОМЕТРЫ INGERSOLL-RAND Поддержание постоянного давления воздуха во всей системе имеет решающее значение для максимальной производительности и производительности.Ингерсолл-Рэнд

Дополнительная информация

ЧИЛЛЕРЫ MUELLER FALLER

MUELLER FALLING FILM CHILLERS ОХЛАДИТЕЛИ ДЛЯ ПАДАЮЩЕЙ ПЛЕНКИ MUELLER КОНСТРУКЦИИ ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ЛЮБОЙ ЖИДКОСТИ В ТЕЧЕНИЕ 2 F ЕЕ ТОЧКИ ЗАМЕРЗАНИЯ. Основное применение чиллера с падающей пленкой Mueller - охлаждение пищевых продуктов

. Дополнительная информация

Промышленность сборочной автоматизации

The Assembly Automation Industry Системные решения для отрасли автоматизации сборки Ваш ресурс для компонентов, систем и решений для управления движением Отрасль автоматизации сборки: фокус Parker - это компоненты, системы и партнерские отношения

Дополнительная информация

ГИДРОСТАТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ НАСОСЫ

HYDROSTATIC TEST PUMPS НАСОСЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКИХ НАСОСОВ.Также для опрессовки небольших напорных резервуаров, спринклерных систем, котлов и солнечных систем. Легкий и легкий

Дополнительная информация

Готовим со скоростью света!

Cooking at the Speed of light! Готовка в инфракрасной печи Cooking & Colouring Infrabaker - это модульная инфракрасная система непрерывного приготовления, разработанная Infrabaker International. Машина предназначена для приготовления и / или нанесения красок на широкий

Дополнительная информация

Многие продукты...Один источник

Many Products...One Source ДАТЧИКИ ДАВЛЕНИЯ Специализированный торговый представитель для вашего региона Уровень заполнения 97% Доставка в течение 24 часов Современная система складов Техническая поддержка Программа контроля качества 25 Whaley Avenue Milverton, Ontario N0K

Дополнительная информация

Медицинские воздушные системы: свиток

Medical Air Systems: Scroll ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ Спиральная система подачи воздуха Chemetron на салазках предназначена для подачи воздуха для дыхания в больницы и медицинские учреждения.Эта система соответствует требованиям NFPA 99 для дыхания уровня 1

. Дополнительная информация

Оборудование для калибровки давления

Pressure calibration equipment Оборудование для калибровки давления Эволюция калибровки давления 1925 Вестерторен в Амстердаме 30-метровая ртутная колонна (± 40 бар) 1950 сравнительный тестовый насос 21-й век Газовый привод Stiko дифференциальный дедвейт

Дополнительная информация

Что делает отстойник?

What Does A Sump Pump Do? Продукты для сточных вод Автоматический погружной чугунный отстойник Идеально подходит для систем удаления больших объемов воды Чугунная конструкция для тяжелых условий эксплуатации Долгие годы службы и надежности Конструкция, устойчивая к засорению

Дополнительная информация

Код теста: 8297 / Версия 1

Test Code: 8297 / Version 1 Blueprint HVAC Maintenance Technology PA Test Code: 8297 / Version 1 Copyright 2014.Все права защищены. Общая информация по оценке HVAC Maintenance Technology PA Blueprint Contents Общая оценка

Дополнительная информация

Джей Р. Смит Mfg. Co.

Jay R. Smith Mfg. Co. Jay R. Smith Mfg. Co. Автоматический обратный клапан SMITH ОСОБЕННОСТИ НАВОДНИКА, УПРАВЛЯЕМЫЕ ЗАКАЗЧИКОМ, Индексная страница Характеристики и применение затвора 2 Как работает затвор 3 Эксплуатация и одобрения затвора 4 Клапан

Дополнительная информация

Пример.Жидкая сила. Схемы

Example. Fluid Power. Circuits Примеры гидравлических цепей для улучшения навыков чтения символов для работы над навыками чтения цепей с ответами HI LO Цепь насоса 18 A1 B1 17 16 15 13 Set 14 2000 PSI PG2 Set 500 PSI 12 11 7 8 10 PG1 9

Дополнительная информация

РЕГУЛИРУЮЩИЙ КЛАПАН СНИЖЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ

PRESSURE REDUCING CONTROL VALVE Схема Дроссели для снижения высокого давления на входе до постоянного более низкого давления на выходе Регулирует байпас с низким расходом при низких расходах 4 РЕГУЛИРУЮЩИЙ КЛАПАН СНИЖЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ с ФУНКЦИЕЙ БАЙПАСА НИЗКОГО ПОТОКА Основная линия

Дополнительная информация

ОЦЕНКА ПО ASTM F

EVALUATION ACCORDING TO ASTM F Отчет Bodycote ОЦЕНКА СОГЛАСНО ASTM F 2023 Оценка устойчивости к хлору в соответствии с ASTM F 2023 материала трубы PB PB4267 GREY Mattias Svedberg ОГРАНИЧЕННОЕ РАСПРОСТРАНЕНИЕ SE-611 82

Дополнительная информация

СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ДВИГАТЕЛЯ

ENGINE COOLING SYSTEM СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ДВИГАТЕЛЯ 1988 Toyota Celica 1987-88 TOYOTA Engine Cooling Systems Celica ОПИСАНИЕ Основная система жидкостного охлаждения состоит из радиатора, водяного насоса, термостата, вентилятора охлаждения, герметичной крышки,

Дополнительная информация

Электрический котел

Electric Flow Boiler Проточный электрический котел EHC предлагает самый полный ассортимент электрических котлов на рынке, и благодаря нашим обширным знаниям и техническому опыту мы разработали проточный электрический котел Slim Jim

. Дополнительная информация

Масляное смотровое стекло ПРЕИМУЩЕСТВА

Oil Sight Glass BENEFITS 8 L-4090 Schroeder es предоставляют специалистам по техническому обслуживанию и смазке полный и немедленный визуальный анализ масла.Изготовленные из прочного литого акрила, они выдерживают воздействие большинства нефтепродуктов

. Дополнительная информация

Одно- и многоконтурные насосы

Single- and Multi-circuit Pumps Одно- и многоконтурные насосы для циркуляционной и гидростатической смазки в виде шестеренчатых и лопастных насосных агрегатов, резервуаров Шестеренчатый насосный агрегат Многоконтурный насос Насосные агрегаты, указанные в этой брошюре, являются смазочным материалом

Дополнительная информация

РУКОВОДСТВО ПО УСТАНОВКЕ И ОБСЛУЖИВАНИЮ

INSTALLATION AND SERVICE MANUAL CI8100 IMI Wilshire, Inc.IMI WILSHIRE, INC. СИСТЕМА ПРОМЫШЛЕННОСТИ НАПИТКА CI8100 РУКОВОДСТВО ПО УСТАНОВКЕ И ОБСЛУЖИВАНИЮ 1993 IMI Wilshire, Inc. СОДЕРЖАНИЕ CI8100 IMI Wilshire, Inc. РАЗДЕЛ I CI8100

Дополнительная информация

Горизонтальные струйные насосы 1 / 3-1-1 / 2 л.с.

Horizontal Jet Pumps 1/3-1-1/2 HP Горизонтальная форсунка 1 / 3-1-1 / 2 FW01 0909 Заменяет 0409 Модели CPJ, CPH и EK оснащены знаменитыми двигателями Flint и Walling Service Plus, доступными в конструкции фланца NEMA J или Uni-frame.

Дополнительная информация

Описание серии: Wilo-Drain TC 40

Series description: Wilo-Drain TC 40 Описание серии: Wilo-Drain TC 40 H [м] Wilo-Drain TC 40 10 8 6 4 2 TC 40/8 TC 40/10 0 0 2 4 6 8 10 12 14 Q [м³ / ч] Конструкция Погружной насос для сточных вод Применение Перекачивание сильно загрязненных жидкостей для дома / участка

Дополнительная информация

Conlift1, Conlift2, Conlift2 фаза +

Conlift1, Conlift2, Conlift2 ph+ БУКЛЕТ ДАННЫХ GRUNDFOS Conlift1, Conlift2, Conlift2 ph + Малые подъемные станции 50 Гц CONLIFT1, CONLIFT2, CONLIFT2 ph + Содержание 1.Обзор продукции 3 Conlift для конденсата 3 Применения

Дополнительная информация

Термостатический клапан Тип AVTA

Thermostatic valve Type AVTA ВОЗМОЖНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОВРЕМЕННОЙ ЖИЗНИ Технический паспорт Термостатический клапан Тип AVTA Термостатические клапаны используются для пропорционального регулирования расхода, в зависимости от настройки и температуры датчика.

Дополнительная информация

Солнечные водонагреватели

Solar Hot Water Heaters Солнечные водонагреватели Три входа воды под высоким вакуумом Винт из нержавеющей стали Гелевое уплотнение и изоляция Выход воды Пылезащитные уплотнения Модели без давления Детали ASWH-1b (окрашенный в цвет 304) ASWH-1c (нержавеющая сталь

) Дополнительная информация

Руководство по установке Mini-HYDRO TM

Mini-HYDRO TM Installation Manual Руководство по установке Mini-HYDRO TM Версия с зонным насосом Версия с зонным клапаном УВЕДОМЛЕНИЕ: ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ДАННЫЕ ИНСТРУКЦИИ.Несоблюдение инструкций аннулирует ГАРАНТИЮ. Введение: Mini-HYDRO (подана заявка на патент)

Дополнительная информация

8900 ЭМИ (С ДЕТЕКТОРОМ)

8900 EMR (WITH DETECTOR) 00 EMR (WITH) ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ Каждый блок серии 00 EMR содержит дверной доводчик, удерживающий электромагнит и детектор дыма. Агрегат можно использовать как одиночную установку или как серию одиночных приводов

. Дополнительная информация .

Неразрушающий контроль - манометр, регистратор температуры и давления, насосы для гидростатических испытаний

Испытательное оборудование для напорных систем

Манометр

Манометры - это относительно недорогие механические устройства, считывание которых по большей части выполняется вручную.
Один из самых известных типов - манометр Бурдона, который был запатентован во Франции Юджином Бурдоном в 1849 году.

содержат тонкостенную металлическую трубку, которая обычно ввинчивается в отсек, в котором измеряется давление.По мере увеличения давления в трубке трубка начинает выпрямляться. На другом конце трубки находится рычажная система со стрелкой. По мере выпрямления трубки указатель перемещается по шкале, показывая давление в фунтах на квадратный дюйм (PSI). Обычные формы трубок включают изогнутые или С-образные, спиральные и спиральные. Это механическое устройство, считываемое вручную. Другой тип механического манометра, который работает аналогичным образом и также содержит стрелку, называется диафрагменным манометром.

Традиционные манометры, такие как манометры Бурдона и диафрагменные манометры, чувствительны к вибрации и конденсации.Другой тип, называемый манометром с «заполнением», наполнен вязким маслом. В этой конструкции меньше движущихся частей, чем в традиционных манометрах, и она более надежна. Эта конструкция гасит вибрацию стрелки и не подвержена конденсации.

Регистратор-приемник температуры и давления

Регистратор-приемник температуры и давления - это прибор, предназначенный для общих применений температуры и давления, и ИТ записывает контролируемую температуру и давление на графике.

Система статического давления состоит из спиральной трубки Бурдона, соединенной с системой трубопроводов, и измеряет статическое давление.
Тепловая система состоит из спиральной трубки Бурдона, капилляра и колбы. Обычно все детали из нержавеющей стали.
Механизм записи часто представляет собой ручную систему, которая непрерывно записывает данные. Он преобразует механические входные значения давления и температуры в линии на вращающейся диаграмме.

Насосы для гидростатических испытаний

Насос для гидростатических испытаний - это автономный переносной насос высокого давления небольшого объема, приводимый в действие ручным, воздушным, электрическим или газовым двигателем, со шлангом высокого давления, подключенным к оборудованию.Насос используется для проверки проверяемого компонента, который заполняется несжимаемой жидкостью, обычно водой.
С помощью насоса, включающего соответствующие предохранительные устройства и средства управления, давление тестируемого компонента медленно повышается до заданного значения и поддерживается в течение заданного времени. Затем выполняется визуальный осмотр, чтобы определить, существует ли какая-либо утечка или давление снижается от заданной точки давления.

Это оборудование для испытания гидростатического давления компактно, эффективно и экономично, доступно в различных комбинациях давления и расхода (возможно давление до 1000 бар (14 500 фунтов на кв. Дюйм)).Хотя теоретически вода считается несжимаемой жидкостью, она требует значительного количества подпитки для повышения давления.

В каких случаях составляется

Акт обязателен при:

  • Вводе в эксплуатацию нового оборудования. Акт будет подтверждением того, что каждый элемент находится на своем месте, монтаж произведен ответственно, система работает.
  • Наступлении отопительного сезона. После летнего перерыва в работе трубы могли выйти из строя. После проверки их пропускной способности и составляется акт.
  • Уже проведенных ремонтных работах.
  • Возникновении купированных аварийных ситуаций на трубопроводе. Специалисты таким образом выявляют объем необходимых работ, слабые места существующей отопительной сети.

Для бесперебойной работы системы отопления необходимы контрольные профилактические проверки, достоверная информация о качественном функционировании системы при запуске.

Кто производит

Самостоятельно частные лица опрессовку системы отопления никогда не проводят, так как это сопряжено с риском для здоровья. Для проведения опрессовки нужны специфические навыки и знания.

Поэтому для осуществления проверки отопления обращаются в специализированные организации. Это может быть теплоснабжающая компания. Также имеет право проводить такие работы обслуживающая компания, если в ее штате есть специалист с подходящим образованием и навыками.

Суть и виды опрессовки

Сейчас отопление чаще всего осуществляется системой «водяного контура». При этом нагретая вода циркулирует по трубам, сообщая свою тепловую энергию в помещения. Недопустимы протечки, трубопровод для нормальной работы должен быть полностью герметичен. Опрессовка же специально создает в трубе объем больше нормального.

Когда это производится с помощью воздуха – это называется пневмоопрессовкой.

Когда с помощью воды, то гидроопрессовкой. Последний способ считается более безопасным и поэтому более популярен. По этой причине в качестве бланка приведен пример гидроопрессовки.

При испытаниях рекомендуется не превышать давление внутри трубы более чем 15 мПа. Если речь идет о поднятии давления с помощью воды, то здесь есть ограничения. Максимально возможное давление не должно превышать обычно рабочее более чем на 30%.

В многоэтажных домах прибегают к пневмоопрессовке, если трубы очень старые и есть вероятность затопления. Но тогда возникает уровень риска и все жильцы должны быть уведомлены о проводимых испытаниях.

Процесс работы несложный, но многоэтапный. Алгоритм выглядит так:

  • Происходит подготовка необходимых материалов и оборудования.
  • Слив жидкости, которая была в отопительной системе ранее.
  • Закачивание новой.
  • Создание максимально возможного проверочного давления.
  • Снятие контрольных замеров через 10 минут.
  • Промывка, регулировка отопительной системы до нормальных показателей давления внутри.
  • Документальное оформление проведенных работ, формирование отчетов и актов.

Но так список процедур выглядит только в случае, если никаких «тонких мест» в системе отопления нет и, соответственно, герметичность в ней не нарушается. Если же давление быстро падает, не держится, значит, система нуждается в проведении ремонтных работ. В такой ситуации специалист выполняет нужные действия (замена трубы, герметизация соединений, прочистка и пр.), а потом начинает опрессовку с самого начала. Только выдержавшая испытание система отопления бывает допущена к отопительному сезону.

Важный нюанс! Опрессовка должна производиться после чистки и промывки труб. Иначе соляные и другие отложения внутри их могут замаскировать возможные внешние повреждения и прорывы.

Если на внутренней поверхности есть отложения порядка 1 см, то это снижает общую теплоотдачу и КПД на 15 и более процентов от общих показателей. Для документального подтверждения прочистки тоже составляется специальный акт.

Является ли бумага обязательной

Приведенные бланк и образец являются примером, рекомендуемой формой для составления акта, но никак не обязательным для всех документом. Возможно, в некоторых случаях более удобными будут другие варианты фиксации проводимых работ по проверке коммунальных систем. К слову, также, путем гидравлического испытания, проверяется система горячего водоснабжения.