Общие требования к системам отопления и горячего водоснабжения

3.1 Общие требования

3.1.1 Трубы и соединительные детали следует применять для всех систем водоснабжения и отопления зданий при условии скрытой прокладки в плинтусах, штробах, шахтах, каналах и при замоноличивании. Допускается открытая прокладка подводок к санитарно-техническим приборам трубой ПЭ-С.

Примечание - Открытая прокладка внутреннего водопровода из труб ПЭ-С допускается в производственных и складских помещениях, а также в технических этажах, чердаках и подвалах, в местах, где исключаются их механическое повреждение и воздействие ультрафиолетового излучения.

3.1.2 Напорные трубы ПЭ-С с латунными соединительными деталями следует применять при проектировании и монтаже:

- систем внутреннего хозяйственно-питьевого водоснабжения с температурой воды до 20 °С и рабочим давлением: серии S6,3 (SDR 13,6) - до 1,0 МПа; S5 (SDR 11) - до 1,25 МПа; серии S4 (SDR 9) - до 1,6 МПа, при сроке службы не менее 50 лет;

- систем внутреннего хозяйственно-питьевого водоснабжения с температурой воды до 75 °С и рабочим давлением: S5 (SDR 11) – до до 0,6 МПа; S3,2 (SDR 7,4) и S2,5 (SDR 6) - до 1,0 МПа, при сроке службы не менее 25 лет;

- систем отопления с температурой воды до 95 °С и рабочим давлением серии S3,2 (SDR 7,4) и S2,5 (SDR 6) - до 1,0 МПа, при сроке службы не менее 25 лет.

Основные показатели материала труб приведены в приложении А.

3.1.3 Трубы целесообразно применять для систем напольного отопления (с температурой теплоносителя не выше 55 °С) в комбинации с нагревательными приборами (радиаторами, конвекторами) или с системой кондиционирования воздуха.

3.1.4 Трубы для систем отопления должны иметь антидиффузионный слой для защиты от проникновения кислорода.

3.1.5 Напорные трубы и латунные соединительные детали должны иметь сертификаты соответствия и гигиенические заключения органов санэпиднадзора Минздрава России о возможности их использования в системах хозяйственно-питьевого водоснабжения.

3.1.6 При проектировании внутреннего водопровода поэтажное присоединение к стоякам рекомендуется выполнять через распределительные коллекторы. Распределительные коллекторы устанавливают в квартире на ответвлениях от стояков после запорных устройств, фильтров, водомеров и квартирных регуляторов давления (КРД).

3.1.7 В системе отопления следует предусматривать приборы автоматического регулирования параметров теплоносителя (температуры и давления).

3.1.8 Расчет теплового потока систем отопления из ПЭ-С труб следует определять в соответствии со СНиП 41-01.

3.1.9 Трубопроводы систем водоснабжения и отопления не должны примыкать вплотную к поверхностям строительных конструкций. Расстояние в свету между трубами и строительными конструкциями должно быть не менее 20 мм.

3.1.10 Теплоизоляция трубопроводов водоснабжения и отопления выполняется в соответствии с требованиями СНиП 41-03. Подводки к санитарно-техническим приборам допускается не изолировать.

3.2 Трубы и фасонные детали

3.2.1 Трубы ПЭ-С изготавливают методом непрерывной экструзии на основе полиэтилена высокой плотности с добавлением катализатора.

Основные показатели свойств труб приведены в справочном приложении А.

3.2.2 Размеры труб ПЭ-С в зависимости от их типов должны соответствовать ГОСТ Р 52134 и документам [1] и [2]. Предельное отклонение по толщине трубы приведено в таблице 1.

Таблица 1 - Сортамент напорных труб ПЭ-С

Наружный диаметр d, мм

Серия труб

S6,3 (SDR 13,6)

S5 (SDR 11)

S4 (SDR 9)

S3,2 (SDR 7,4)

S2,5 (SDR 6)

Толщина стенки трубы, мм

номи­нальный

пред. отклонение

номи­нальная

пред. отклонение

ном­инальная

пред. отклонение

номи­нальная

пред. отклонение

номи­нальная

пред. отклонение

номи­нальная

пред. отклонение

12

+0,3

-

-

1,3

+0,4

1,4

+0,4

1,7

+0,4

2,0

+0,4

15

+0,3

-

-

-

-

-

-

2,0

+0,5

2,5

+0,5

16

+0,3

1,3

+0,4

1,5

+0,4

1,8

+0,4

2,2

+0,5

2,7

+0,5

18

+0,3

-

-

1,7

+0,4

2,0

+0,4

2,5

+0,5

3,1

+0,6

20

+0,3

1,5

+0,4

1,9

+0,4

2,3

+0,5

2,8

+0,5

3,4

+0,6

22

+0,3

-

-

2,0

+0,5

2,5

+0,5

3,0

+0,6

3,8

+0,6

25

+0,3

1,9

+0,4

2,3

+0,5

2,8

+0,5

3,5

+0,6

4,2

+0,7

32

+0,3

2,4

+0,5

2,9

+0,5

3,6

+0,6

4,4

+0,7

5,4

+0,8

40

+0,4

3,0

+0,5

3,7

+0,6

4,5

+0,7

5,5

+0,8

6,7

+0,9

50

+0,5

3,7

+0,5

4,6

+0,7

5,6

+0,8

6,9

+0,9

8,3

+1,1

63

+0,6

4,7

+0,7

5,8

+0,8

7,1

+1,0

8,6

+ 1,1

10,5

+1,3

75

+0,7

5,6

+0,8

6,8

+0,9

8,4

+1,1

10,3

+ 1,2

12,5

+1,5

90

+0,9

6,7

+0,9

8,2

+1,1

10,1

+1,3

12,3

+ 1,5

15,0

+1,7

110

+ 1,0

8,1

+1,1

10,0

+1,2

12,3

+1,5

15,1

+ 1,8

18,3

+2,1

3.3 Соединительные детали

3.3.1 Для монтажа труб применяют латунные соединительные детали компрессионного с разрезным обжимным кольцом, прессового (с напрессовочной гильзой) типов и из полимерных материалов.

3.3.2 Допускается использование других типов соединения деталей с трубами, удовлетворяющих требованию 3.3.1.

3.3.3 Соединительные детали и прочность их соединения с трубой должны быть рассчитаны на номинальное давление не менее 1,5 МПа.

3.4 Гидравлический расчет систем водоснабжения

3.4.1 При гидравлическом расчете трубопроводов горячего и холодного водоснабжения определяют потери напора в трубах, соединительных деталях, в местах поворотов и изменения диаметра трубопровода.

3.4.2 Расчет необходимого гидравлического напора следует производить по методике СП 40-102.

3.4.3 Величину потерь напора DН на участке трубопровода следует определять по формуле

,                           (1)

где L - расчетная длина участка, м;

i - потери напора, вызванные гидравлическим сопротивлением единицы длины трубы;

V - средняя скорость движения воды, м/с;

g - ускорение свободного падения, равное 9,8 м/с2;

- сумма коэффициентов гидравлических сопротивлений соединительных деталей и запорно-регулирующей арматуры.

3.4.4 При проведении приближенных гидравлических расчетов по определению гидравлических сопротивлений труб i следует пользоваться номограммами, приведенными в приложениях Б и В, составленными для систем холодного и горячего водоснабжения при средних температурах 10 °С и 60 °С соответственно.

3.4.5 При проведении приближенных гидравлических расчетов внутренних водопроводных систем величину потерь напора на местные сопротивления рекомендуется принимать равной 30 % величины общих потерь в трубах.

3.4.6 Величину потерь напора на местные сопротивления в соединительных деталях и запорно-регулирующей арматуре следует принимать по рекомендациям предприятий-изготовителей.

3.5 Гидравлический расчет систем отопления

3.5.1 При гидравлическом расчете падение давления DР в системе отопления складывается из потерь давления R на трение по длине трубопровода l и потерь давления Z на преодоление местных сопротивлений

,                                    (2)

3.5.2 Потери давления R, Па/м, по длине можно определить по формуле

,                          (3)

где l - коэффициент сопротивления по длине;

V - скорость течения воды, м/с;

dр - расчетный диаметр трубы, м.

3.5.3 Коэффициент сопротивления по длине l следует определять по формуле

,                          (4)

где b - число подобия режимов течения воды;

Кэ - коэффициент эквивалентной шероховатости, м, принимается равным 1,0 ×10-6 м;

Reф - фактическое число Рейнольдса.

3.5.4 Расчетный диаметр трубы dр следует определять по формуле

,                              (5)

где dн - наружный диаметр трубы, м;

Ddн - допуск на наружный диаметр трубы, м;

S - толщина стенки трубы, м;

DS - допуск на толщину стенки трубы, м.

3.5.5 Фактическое число Рейнольдса Reф определяется по формуле

,                            (6)

где nt - коэффициент кинематической вязкости воды, м2/с, принимается с учетом температуры воды (таблица 2).

Таблица 2

Температура воды, °С

Коэффициент кинематической вязкости воды nt, м2

40

0,66×10-6

50

0,55×10-6

60

0,47×10-6

70

0,41×10-6

80

0,36×10-6

90

0,32×10-6

3.5.6 Число Рейнольдса Reкв, соответствующее началу квадратичной области гидравлических сопротивлений при турбулентном движении воды, определяется по формуле

,                                    (7)

3.5.7 Число подобия режимов течения воды b определяют по формуле

,                                    (8)

3.5.8 При проведении приближенных гидравлических расчетов по определению падения давления, вызванного гидравлическим сопротивлением труб, следует пользоваться номограммами (приложение Г), рассчитанными для средней температуры воды 80 °С.

3.5.9 При средней температуре теплоносителя, отличной от 80 °С, следует учесть поправочный коэффициент a (таблица 3), равный

,                            (9)

где Rt- удельная линейная потеря давления при средней расчетной температуре воды t, °C, и расходе G, Па/м;

R - значение удельной линейной потери давления (приложение Г) при t=80 °С и при том же значении G, Па/м.

Таблица 3

Средняя температура теплоносителя в трубах, °С

90

80

70

60

50

40

Коэффициент a

0,98

1,0

1,02

1,05

1,08

1,11

3.5.10 Для приближенных гидравлических расчетов систем отопления с использованием труб ПЭ-С и соединительных латунных деталей величину потери давления Z рекомендуется принимать равной 30 % общей величины потерь давления в трубах.

3.5.11 Величину потери давления Z на соединительных деталях и запорно-регулирующей арматуре следует принимать по данным предприятий-изготовителей.

3.6 Компенсация температурных удлинений трубопровода. Опоры и крепления

3.6.1 Компенсация температурных удлинений должна осуществляться, как правило, за счет самокомпенсации отдельных участков трубопровода: поворотов, изгибов и т.д. Это достигается правильной расстановкой неподвижных креплений, делящих трубопровод на независимые участки, деформация которых воспринимается поворотами трубопровода.

3.6.2 Удлинение участка трубопровода DL, мм, при максимальной температуре воды в трубопроводе следует определять по формуле

,                         (10)

где L - длина участка рассчитываемого трубопровода, м;

Dt - разность температуры теплоносителя при эксплуатации и монтаже, °С.

Примечание - Знак (+) или (-) при Dt указывает на увеличение или уменьшение L.

3.6.3 Крепление трубопроводов из труб ПЭ-С осуществляют с учетом линейных температурных удлинений и их компенсирующей способности с помощью подвижных и неподвижных опор.

3.6.4 Средства крепления должны иметь поверхности, исключающие возможность механического повреждения труб. Крепления не должны иметь острых кромок и заусенцев.

3.6.5 Размеры хомутов, фиксаторов, скоб должны строго соответствовать диаметрам труб. Металлические крепления должны иметь прокладки и антикоррозионное покрытие.

3.6.6 Скользящие опоры, располагаемые по длине трубопровода, должны иметь прокладку между трубой и опорой, которая закладывается в конструкцию опоры в зависимости от диаметра трубы.

3.6.7 Расстояние между креплениями труб следует принимать не более указанного в таблице 4.

3.6.8 Необходимо предусматривать соответствующее расположение креплений на поворотах и ответвлениях трубопровода.

3.6.9 Распределительные коллекторы с запорно-регулирующей арматурой следует крепить с помощью неподвижных креплений для устранения передачи усилий на трубопровод в процессе эксплуатации.

Таблица 4 - Расстояния между креплениями трубопровода

Наружный диаметр трубы, мм

Расстояние между креплениями трубопроводов, мм

горизонтальная прокладка

вертикальная прокладка

система холодного водоснабжения

система горячего водоснабжения и отопления

система холодного водоснабжения

система горячего водоснабжения и отопления

15

350

350

350

290

16

350

350

360

290

18

350

350

400

290

20

400

350

430

290

22

450

400

500

320

25

450

400

570

360

32

550

500

720

500

40

600

550

860

570

50

750

700

1070

790

63

850

800

1360

930

75

1000

900

1640

1440

90

1100

1050

1930

1360

110

1300

1250

2360

1640

3.6.10 Неподвижные опоры необходимо размещать так, чтобы температурные изменения длины участка трубопровода между ними не превышали компенсирующей способности отводов и компенсаторов, расположенных на этом участке, и распределялись пропорционально их компенсирующей способности.

3.6.11 Установку компенсаторов следует предусматривать при невозможности компенсации удлинений за счет поворотов трубопроводов.

3.612 Расчет компенсирующей способности Г-образных элементов и П-образных компенсаторов (рисунок 1) производится по формуле

,                              (11)

где LK - длина компенсационного плеча, воспринимающего температурные изменения длины трубопровода, мм;

d - наружный диаметр трубы, мм;

DL - температурные изменения длины трубы, мм;

15 - эмпирический коэффициент, характеризующий прочностные свойства полимерного материала труб ПЭ-С.

Рисунок 1 - Устройство П-образного (а) и Г-образного (б) компенсаторов

4.1 Общие требования

4.1.1 Работы по монтажу систем холодного и горячего водоснабжения и отопления зданий из напорных труб ПЭ-С должны производиться квалифицированными монтажниками, прошедшими обучение по работе с напорными трубами ПЭ-С и латунными соединительными деталями при монтаже трубопроводов.

4.1.2 Монтаж систем трубопроводов должен производиться в соответствии с утвержденной в установленном порядке проектно-сметной и рабочей документацией, а также с проектом производства работ.

4.1.3 При монтажных работах большое внимание должно быть уделено контролю качества производимых соединений. Система качества монтажа трубопроводов должна включать входной контроль труб и комплектующих изделий.

4.1.4 При хранении бухт труб ПЭ-С или их перевозке при температуре ниже нуля они должны быть перед раскаткой и дальнейшими монтажными операциями выдержаны в течение 24 ч при температуре не ниже +10 °С.

4.1.5 Монтаж следует производить при температуре воздуха не ниже 0 °С.

4.1.6 В процессе размотки бухты и монтажа трубопровода необходимо следить, чтобы на трубе не было переломов.

4.1.7 Прокладку труб следует вести без натяга.

4.1.8 В процессе монтажа при протаскивании труб через стены свободные концы необходимо закрывать заглушками, чтобы в систему не попали грязь и мусор.

4.1.9 Системы водопровода и отопления с использованием труб ПЭ-С следует прокладывать скрыто. Стояки целесообразно размещать в каналах, нишах, бороздах, за декоративными панелями или замоноличивать их в стенах и перегородках. В случае замоноличивания труба ПЭ-С должна быть защищена оболочкой, изоляцией из вспененного полиэтилена (полистирола) или других материалов трубной изоляции, за исключением системы напольного отопления.

Горизонтальные трубопроводы и подводки допускается размещать за плинтусами. Открытые участки должны быть закрыты декоративными элементами.

4.1.10 Для прохода труб через строительные конструкции стен и перекрытий необходимо предусматривать гильзы. Внутренний диаметр гильзы должен быть на 5-10 мм больше наружного диаметра прокладываемой трубы. Зазор между трубой и гильзой необходимо заделать мягким несгораемым материалом, допускающим продольное перемещение трубы. Гильза должна на 3-5 см выступать над полом, а в перегородках и у потолка - быть заподлицо.

4.1.11 В случае прокладки труб ПЭ-С в конструкции пола не допускается натягивание по прямой линии, а следует укладывать их дугами малой кривизны (змейкой), принимая во внимание температурные параметры эксплуатации трубопровода и температуру при монтаже.

4.2 Входной контроль качества труб и соединительных деталей

4.2.1 Входной контроль качества труб и соединительных деталей включает:

- наличие сопроводительного документа о качестве (паспорт, сертификат соответствия и санитарно-эпидемиологическое заключение);

- наличие маркировки на трубах и соединительных деталях;

- контроль внешнего вида;

- выборочный контроль геометрических размеров (с учетом толщины стенки трубы и соответствующих ей типоразмеров соединительных деталей);

- комплектность соединительных деталей.

4.2.2 Контроль внешнего вида осуществляется визуально без применения увеличительных приборов. Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения. Окраска труб должна быть сплошной и равномерной. Резьбовые части соединительных деталей должны быть полностью оформлены, без заусенцев, сколов, рваных и смятых ниток. Резьба должна быть изготовлена в соответствии с ГОСТ 6357.

4.2.3 Латунные соединительные детали компрессионного типа должны состоять из:

- корпуса соединительной детали;

- разрезного обжимного кольца;

- накидной гайки.

Латунные соединительные детали прессового типа должны состоять из:

- корпуса соединительной детали;

- напрессовочной гильзы.

4.2.4 Контроль геометрических размеров должен проводиться выборочно (не менее трех образцов труб и соединительных деталей) путем измерения с помощью штангенциркуля или другого, соответствующего его точности измерительного инструмента и сопоставления с размерами, указанными в нормативно-технической документации на изделия.

4.2.5 При получении неудовлетворительных результатов входного контроля монтажные работы с этой партией труб или деталей приостанавливают до выяснения причин несоответствия.

4.3 Соединения труб из «сшитого» полиэтилена с латунными деталями

4.3.1 Соединение трубы ПЭ-С с латунными соединительными деталями компрессионного типа осуществляется путем обжатия разрезным кольцом трубы на ниппельную часть детали с помощью накидной гайки. Герметичность и надежность соединения достигаются за счет ниппельной части латунной соединительной детали, соответствующего усилия обжатия разрезного кольца к трубе и необходимой пластичности материала трубы.

4.3.2 Соединения труб ПЭ-С с латунными соединительными деталями прессового типа осуществляются путем их обжатия на ниппельной части детали, то есть при надвигании неразрезного кольца.

4.3.3 Монтаж соединений труб ПЭ-С с деталями следует осуществлять при температуре окружающей среды не менее +10 °С.

4.4 Подготовительные работы

4.4.1 До начала монтажа трубопровода систем холодного и горячего водоснабжения и отопления из труб ПЭ-С необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

а) отобрать трубы и соединительные детали, прошедшие входной контроль в соответствии с 4.2;

б) разметить трубы в соответствии с проектом или по месту с учетом припуска на соединение и с учетом увеличения длины за счет установки соединительных деталей;

в) разрезать трубы согласно разметке специальным инструментом (труборезом для пластмассовых труб).

4.4.2 Разметку труб следует осуществлять стандартными измерительными инструментами: измерительной линейкой, складным метром, рулеткой, а также специально изготовленным шаблоном и разметочным приспособлением.

4.4.3 Риски для отрезки и ориентации соединительной детали относительно трубы наносят мягким карандашом или маркером. Недопустимо нанесение царапин или надрезов на поверхностях трубы.

4.4.4. Разрезку трубы делают согласно разметке специальными ножницами, не допуская смятия трубы и образования заусенцев. Овальность торцов труб должна быть не более 5 %. Отклонение плоскости реза от перпендикуляра к оси трубы не должно превышать 5°.

4.5 Соединения

4.5.1 Соединение трубы ПЭ-С и латунных деталей компрессионного типа выполняют в следующем порядке:

а) надевают накидную гайку на трубу;

б) надевают разрезное обжимное кольцо на трубу;

в) сопрягают трубу с ниппельной частью соединения;

г) затягивают накидную гайку на резьбовую часть соединения.

4.5.2 Резьбовую часть накидной гайки надевают на трубу в сторону резьбовой части соединения.

4.5.3 Разрезное кольцо надевают на трубу так, чтобы край кольца отступал от края трубы на 0,5-1 мм.

4.5.4 Труба должна быть насажена до упора ниппельной части соединительной детали. Не допускается применять какие-либо смазки и пасты с целью более легкой насадки трубы на ниппельную часть соединительной детали.

4.5.5 Накидную гайку, зажимающую разрезное кольцо, затягивают при помощи ключей для предотвращения передачи усилия перекручивания при затяжке на трубу. Не допускается прокручивание соединительной детали относительно трубы после затяжки накидной гайки.

4.5.6 Соединение трубы ПЭ-С и латунных деталей прессового типа выполняют в следующем порядке:

а) надевают напрессовочную гильзу на трубу;

б) расширяют конец трубы с помощью специального инструмента;

в) сопрягают трубу с ниппельной частью соединения;

г) запрессовывают гильзу на ниппельную часть соединительной детали.

4.6 Присоединения к резьбовым элементам

4.6.1 Переход системы трубопроводов из труб ПЭ-С на стальные трубопроводы, а также на другие системы трубопроводов из пластмасс или комбинированные трубопроводы, присоединение запорно-регулирующей арматуры, получение разъемных соединений выполняют специальными латунными соединительными деталями.

4.6.2 При сборке узлов резьбовые соединения должны быть уплотнены. В качестве уплотнителя для резьбовых соединений при температуре перемещаемой среды до 95 °С включительно следует применять ленту из фторопластового уплотнительного материала (ФУМ) и прочие герметики. Для резьбовых соединений применяют другие уплотнительные материалы, обеспечивающие герметичность соединений при температуре теплоносителя 95 °С, допущенные к применению в системах хозяйственно-питьевого водоснабжения в качестве уплотнителей резьбовых частей и прошедшие согласование органов санэпиднадзора в установленном порядке.

4.7 Гнутье труб

4.7.1 Гнутье труб ПЭ-С производится в холодном или горячем состоянии в зависимости от необходимого радиуса изгиба.

4.7.2 Наименьший радиус изгиба трубы при гнутье в холодном состоянии не должен быть менее пяти наружных диаметров, а в горячем - не менее 2,5 диаметра трубы.

4.7.3 При необходимости изгиба и фиксации в холодном состоянии с малым радиусом следует использовать фиксатор загиба.

4.7.4 Для гнутья трубы в горячем состоянии необходимо использовать горячий воздух и внутреннюю спиральную пружину. Не допускается нагрев трубы открытым пламенем.

Максимальная температура нагрева 130 °С. После нагрева согнутую в нужное положение и зафиксированную трубу следует охладить в воде или на воздухе.

4.8 Испытание системы трубопровода

4.8.1 Испытания трубопровода производят в соответствии с действующими правилами. Предварительно осуществляют визуальный контроль всех смонтированных соединений труб ПЭ-С с деталями. Не должно быть видимых дефектов соединительной детали и трубы ПЭ-С, полученных в процессе монтажа (сколы, трещины, царапины, перегибы труб в местах закруглений и т.д.).

4.8.2 Режимы и последовательность гидравлических или пневматических испытаний систем холодного и горячего водоснабжения и отопления с использованием труб ПЭ-С регламентируются СНиП 3.05.01.

4.8.3 Испытания внутренним давлением должны производиться после полной герметизации резьбовых элементов, с учетом рекомендаций предприятий-изготовителей. Системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения и отопления с использованием труб ПЭ-С следует испытывать гидростатическим методом в соответствии со СНиП 3.05.01.

5.1 Сдача системы трубопровода в эксплуатацию

5.1.1 Сдача в эксплуатацию систем холодного и горячего водоснабжения и отопления из труб ПЭ-С осуществляется в соответствии с требованиями СП 40-102 и СНиП 41-01.

5.1.2 Систему трубопроводов горячей и холодной воды, смонтированную из труб ПЭ-С, следует тщательно промыть проточной питьевой водой.